一种酱腌菜一次发酵和二次发酵一体化发酵罐及发酵方法与流程

1.本发明涉及一种酱腌菜一次发酵和二次发酵一体化发酵罐及发酵方法，属于食品加工技术领域。


背景技术：

2.酱腌菜是指以新鲜蔬菜为原料，经腌渍或酱渍加工而成的各种蔬菜制品，如酱渍菜、盐渍菜、酱油渍菜、糖渍菜、醋渍菜等，是我国地区经济的重要组成部分。现有酱腌生产工艺一般分为一次发酵和二次发酵两个步骤，一次发酵主要是将整理、切分后的新鲜蔬菜进行高盐腌渍，而后经脱水、脱盐、晾晒或风干等步骤形成酱腌菜半成品；第二次发酵主要为将一次发酵后的蔬菜半成品加入香辛料、调味料等在一定盐度条件下进行二次发酵，最终得到预期的酱腌菜产品。但现有酱腌菜发酵工艺需先对蔬菜进行高盐腌渍，然后进行脱盐、脱水后再转移至专用的二次发酵容器中进行二次发酵，存在着生产工艺相对繁琐、占地面积较大、耗费人力较高等弊端，在一定程度上制约了酱腌菜产业的发展。因此，迫切需要一种酱腌菜一次发酵和二次发酵一体化发酵罐及发酵方法，以解决现有技术中存在的这一问题。
3.为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种酱腌菜一次发酵和二次发酵一体化发酵罐及发酵方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酱腌菜一次发酵和二次发酵一体化发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体包括罐腔，发酵罐本体的底部设置用于给螺旋式推送搅拌器提供旋转动力的动力装置，螺旋式推送搅拌器位于罐腔内，发酵罐本体的底侧部设置排水口和出料口，出料口处设置滤水隔板，发酵罐的顶侧部设置高压喷头、清洁水管、调味液管、香辛料进料口、低盐水管和罐口。
6.优选地，所述动力装置为电机。
7.优选地，出料口处卡设用于封堵出料口的滤水隔板。
8.优选地，所述发酵罐本体的侧部设置透明悬窗。
9.一种酱腌菜一次发酵和二次发酵一体化发酵方法，所述方法包含下述步骤：
10.步骤1，采用一个发酵罐，将蔬菜进行清洗、整理或切分后放至发酵罐中，加入一定量的盐，关闭罐口并打开温控开关在密闭的发酵罐内进行高盐发酵10-15天；
11.步骤2，高盐发酵10-15天后，关闭温控开关，打开发酵罐上的排水阀放出高盐度的盐渍水，形成待搅拌物料；
12.步骤3，然后打开位于发酵罐底部的螺旋式推送搅拌器、高压喷头及清洁水阀门，待搅拌物料在螺旋式推送搅拌器的搅拌推送作用下逐渐上升，上升至顶部时被高压喷头喷出的清洁水冲洗脱盐；
13.步骤4，受到高压喷头冲洗的腌渍蔬菜沿发酵罐的罐壁下落至罐体底部，在螺旋式推送搅拌器作用下与发酵罐底部的滤水隔板挤压脱水，持续10-15min后完成物料脱盐步骤；然后，关闭清洁水阀门和高压喷头，继续搅拌10-20min，完成物料脱水步骤；
14.步骤5，关闭排水口，持续搅拌，打开高压喷头，依次打开发酵罐上的低盐水管阀门、调味液管阀门及香辛料进口阀门，加入低盐水、调味液及香辛料，低盐水和调味液在高压喷头作用下被均匀喷洒至物料表面进行调味，香辛料则在搅拌器作用下和物料相互搅拌均匀，持续搅拌；
15.步骤6，持续搅拌后，然后关闭低盐水和调味液阀门、高压喷头及香辛料进口阀门，继续搅拌10-30min后关闭螺旋式搅拌器并打开温控开关，低盐发酵10-15天；
16.步骤7，打开出料口和螺旋式推送搅拌器，出料，清洗罐体及管道。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种酱腌菜一次发酵和二次发酵一体化发酵罐，可有效解决酱腌菜生产工艺繁琐、耗费人力等问题，实现酱腌菜全过程自动化生产。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图1。
19.图2为本发明的结构示意图2。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅说明书附图，本发明提供一种技术方案：一种酱腌菜一次发酵和二次发酵一体化发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1包括罐腔2，发酵罐本体1的底部设置用于给螺旋式推送搅拌器提供旋转动力的动力装置3，螺旋式推送搅拌器14位于罐腔2内，发酵罐本体1的底侧部设置排水口4和出料口5，出料口5处设置滤水隔板6，发酵罐的顶侧部设置高压喷头7、清洁水管8、调味液管9、香辛料进料口10、低盐水管11和罐口12。
22.优选地，动力装置3为电机。
23.优选地，出料口5处卡设用于封堵出料口5的滤水隔板6。
24.优选地，发酵罐本体1的侧部设置透明悬窗13。
25.一种酱腌菜一次发酵和二次发酵一体化发酵方法，方法包含下述步骤：
26.步骤1，采用一个发酵罐，将蔬菜进行清洗、整理或切分后放至发酵罐中，加入一定量的盐，关闭罐口12并打开温控开关在密闭的发酵罐内进行高盐发酵10-15天；
27.步骤2，高盐发酵10-15天后，关闭温控开关，打开发酵罐上的排水阀放出高盐度的盐渍水，形成待搅拌物料；
28.步骤3，然后打开位于发酵罐底部的螺旋式推送搅拌器、高压喷头7及清洁水阀门，待搅拌物料在螺旋式推送搅拌器的搅拌推送作用下逐渐上升，上升至顶部时被高压喷头7喷出的清洁水冲洗脱盐；
29.步骤4，受到高压喷头7冲洗的腌渍蔬菜沿发酵罐的罐壁下落至罐体底部，在螺旋式推送搅拌器作用下与发酵罐底部的滤水隔板6挤压脱水，持续10-15min后完成物料脱盐步骤；然后，关闭清洁水阀门和高压喷头7，继续搅拌10-20min，完成物料脱水步骤；
30.步骤5，关闭排水口4，持续搅拌，打开高压喷头7，依次打开发酵罐上的低盐水管11阀门、调味液管9阀门及香辛料进口阀门，加入低盐水、调味液及香辛料，低盐水和调味液在高压喷头7作用下被均匀喷洒至物料表面进行调味，香辛料则在搅拌器作用下和物料相互搅拌均匀，持续搅拌；
31.步骤6，持续搅拌后，然后关闭低盐水和调味液阀门、高压喷头7及香辛料进口阀门，继续搅拌10-30min后关闭螺旋式搅拌器并打开温控开关，低盐发酵10-15天；
32.步骤7，打开出料口5和螺旋式推送搅拌器，出料，清洗罐体及管道。
33.实施例1
34.发酵罐本体1采用立式结构，总容积为300l，一次可对200kg蔬菜进行发酵，罐体外部分别连接有清洁水管8、低盐水管11、调味液管9、香辛料进口、出料口5及排水管；罐体外部覆盖有一层控温夹层，外部左侧有一透明悬窗，可对蔬菜发酵状态进行观察；罐体外部底部为螺旋式推送搅拌器的动力装置3。罐体内部主要由高压喷头7、螺旋式搅拌器及滤水隔板6构成，位于罐体顶部的高压喷头7主要连接至清洁水管8、调味液管9及低盐水管11；螺旋式搅拌器呈螺旋上升式，其与罐体底部滤水隔板6间距较小，与侧面罐体间距相对较大；滤水隔板6位于罐体底部，同罐体间距约为2cm。
35.其体操作步骤为：
36.a)关闭罐口12所有阀门，将蔬菜进行清洗、整理或切分后放至发酵罐中，加入一定量的盐，关闭罐口12并打开温控开关进行高盐发酵；
37.b)发酵10-15天后，关闭温控开关，打开排水阀放出高盐度的盐渍水，然后打开螺旋式搅拌器、高压喷头7及清洁水阀门，物料在螺旋式推送搅拌器的作用下逐渐上升，上升至顶部时被高压喷头7喷出的清洁水冲洗脱盐；同时，收到高压喷头7冲洗的腌渍蔬菜沿罐壁下落至罐体底部，在搅拌器作用下与滤水隔板6挤压脱水，持续10-15min后完成物料脱盐步骤；然后，关闭清洁水阀门和高压喷头7，继续搅拌10-20min，完成物料脱水步骤。
38.c)关闭排水口4，持续搅拌，打开高压喷头7，依次打开低盐水管11阀门、调味液管9阀门及香辛料进口阀门，根据生产需要加入所需低盐水、调味液及香辛料，低盐水和调味液在高压喷头7作用下被均匀喷洒至物料表面进行调味，香辛料则在搅拌器作用下和物料相互搅拌均匀，持续搅拌。然后关闭低盐水和调味液阀门、高压喷头7及香辛料进口阀门，继续搅拌10-30min后关闭螺旋式推送搅拌器并打开温控开关，低盐发酵10-15天。
39.d)打开出料口5和螺旋式搅拌器，出料，清洗罐体及管道。
40.与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供一种酱腌菜一次发酵和二次发酵一体化发酵罐，可有效解决酱腌菜生产工艺繁琐、耗费人力等问题，实现酱腌菜全过程自动化生产。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。