1.本发明涉及皮革技术领域，具体涉及一种胎牛手套皮革制作方法。
背景技术：
2.随着我国经济的持续发展，人们生活水平的提高，安全生产意识的增强， 对劳动防护用品的需求越来越大，对产品的质量要求越来越高，这为劳动防 护用品的产业的发展提供了无限生机，同时也不断提出新的挑战。皮革作为 一种性能优良的材料，因为其本身具有卓越的透气、绝热、耐磨及防穿刺等 综合性能，早已被应用于生产生活的各个领域。
3.而传统的手套皮革的手感通常偏硬，抚摸有颗粒感、柔软度不够，不能 满足用户的需求，因此有待改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种胎牛手套皮革 制作方法，具有增加皮革的透气性、柔软性、丰满性以及贴肤性的优势。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种胎牛手套皮革制作方 法，包括以下步骤：各工序水的添加量和其它添加原料重量的依据均以裸皮 重量的100％计，回湿处理：将裸皮放入转鼓中，在转鼓中加入85
‑
110％的 水，水的温度为45
°‑
50
°
，再向转鼓中加入2.5
‑
3.5％的酸性酶、0.9
‑
1.1％ 的油脂分散剂、0.4
‑
0.6％脱脂剂以及0.4
‑
0.6％的甲酸，转鼓转动110
‑
130 分钟，使得ph达到3.0
‑
3.2，然后排水水洗；复鞣处理：将回湿处理后的裸 皮投入转鼓，向转鼓中140
‑
160％的水，水的温度为30
°‑
35
°
，向转鼓中添加1.8
‑
2.2％的脂肪醛和1.4
‑
1.6％的耐光型合成加脂剂，转鼓转动20
‑
25分钟， 然后再向转鼓中添加4.5
‑
5.5％的铬单宁和0.3
‑
0.7％的耐电解质加脂剂，转 鼓转动60
‑
65分钟，向转鼓中补充140
‑
160％的水，水的温度为30
°‑
35
°
以及 1.8
‑
2.2％的甲酸钠，转鼓转动20
‑
25分钟，向转鼓中添加0.4
‑
0.6％的小苏 打，转鼓转动40
‑
45分钟，使得ph达到4.0
‑
4.2，次日转鼓转动30
‑
35分钟， 然后排水水洗；中和处理：将复鞣处理后的裸皮投入转鼓，向转鼓中添加 140
‑
160％的水，水的温度为35
°‑
40
°
，向转鼓中加入2.5
‑
3.5％的中和剂、 1.8
‑
2.2％的甲酸钠，转鼓转动20
‑
25分钟，向转鼓中加入0.4
‑
0.6％的小苏 打和0.2
‑
0.4％的碳铵，转鼓转动60
‑
65分钟，使得ph达到5.4
‑
5.5，然后 排水水洗；填充处理：向转鼓中投入中和处理后的裸皮，向转鼓中加入45
‑
55％ 的水，水的温度为35
°‑
40
°
，再向4.5
‑
5.5％的密胺树脂、3.5
‑
4.5％的胺基 树脂、3.5
‑
4.5％的酸类合成单宁、3.5
‑
4.5％的胶原蛋白、1.8
‑
2.2％的分散 剂、3
‑
4％的植物鞣剂以及3
‑
4％的染料，转鼓转动90
‑
95分钟，向转鼓中加 入140
‑
160％的水，水的温度为50
°‑
55
°
，转鼓转动10
‑
20分钟，向转鼓加入 0.9
‑
1.1％的甲酸，转鼓转动20
‑
25分钟，然后排水水洗；加脂处理：将填充 处理后的裸皮投入至转鼓内，向转鼓中加入180
‑
220％的水，水的温度为55
°ꢀ‑
60
°
，加入2
‑
3％的耐光型合成加脂剂、4
‑
6％的磷酸酯加脂剂、5.5
‑
6.5％的 防水油、1.2
‑
1.7％的柔软剂、0.4
‑
0.6％的保湿剂以及1.1
‑
1.3％的甲酸，转 鼓转动15
‑
20分钟，向转鼓中加入1.1
‑
1.3％的甲酸，转鼓转动15
‑
20分钟， 使得ph达到3.8
‑
3.9，然后排水水洗；固色处理：将加脂处理后的裸皮投入 至转鼓内，向转鼓内加入100
‑
110％的水，水的温度为55
°‑
60
°
，加入0.9
‑
1.1％ 的甲酸，转鼓转动20
‑
25分钟，加入0.4
‑
0.6％的阳离子固色剂和0.4
‑
0.6％ 的非离子油，转鼓转动20
‑
25分钟，排液水洗，出鼓；搭马静置过夜、次日 伸展、晾干、回潮、摔软、绷板与烫光。
6.所述回湿处理中的排水水洗具体为转鼓停止转动后，排去转鼓的液体， 然后向转鼓中加入180
‑
200％的水，水的温度为30
°‑
40
°
，转鼓转动10
‑
15分 钟，排水水洗两次。
7.复鞣处理中排水水洗具体为转鼓停止转动后，排去转鼓的液体，然后向 转鼓中加入280
‑
300％的水，水的温度为30
°‑
40
°
，转鼓转动10
‑
15分钟，排 水水洗两次。
8.中和处理中的排水水洗具体为转鼓停止转动后，排去转鼓的液体，然后 向转鼓中加入180
‑
200％的水，水的温度为30
°‑
40
°
，转鼓转动10
‑
15分钟， 排水，水洗一次。
9.填充处理中的排水水洗具体为转鼓停止转动后，排去转鼓的液体，然后 向转鼓中加入280
‑
300％的水，水的温度为30
°‑
40
°
，转鼓转动10
‑
15分钟， 排水，水洗一次。
10.加脂处理中的排水水洗具体为转鼓停止转动后，排去转鼓的液体，然后 向转鼓中加入180
‑
200％的水，水的温度为30
°‑
40
°
，转鼓转动10
‑
15分钟， 排水水洗一次。
11.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：回湿处理步骤之前通过含酶 助剂、复合脱毛酶制剂以及脂肪酶对裸皮进行处理，保证脱毛洁净生产、提 高产品质量，大大减低废水中的中codcr、氨氮、硫化物的浓度，减轻环境治 理的压力的效果，通过本技术的回湿处理中的酸性酶使得皮革软化，通过本 发明制作方法制得的手套皮革的透气性、柔软性、颜色丰满性以及贴肤性效 果好，使得手套皮革抚摸起来细腻、犹如婴儿皮肤，色泽饱满的效果。
具体实施方式
12.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献 的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0013][0014]
本实施例涉及一种胎牛手套皮革制作方法，包括以下步骤：各工序水的 添加量和其它添加原料重量的依据均以裸皮重量的100％计，回湿处理：将裸 皮放入转鼓中，在转鼓中加入85
‑
110％的水，水的温度为45
°‑
50
°
，再向转 鼓中加入2.5
‑
3.5％的酸性酶、0.9
‑
1.1％的油脂分散剂、0.4
‑
0.6％脱脂剂以 及0.4
‑
0.6％的甲酸，转鼓转动110
‑
130分钟，使得ph达到3.0
‑
3.2，再检 查皮革的透气性，然后排水水洗；优选地，回湿处理中各个原料与裸皮裸皮 重量的百分比：水100％、酸性酶3％、1％油脂分散剂、0.5％脱脂剂与0.5 甲酸。在其他实施例中，回湿处理中各个原料与裸皮裸皮重量的百分比：水 110％、酸性酶3.5％、1.1％油脂分散剂、0.6％脱脂剂与0.6甲酸。
[0015]
复鞣处理：将回湿处理后的裸皮投入转鼓，向转鼓中140
‑
160％的水，水 的温度为30
°‑
35
°
，向转鼓中添加1.8
‑
2.2％的脂肪醛和1.4
‑
1.6％的耐光型 合成加脂剂，转鼓转动20
‑
25分钟，然后再向转鼓中添加4.5
‑
5.5％的铬单宁 和0.3
‑
0.7％的耐电解质加脂剂，转鼓转动60
‑
65分钟，向转鼓中补充 140
‑
160％的水，水的温度为30
°‑
35
°
以及1.8
‑
2.2％的甲酸钠，转鼓转动20
‑
25 分钟，向转鼓中添加0.4
‑
0.6％的小苏打，转鼓转动40
‑
45分钟，使得
ph达 到4.0
‑
4.2，次日转鼓转动30
‑
35分钟，然后排水水洗；优选地，复鞣处理中 各个原料与裸皮裸皮重量的百分比：150％水、2％脂肪醛、1.5％耐光型合成加 脂剂、5％铬单宁、0.5％耐电解质加脂剂、补充150％水、2％甲酸钠、0.5％小苏 打。在其他实施例中，复鞣处理中各个原料与裸皮裸皮重量的百分比：160％ 水、2.2％脂肪醛、1.6％耐光型合成加脂剂、5.5％铬单宁、0.7％耐电解质加脂 剂、补充140％水、1.8％甲酸钠、0.4％小苏打。
[0016]
中和处理：将复鞣处理后的裸皮投入转鼓，向转鼓中添加140
‑
160％的水， 水的温度为35
°‑
40
°
，向转鼓中加入2.5
‑
3.5％的中和剂、1.8
‑
2.2％的甲酸 钠，转鼓转动20
‑
25分钟，向转鼓中加入0.4
‑
0.6％的小苏打和0.2
‑
0.4％的 碳铵，转鼓转动60
‑
65分钟，使得ph达到5.4
‑
5.5，然后排水水洗；优选地， 中和处理中各个原料与裸皮裸皮重量的百分比：150％水、3％中和剂、2％甲酸 钠、0.5％小苏打、0.5％碳铵。在其他实施例中，160％水、3.5％中和剂、2.2％ 甲酸钠、0.6％小苏打、0.6％碳铵。
[0017]
填充处理：向转鼓中投入中和处理后的裸皮，向转鼓中加入45
‑
55％的水， 水的温度为35
°‑
40
°
，再向4.5
‑
5.5％的密胺树脂、3.5
‑
4.5％的胺基树脂、 3.5
‑
4.5％的酸类合成单宁、3.5
‑
4.5％的胶原蛋白、1.8
‑
2.2％的分散剂、 3
‑
4％的植物鞣剂以及3
‑
4％的染料，转鼓转动90
‑
95分钟，向转鼓中加入 140
‑
160％的水，水的温度为50
°‑
55
°
，转鼓转动10
‑
20分钟，向转鼓加入 0.9
‑
1.1％的甲酸，转鼓转动20
‑
25分钟，然后排水水洗；优选地，填充处理 中各个原料与裸皮裸皮重量的百分比：50％水、5％密胺树脂、4％胺基树脂、 4％酸类合成单宁、4％胶原蛋白、2％分散剂、补充150％水、1％甲酸。在其 他实施例中，45％水、4.5％密胺树脂、3.5％胺基树脂、3.5％酸类合成单宁、 3.5％胶原蛋白、1.8％分散剂、补充160％水、1.1％甲酸。
[0018]
加脂处理：将填充处理后的裸皮投入至转鼓内，向转鼓中加入180
‑
220％ 的水，水的温度为55
°‑
60
°
，加入2
‑
3％的耐光型合成加脂剂、4
‑
6％的磷酸 酯加脂剂、5.5
‑
6.5％的防水油、1.2
‑
1.7％的柔软剂、0.4
‑
0.6％的保湿剂以 及1.1
‑
1.3％的甲酸，转鼓转动15
‑
20分钟，向转鼓中加入1.1
‑
1.3％的甲酸， 转鼓转动15
‑
20分钟，使得ph达到3.8
‑
3.9，然后排水水洗；优选地，加脂 处理中各个原料与裸皮裸皮重量的百分比：200％水、6％防水油、1.5％柔软 剂、0.5％保湿剂、2.5％甲酸。在本实施例中，220％水、6.5％防水油、1.7％ 柔软剂、0.6％保湿剂、2.6％甲酸。
[0019]
固色处理：将加脂处理后的裸皮投入至转鼓内，向转鼓内加入100
‑
110％ 的水，水的温度为55
°‑
60
°
，加入0.9
‑
1.1％的甲酸，转鼓转动20
‑
25分钟， 加入0.4
‑
0.6％的阳离子固色剂和0.4
‑
0.6％的非离子油，转鼓转动20
‑
25分 钟，排液水洗，出鼓；优选地，固色处理中各个原料与裸皮重量的百分比： 105％水、1％甲酸、0.5％阳离子固色剂与0.5％非离子油。在其他实施例中， 100％水、0.9％甲酸、0.4％阳离子固色剂与0.4％非离子油。
[0020]
搭马静置过夜、伸展、晾干、回潮、摔软、绷板与烫光。在回湿处理步 骤之前需要对去肉后的牛皮投入转鼓内，然后加入皮重的100
‑
150％的水温， 水温为30
°‑
35
°
，加入0.8
‑
1.0％的含酶助剂，向转鼓中加入碱，使得ph达到 9.6
‑
9.7，转鼓转停结合65
‑
85分钟，再向转鼓中加入1.6
‑
1.7％的石灰，转 鼓转动60
‑
65分钟。向转鼓中加入0.2
‑
2.0％复合脱毛酶制剂、脂肪酶1
‑
3％， 同时使得转鼓的浴温30
°‑
35
°
，转鼓转动80
‑
100分钟，向转鼓中加入苏打粉， 使得ph达到10
‑
11，转鼓转动40
‑
60分钟。
[0021]
需要说明的是，出鼓搭马具体为皮革出鼓、打马、静置12小时以上。伸 展具体为三
刀法，不回刀，伸背面。晾干具体体为将皮革在绷板机上绷板和 干燥。回潮具体为对皮革的底和面进行回潮，静置2.5
‑
3小时。摔软具体为， 在摔软转鼓(温度45～60℃)中，热摔4～8h，再冷摔(常温)6～15h，出 鼓。绷板晾干。烫光具体为将皮革置于温度为90
°‑
110
°
，压辊压力为6
‑
8千 克每平方厘米的滚光机上烫光。
[0022]
在本实施例中，所述回湿处理中的排水水洗具体为转鼓停止转动后，排 去转鼓的液体，然后向转鼓中加入180
‑
200％的水，水的温度为30
°‑
40
°
，转 鼓转动10
‑
15分钟，排水水洗两次。
[0023]
复鞣处理中排水水洗具体为转鼓停止转动后，排去转鼓的液体，然后向 转鼓中加入280
‑
300％的水，水的温度为30
°‑
40
°
，转鼓转动10
‑
15分钟，排 水水洗两次。
[0024]
中和处理中的排水水洗具体为转鼓停止转动后，排去转鼓的液体，然后 向转鼓中加入180
‑
200％的水，水的温度为30
°‑
40
°
，转鼓转动10
‑
15分钟， 排水，水洗一次。
[0025]
填充处理中的排水水洗具体为转鼓停止转动后，排去转鼓的液体，然后 向转鼓中加入280
‑
300％的水，水的温度为30
°‑
40
°
，转鼓转动10
‑
15分钟， 排水，水洗一次。
[0026]
加脂处理中的排水水洗具体为转鼓停止转动后，排去转鼓的液体，然后 向转鼓中加入180
‑
200％的水，水的温度为30
°‑
40
°
，转鼓转动10
‑
15分钟， 排水水洗一次。
[0027]
本发明的工作原理大致如下述：回湿处理步骤之前通过含酶助剂、复合 脱毛酶制剂以及脂肪酶对裸皮进行处理，保证脱毛洁净生产、提高产品质量， 大大减低废水中的中codcr、氨氮、硫化物的浓度，减轻环境治理的压力的效 果，通过本技术的回湿处理中的酸性酶使得皮革软化，通过本发明制作方法 制得的手套皮革的透气性、柔软性、颜色丰满性以及贴肤性效果好，使得手 套皮革抚摸起来细腻、犹如婴儿皮肤，色泽饱满的效果。
[0028]
以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对 本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方 案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。