一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料及其制造方法与流程

1.本发明涉及浮体材料加工技术领域，尤其涉及一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料及其制造方法。


背景技术：

2.浮力材料是深海开发重要的配套材料，美、英、日、俄等工业先进国家从20世纪60年代开始研制并用于深海海底开发事业，已在民用、商业、军事等工业领域广泛。
3.轻质复合泡沫浮体材料通过浇注的方式进行加工时，通过浇注辅助装置完成浇注，此时根据需要的浮体材料大小不同，因此在浇注成型时，使用不同的模具进行加工，而现有的浇注辅助装置无法在浇注时对不同规格的模具进行精准限位，因此导致在浇注时，出现浇注头与浇注口出现偏差，导致浇注失败同时造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料及其制造方法，解决了轻质复合泡沫浮体材料通过浇注的方式进行加工时，通过浇注辅助装置完成浇注，此时根据需要的浮体材料大小不同，因此在浇注成型时，使用不同的模具进行加工，而现有的浇注辅助装置无法在浇注时对不同规格的模具进行精准限位，因此导致在浇注时，出现浇注头与浇注口出现偏差，导致浇注失败同时造成原料的浪费的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料，该轻质复合泡沫浮体材料中各原料按照重量份数比为：环氧树脂80-100份、空心玻璃微珠50-60份、气溶胶15-30份、活性稀释剂20-50份、表面活性剂剂5-10份、发泡剂5-8份和催化剂0.5-2份。
7.一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料的制造方法，该制造方法的具体操作步骤如下：
8.将环氧树脂、空心玻璃微珠、活性稀释剂和表面活性剂剂依次加入第一搅拌机中进行充分混合搅拌，然后将气溶胶、发泡剂和催化剂加入第二搅拌机中进行充分混合搅拌，此时再将第一搅拌机中和第二搅拌机中的混合原料混合均匀后通过浇注辅助装置浇注于模具中，将模具依次放置于传送带上，此时限位机构上的电机座间的双输出轴电机工作带动第三螺纹杆旋转，与螺纹连接的螺纹滑板配合，带动侧座平移，进而对两个侧座的间距进行调整与模具适配，同时侧座上的第三电机工作带动转轴旋转，进而带动u型导向架在侧座上旋转，直至u型导向架外端与传送带的侧板内壁接触，当模具在传送带移动向限位机构靠近时，此时u型支撑架上的调节柱的第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，通过螺纹连接的滑柱实现限位机构的下降，此时模具先与u型导向架上的滚筒接触，沿着u型导向架的滚筒移动至两个侧座之间，此时当模具与固定座接触时，两个侧座向模具靠近实现限位，水平柱上的第二电机带动第二螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的l型滑板在第二滑槽内移动，直至升降板底部的浇注头与模具顶侧的浇注口对应，气压杆此时伸长带动升降板下降，浇注头与
浇注口接插后完成浇注，浇注完成后，浇注头上移，两个侧座分离，同时限位机构上移，模具继续通过传送带工作移动，取下模具经固化获得轻质复合泡沫浮体材料。
9.优选的，所述浇注辅助装置包括传送带和限位机构，所述传送带顶侧安装有u型支撑架，所述u型支撑架上竖直安装有调节柱，所述调节柱上滑动安装有限位机构，所述限位机构包括固定座和侧座，所述固定座两相对侧分别滑动安装有l型的侧座，所述固定座顶端侧壁安装有水平柱，且水平柱侧壁滑动安装有l型滑板，所述l型滑板顶端安装有气压杆，且气压杆伸缩端贯穿l型滑板安装有升降板，所述升降板底端安装有浇注头，两个所述侧座外端均转动安装有u型导向架，所述u型导向架内部竖直转动安装有若干个滚筒。
10.优选的，所述调节柱侧壁开设有第一滑槽，所述调节柱顶端安装有第一电机，且第一电机输出端且位于第一滑槽内部安装有第一螺纹杆，所述固定座侧壁顶端安装有滑柱，且滑柱和第一螺纹杆螺纹连接。
11.优选的，所述水平柱侧壁开设有第二滑槽，所述水平柱外端安装有第二电机，所述第二电机输出端且位于第二滑槽内部安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与l型滑板螺纹连接。
12.优选的，所述固定座外侧对称安装有电机座，对称所述电机座之间安装有双输出轴电机，且双输出轴电机两个输出端均安装有第三螺纹杆，所述侧座靠近固定座端外侧设置有螺纹滑板，且第三螺纹杆与螺纹滑板贯穿螺纹连接。
13.优选的，对称所述电机座外侧均安装有导杆，且导杆分别贯穿螺纹滑板，所述导杆和第三螺纹杆外端与挡板连接。
14.优选的，所述侧座外端顶侧安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有转轴，且转轴贯穿侧座和u型导向架，所述转轴和侧座轴承连接，且转轴和u型导向架固定连接。
15.本发明的有益效果是：通过限位机构上的电机座间的双输出轴电机工作带动第三螺纹杆旋转，与螺纹连接的螺纹滑板配合，带动侧座平移，进而对两个侧座的间距进行调整与模具适配，同时侧座上的第三电机工作带动转轴旋转，进而带动u型导向架在侧座上旋转，直至u型导向架外端与传送带的侧板内壁接触，便于将限位机构进行调整，进而与不同规格的模具进行匹配应用；
16.当模具在传送带移动向限位机构靠近时，此时u型支撑架上的调节柱的第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，通过螺纹连接的滑柱实现限位机构的下降，此时模具先与u型导向架上的滚筒接触，对移动的模具起到导向作用，保证模具沿着u型导向架的滚筒移动至两个侧座之间，此时当模具与固定座接触时，两个侧座向模具靠近实现限位，水平柱上的第二电机带动第二螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的l型滑板在第二滑槽内移动，直至升降板底部的浇注头与模具顶侧的浇注口对应，气压杆此时伸长带动升降板下降，浇注头与浇注口接插后完成浇注，实现对模具的精准定位浇注，且表面造成原料的浪费。
附图说明
17.图1为本发明浇注辅助装置结构示意图；
18.图2为本发明浇注辅助装置第一侧视图；
19.图3为本发明图1中a区域放大图浇；
20.图4为本发明浇注辅助装置第二侧视图。
21.图例说明：
22.1、传送带；2、模具；3、u型支撑架；4、调节柱；5、限位机构；6、第一电机；7、第一滑槽；8、第一螺纹杆；9、固定座；10、侧座；11、水平柱；12、第二滑槽；13、第二螺纹杆；14、第二电机；15、l型滑板；16、气压杆；17、升降板；18、浇注头；19、电机座；20、双输出轴电机；21、螺纹滑板；22、第三螺纹杆；23、u型导向架；24、滚筒；25、第三电机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.参见图1～图4，一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料，该轻质复合泡沫浮体材料中各原料按照重量份数比为：环氧树脂80-100份、空心玻璃微珠50-60份、气溶胶15-30份、活性稀释剂20-50份、表面活性剂剂5-10份、发泡剂5-8份和催化剂0.5-2份。
26.一种浇注型轻质复合泡沫浮体材料的制造方法，该制造方法的具体操作步骤如下：
27.将环氧树脂、空心玻璃微珠、活性稀释剂和表面活性剂剂依次加入第一搅拌机中进行充分混合搅拌，然后将气溶胶、发泡剂和催化剂加入第二搅拌机中进行充分混合搅拌，此时再将第一搅拌机中和第二搅拌机中的混合原料混合均匀后通过浇注辅助装置浇注于模具2中，将模具2依次放置于传送带1上，此时限位机构5上的电机座19间的双输出轴电机20工作带动第三螺纹杆22旋转，与螺纹连接的螺纹滑板21配合，带动侧座10平移，进而对两个侧座10的间距进行调整与模具2适配，同时侧座10上的第三电机25工作带动转轴旋转，进而带动u型导向架23在侧座10上旋转，直至u型导向架23外端与传送带1的侧板内壁接触，当模具2在传送带1移动向限位机构5靠近时，此时u型支撑架3上的调节柱4的第一电机6工作带动第一螺纹杆8旋转，通过螺纹连接的滑柱实现限位机构5的下降，此时模具2先与u型导向架23上的滚筒24接触，沿着u型导向架23的滚筒24移动至两个侧座10之间，此时当模具2与固定座9接触时，两个侧座10向模具2靠近实现限位，水平柱11上的第二电机14带动第二螺纹杆13旋转，进而带动螺纹连接的l型滑板15在第二滑槽12内移动，直至升降板17底部的浇注头18与模具2顶侧的浇注口对应，气压杆16此时伸长带动升降板17下降，浇注头18与浇注口接插后完成浇注，浇注完成后，浇注头18上移，两个侧座10分离，同时限位机构5上移，模具2继续通过传送带1工作移动，取下模具2经固化获得轻质复合泡沫浮体材料。
28.作为本发明的一种实施方式，浇注辅助装置包括传送带1和限位机构5，传送带1顶侧安装有u型支撑架3，u型支撑架3上竖直安装有调节柱4，调节柱4上滑动安装有限位机构5，限位机构5包括固定座9和侧座10，固定座9两相对侧分别滑动安装有l型的侧座10，固定座9顶端侧壁安装有水平柱11，且水平柱11侧壁滑动安装有l型滑板15，l型滑板15顶端安装有气压杆16，且气压杆16伸缩端贯穿l型滑板15安装有升降板17，升降板17底端安装有浇注头18，两个侧座10外端均转动安装有u型导向架23，u型导向架23内部竖直转动安装有若干个滚筒24。
29.作为本发明的一种实施方式，调节柱4侧壁开设有第一滑槽7，调节柱4顶端安装有第一电机6，且第一电机6输出端且位于第一滑槽7内部安装有第一螺纹杆8，固定座9侧壁顶端安装有滑柱，且滑柱和第一螺纹杆8螺纹连接，第一电机6工作带动第一螺纹杆8旋转，通过螺纹连接的滑柱实现限位机构5的升降。
30.作为本发明的一种实施方式，水平柱11侧壁开设有第二滑槽12，水平柱11外端安装有第二电机14，第二电机14输出端且位于第二滑槽12内部安装有第二螺纹杆13，且第二螺纹杆13与l型滑板15螺纹连接，第二电机14带动第二螺纹杆13旋转，进而带动螺纹连接的l型滑板15在第二滑槽12内移动。
31.作为本发明的一种实施方式，固定座9外侧对称安装有电机座19，对称电机座19之间安装有双输出轴电机20，且双输出轴电机20两个输出端均安装有第三螺纹杆22，侧座10靠近固定座9端外侧设置有螺纹滑板21，且第三螺纹杆22与螺纹滑板21贯穿螺纹连接，对称电机座19外侧均安装有导杆，且导杆分别贯穿螺纹滑板21，导杆和第三螺纹杆22外端与挡板连接，电机座19间的双输出轴电机20工作带动第三螺纹杆22旋转，与螺纹连接的螺纹滑板21配合，带动侧座10平移，进而对两个侧座10的间距进行调整与模具2适配。
32.作为本发明的一种实施方式，侧座10外端顶侧安装有第三电机25，第三电机25输出端安装有转轴，且转轴贯穿侧座10和u型导向架23，转轴和侧座10轴承连接，且转轴和u型导向架23固定连接，侧座10上的第三电机25工作带动转轴旋转，进而带动u型导向架23在侧座10上旋转。
33.浇注辅助装置的工作原理：将模具2依次放置于传送带1上，此时限位机构5上的电机座19间的双输出轴电机20工作带动第三螺纹杆22旋转，与螺纹连接的螺纹滑板21配合，带动侧座10平移，进而对两个侧座10的间距进行调整与模具2适配，同时侧座10上的第三电机25工作带动转轴旋转，进而带动u型导向架23在侧座10上旋转，直至u型导向架23外端与传送带1的侧板内壁接触，当模具2在传送带1移动向限位机构5靠近时，此时u型支撑架3上的调节柱4的第一电机6工作带动第一螺纹杆8旋转，通过螺纹连接的滑柱实现限位机构5的下降，此时模具2先与u型导向架23上的滚筒24接触，沿着u型导向架23的滚筒24移动至两个侧座10之间，此时当模具2与固定座9接触时，两个侧座10向模具2靠近实现限位，水平柱11上的第二电机14带动第二螺纹杆13旋转，进而带动螺纹连接的l型滑板15在第二滑槽12内移动，直至升降板17底部的浇注头18与模具2顶侧的浇注口对应，气压杆16此时伸长带动升降板17下降，浇注头18与浇注口接插后完成浇注，浇注完成后，浇注头18上移，两个侧座10分离，同时限位机构5上移，模具2继续通过传送带1工作移动。
34.通过限位机构5上的电机座19间的双输出轴电机20工作带动第三螺纹杆22旋转，与螺纹连接的螺纹滑板21配合，带动侧座10平移，进而对两个侧座10的间距进行调整与模具2适配，同时侧座10上的第三电机25工作带动转轴旋转，进而带动u型导向架23在侧座10上旋转，直至u型导向架23外端与传送带1的侧板内壁接触，便于将限位机构5进行调整，进而与不同规格的模具2进行匹配应用；
35.当模具2在传送带1移动向限位机构5靠近时，此时u型支撑架3上的调节柱4的第一电机6工作带动第一螺纹杆8旋转，通过螺纹连接的滑柱实现限位机构5的下降，此时模具2先与u型导向架23上的滚筒24接触，对移动的模具2起到导向作用，保证模具2沿着u型导向架23的滚筒24移动至两个侧座10之间，此时当模具2与固定座9接触时，两个侧座10向模具2
靠近实现限位，水平柱11上的第二电机14带动第二螺纹杆13旋转，进而带动螺纹连接的l型滑板15在第二滑槽12内移动，直至升降板17底部的浇注头18与模具2顶侧的浇注口对应，气压杆16此时伸长带动升降板17下降，浇注头18与浇注口接插后完成浇注，实现对模具2的精准定位浇注，且表面造成原料的浪费。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。