一种高强度PA/ABS合金材料及其制备方法与流程

一种高强度pa/abs合金材料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及改性工程塑料技术领域，特别是涉及一种高强度pa/abs合金材料及其制备方法。


背景技术：

2.塑胶材料是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的加工成型性能，且比较轻便，因此它被广泛用作鞋材制作。
3.当前普遍的鞋跟材料一般使用的是abs、pc和abs等等的材料，尽管这些材料具有容易加工成型的特性，但仍具有容易应力开裂，不耐化学胶水，抗冲击耐疲劳不好的弱点，影响鞋子的使用寿命与安全。
4.鉴于此，有必要对现有技术中的鞋跟材料进行改性，以更好地满足使用需求。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供一种高强度pa/abs合金材料及其制备方法，其具有优良的抗冲击和耐化学性能，有效解决了鞋跟的耐疲劳性能。
6.本发明采用的技术方案是：
7.一种高强度pa/abs合金材料，包括如下质量百分数的组分：
8.pa6树脂50
‑
80％，abs树脂15％
‑
45％，相容剂1％
‑
5％，增韧剂5％
‑
15％，抗氧剂0.5％
‑
1％，润滑剂0.3
‑
0.6％，偶联剂0.1
‑
0.4％，环氧树脂1％
‑
2％，成核剂0.2
‑
0.5％。
9.优选地，包括如下质量百分数的组分：
10.pa6树脂60
‑
70％，abs树脂20％
‑
35％，相容剂1％
‑
5％，增韧剂5％
‑
15％，抗氧剂0.5％
‑
1％，润滑剂0.3
‑
0.6％，偶联剂0.1
‑
0.4％，环氧树脂1％
‑
2％，成核剂0.2
‑
0.5％。
11.优选地，包括如下质量百分数的组分：
12.pa6树脂60％
‑
65％，abs树脂20％
‑
30％，相容剂1％
‑
5％，增韧剂8％
‑
10％，抗氧剂0.5％
‑
1％，润滑剂0.3
‑
0.6％，偶联剂0.1
‑
0.4％，环氧树脂1％
‑
2％，成核剂0.2
‑
0.5％。
13.优选地，所述增韧剂为马来酸酐接枝poe、e920和em500中的任一种。
14.优选地，所述抗氧剂为1010、1098、627、608和168中的任一种。
15.优选地，所述润滑剂为硅硐粉、op蜡和季戊四醇硬脂酸脂中的任一种。
16.优选地，所述偶联剂为kh550或kh560。
17.优选地，所述成核剂为p22或nav101。
18.上述高强度pa/abs合金材料的制备方法，包含如下步骤：
19.备料：按配比称量各组分备用；
20.混料：先将pa6树脂和abs树脂放入搅拌缸内，接着加入偶联剂搅拌均匀，之后将其余原料依次加入，并共混均匀，形成混合料；
21.造粒：将混合料加入造粒机进行造粒，既得高强度pa/abs合金材料。
22.优选地，需要将pa6树脂和abs树脂放入烘箱，于120
‑
140℃充分烘干后，再放入搅拌缸内。
23.本发明的有益效果如下：
24.1、本发明的高强度pa/abs合金材料，其包含组分pa6树脂、abs树脂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂、环氧树脂和成核剂，通过合理的复配，形成pa/abs合金材料，通过pa6树脂的加入，有效改善了abs树脂的耐化学性，使得复配后的合金材料，具有良好的耐化学性，并通过pa6树脂和增韧剂的合理组分设置，在具有组分良好相容性的前提下，有效提升了合金材料的抗冲击性能，此外，各组分间通过协同作用，在充分融合的同时，有效改善了合金材料的耐疲劳性、抗冲击性和耐化学性，本发明的合金材料可完全满足鞋跟材料的应用需求，具有良好的市场应用价值；
25.2、本发明的高强度pa/abs合金材料的制备方法，通过备料、混合和造粒，完成高强度pa/abs合金材料的加工，其工艺流程简单，操作简便，可满足工业化的生产制造需求。
附图说明
26.图1为本发明的实施例1
‑
5中的生产流程图；
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。实施例中使用到的各类原料，除非另有说明，均为常见市售产品。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本发明实施例中揭露的数值是近似值，而并非确定值。在误差或者实验条件允许的情况下，可以包括在误差范围内的所有值而不限于本发明实施例中公开的具体数值。
30.本发明实施例中揭露的数值范围用于表示在混合物中的组分的相对量以及其他方法实施例中列举的温度或者其他参数的范围。
31.本发明的高强度pa/abs合金材料，包括如下质量百分数的组分：
32.pa6树脂50
‑
80％，abs树脂15％
‑
45％，相容剂1％
‑
5％，增韧剂5％
‑
15％，抗氧剂0.5％
‑
1％，润滑剂0.3
‑
0.6％，偶联剂0.1
‑
0.4％，环氧树脂1％
‑
2％，成核剂0.2
‑
0.5％。
33.所述增韧剂为马来酸酐接枝poe、e920和em500中的任一种。
34.所述抗氧剂为1010、1098、627、608和168中的任一种。
35.所述润滑剂为硅硐粉、op蜡和季戊四醇硬脂酸脂中的任一种。
36.所述偶联剂为kh550或kh560。
37.所述成核剂为p22或nav101。
38.本发明的高强度pa/abs合金材料，其包含组分pa6树脂、abs树脂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂、环氧树脂和成核剂，通过合理的复配，形成pa/abs合金材料，有效
降低了合金材料的成本，并有效改善了合金材料的耐疲劳性、抗冲击性和耐化学性，可完全满足鞋跟材料的应用需求，具有良好的市场应用价值
39.下面为上述高强度pa/abs合金材料的具体制备例：
40.实施例1
41.备料：称取pa6树脂60份，abs树脂28份，相容剂1.9份，增韧剂8份，抗氧剂0.5份，润滑剂0.3份，偶联剂0.1份，环氧树脂1份，成核剂0.2份备用；
42.混料：将pa6树脂和abs树脂放入烘箱，于130℃充分烘干后，放入搅拌缸内，接着加入偶联剂搅拌均匀，之后将其余原料依次加入，并共混均匀，形成混合料；
43.造粒：将混合料加入造粒机进行造粒，既得高强度pa/abs合金材料。
44.实施例2
45.备料：称取pa6树脂63份，abs树脂24份，相容剂1.5份，增韧剂9份，抗氧剂0.5份，润滑剂0.5份，偶联剂0.2份，环氧树脂1份，成核剂0.3份备用；
46.混料：将pa6树脂和abs树脂放入烘箱，于125℃充分烘干后，放入搅拌缸内，接着加入偶联剂搅拌均匀，之后将其余原料依次加入，并共混均匀，形成混合料；
47.造粒：将混合料加入造粒机进行造粒，既得高强度pa/abs合金材料。
48.实施例3
49.备料：称取pa6树脂62份，abs树脂25份，相容剂2.1份，增韧剂8份，抗氧剂0.8份，润滑剂0.4份，偶联剂0.3份，环氧树脂1份，成核剂0.4份备用；
50.混料：将pa6树脂和abs树脂放入烘箱，于130℃充分烘干后，放入搅拌缸内，接着加入偶联剂搅拌均匀，之后将其余原料依次加入，并共混均匀，形成混合料；
51.造粒：将混合料加入造粒机进行造粒，既得高强度pa/abs合金材料。
52.实施例4
53.备料：称取pa6树脂61份，abs树脂24份，相容剂2.4份，增韧剂10份，抗氧剂0.6份，润滑剂0.6份，偶联剂0.1份，环氧树脂1份，成核剂0.3份备用；
54.混料：将pa6树脂和abs树脂放入烘箱，于135℃充分烘干后，放入搅拌缸内，接着加入偶联剂搅拌均匀，之后将其余原料依次加入，并共混均匀，形成混合料；
55.造粒：将混合料加入造粒机进行造粒，既得高强度pa/abs合金材料。
56.实施例5
57.备料：称取pa6树脂62份，abs树脂23份，相容剂4.1份，增韧剂8份，抗氧剂0.7份，润滑剂0.5份，偶联剂0.2份，环氧树脂1份，成核剂0.5份备用；
58.混料：将pa6树脂和abs树脂放入烘箱，于140℃充分烘干后，放入搅拌缸内，接着加入偶联剂搅拌均匀，之后将其余原料依次加入，并共混均匀，形成混合料；
59.造粒：将混合料加入造粒机进行造粒，既得高强度pa/abs合金材料。
60.将实施例1
‑
5中制备的合金材料，分别制成测试样板，进行拉伸强度、伸长率、缺口冲击和无缺口冲击性能测试，测试采用的标准分别为astmd638、astmd638、astmd256和astmd256，测试结果如下表所示：
[0061][0062][0063]
参见上表可知，本发明的高强度pa/abs合金材料，具有优异拉伸性能，并具有优异的冲击强度，其有效改善并提升了传统鞋底材料的抗冲击性和耐疲劳性，可完全满足鞋跟产品对塑胶材料的应用需求，具有良好的市场应用价值。
[0064]
本发明的制备方法，通过备料、混合和造粒，完成高强度pa/abs合金材料的加工，其工艺流程简单，操作简便，无特殊加工设备，可满足工业化的生产制造需求。
[0065]
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0066]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。