聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝MXene、防腐涂料及其制备方法与流程

聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene、防腐涂料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene、防腐涂料及其制备方法，应用在防腐涂料生产领域。


背景技术：

2.mxene作为一种由几个原子层厚度的过渡金属碳化物、氮化物或碳氮化物构成的类“石墨烯”结构的二维无机化合物，因其具有高的电导率、良好的亲水表面、优异的弹性模量和耐腐蚀性能，而在电磁屏蔽、电池、电催化、光催化、传感器和防腐涂料等领域备受关注。在防腐涂料领域，中国发明专利zl 201810619992.4公开了一种mxene改性防腐涂料，即以树脂为基体、mxene为填料、水和有机物混合物为稀释剂制得一种涂料，其利用mxene二维纳米结构的迷宫效应和电流保护效应增强涂料的防腐性能。
3.然而，与其他二维纳米材料类似，mxene由于片层间的范德华力作用而极易产生堆积，从而极易使其丧失了作为二维材料的许多优异性能。因此，在以mxene作为填料的防腐涂料体系里，极易发生mxene因纳米片层堆积而失去“迷宫效应”，导致涂料的防腐效果大打折扣的情况。因此，提供一种防腐性能(如耐盐雾性能)佳的聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene、防腐涂料及其制备方法己成为当务之亟。


技术实现要素：

4.为了克服现有以mxene作为填料的防腐涂料存在极易发生mxene因纳米片层堆积而失去“迷宫效应”，导致涂料的防腐效果大打折扣的缺点，本发明提供一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene、防腐涂料及其制备方法，通过将甲基丙烯酸羟乙酯接枝聚合到mxene片层上得到聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，得益于聚甲基丙烯酸羟乙酯高分子链间的排斥力，改性后的mxene片层间难于再发生互相堆叠，从而保证了“迷宫效应”不被破坏，极大地提高了采用聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的防腐性能(如耐盐雾性能)。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，为ti3c2f
x
o
y
(oh)
z
cl
k
、ti2cf
x
o
y
(oh)
z
cl
k
、ti3cnf
x
o
y
(oh)
z
cl
k
、v2cf
x
o
y
(oh)
z
cl
k
、nb2cf
x
o
y
(oh)
z
cl
k
、mo2tic2f
x
o
y
(oh)
z
cl
k
或cr2tic2f
x
o
y
(oh)
z
cl
k
中的其中一种或任意两种以上的任意组合，其中f、o、oh和cl均位于mxene的端基位置，x、y、z、k的取值范围均为0.01
‑
2。
7.未改性的mxene分散在水或有机溶剂中，由于其纳米片层间的范德华力作用容易发生互相堆叠，从而失去了纳米片层间形成的“迷宫效应”，极大地减弱其防腐性能。而本技术将甲基丙烯酸羟乙酯接枝聚合到mxene片层上得到聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，mxene端基的氧自由基与聚甲基丙烯酸羟乙酯主链端基的碳原子通过形成碳氧键而相连接，得益于聚甲基丙烯酸羟乙酯高分子链间的排斥力，改性后的mxene片层间难于再发生互相堆叠，从而保证了“迷宫效应”不被破坏，极大地提高了采用聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的防腐性能；且该聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene能够长期稳定地均
匀分散在水中。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene是通过mxene与甲基丙烯酸羟乙酯是通过紫外光照射引发的接枝聚合反应得到的，两者之间形成了碳氧化学键，为化学改性。而现有含改性mxene的涂料中的mxene均为物理改性，物理改性的mxene存在易分解、不稳定的性质，而本案化学改性的mxene由于存在强的化学键作用而具有极高的稳定性。另外，本技术的改性物为甲基丙烯酸羟乙酯，用其改性获得的改性物在防腐涂料体系(特别是丙烯酸树脂体系和聚氨酯树脂体系)中的兼容性优于其他现有用于mxene改性的改性物。
8.所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度为10
‑
100。
9.优选聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度的理由是：如果聚合度太小，聚合物链过短，互相之间的排斥力太小，难于阻止改性后的mxene发生团聚；如果聚合度太大，聚合物链过长，容易把mxene纳米片包裹起来，使得mxene难于发挥防腐效果。优选的聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxen的防腐性能最佳。
10.所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene由mxene水溶液和甲基丙烯酸羟乙酯制备而成，所述mxene水溶液的浓度为10
‑
30mg/ml，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:20
‑
1:200；其中，所述mxene由氟化锂、浓盐酸和前驱体max制备而成，氟化锂与浓盐酸的质量比为1:10
‑
1:20，前驱体max与氟化锂的质量比为1:2
‑
1:4，其中，所述前驱体max为ti3alc2、ti2alc、ti3alcn、v2alc、nb2alc、mo2tialc2或cr2tialc2中的其中一种或任意两种以上的任意组合。
11.本技术的聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene采用甲基丙烯酸羟乙酯对mxene进行改性，并搭配反应体系中的其他优选组分种类及其用量比例，不仅兼容性佳，而且性能稳定，能大幅提供防腐性能。
12.用于制备所述的聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
13.(1)将氟化锂和浓盐酸按照质量比1:10
‑
1:20混匀后，向该混合液中缓慢加入前驱体max，前驱体max与氟化锂的质量比为1:2
‑
1:4，之后加热至35
‑
45℃，反应2
‑
4天后，再以1500
‑
2500rpm转速离心，取出上清液，获得mxene沉淀物；
14.(2)向步骤(1)获得的mxene沉淀物中加入水并摇匀，以80
‑
500w功率超声处理至少1小时，获得所述mxene水溶液；
15.(3)在氮气保护条件下，向步骤(2)获得的mxene水溶液中加入甲基丙烯酸羟乙酯并混匀，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:20
‑
1:200，之后以200
‑
300w功率200
‑
400nm波长的紫外光照射至少1小时，即获得所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene。
16.本案聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法简单快捷，易操作和推广。
17.采用所述的聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
[0018][0019]
所述树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯、醇酸树脂或丙烯酸树脂中的其中一种或任意两种以上的任意组合。
[0020]
优选的采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料由于聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的添加大大提升了防腐涂料的防腐性能，且配合反应体系中的其他优选组分种类及其用量比例，使得防腐涂料的性能更佳稳定。
[0021]
用于制备所述防腐涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0022]
将树脂、ph调节剂、聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene、流平剂、钛白浆或色浆、消泡剂、成膜助剂、防闪锈剂和增稠剂依次混合并搅拌混匀，再向该混合物中加入固化剂混匀，即获得采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料。
[0023]
本案采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法简单快捷，易操作和推广。
[0024]
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
[0025]
1)本技术的聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene通过将甲基丙烯酸羟乙酯接枝聚合到mxene片层上得到聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，得益于聚甲基丙烯酸羟乙酯高分子链间的排斥力，改性后的mxene片层间难于再发生互相堆叠，从而保证了“迷宫效应”不被破坏，极大地提高了采用聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的防腐性能(如耐盐雾性能)，且该聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene能够长期稳定地均匀分散在水中；
[0026]
2)采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料由于聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的添加大大提升了防腐涂料的防腐性能，且配合反应体系中的其他优选组分种类及其用量比例，使得防腐涂料的性能更佳稳定；
[0027]
3)所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法简单快捷，易操作和推广；
[0028]
4)采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法简单快捷，易操作和推广。
附图说明
[0029]
图1是本发明所述的聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene、防腐涂料及其制备方法的以
ti3c2f
x
o
y
(oh)
z
cl
k
为例的聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene主要制备路线图。
具体实施方式
[0030]
下面结合说明书各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0031]
实施例1
[0032]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene为ti3c2f
0.8
o
0.2
(oh)
0.6
cl
0.4
，其中f、o、oh和cl均位于mxene的端基位置。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度为50。
[0033]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene由mxene水溶液和甲基丙烯酸羟乙酯制备而成，所述mxene水溶液的浓度为20mg/ml，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:50；其中，所述mxene由氟化锂、浓盐酸和前驱体max制备而成，氟化锂与浓盐酸的质量比为1:15，前驱体max与氟化锂的质量比为1:3，其中，所述前驱体max为ti3alc2。
[0034]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0035]
(1)将氟化锂和浓盐酸混匀后，向该混合液中缓慢加入前驱体max，之后加热至40℃，反应3天后，再以2000rpm转速离心，取出上清液，获得mxene沉淀物；
[0036]
(2)向步骤(1)获得的mxene沉淀物中加入水并摇匀，以100w功率超声处理至少1小时，获得所述mxene水溶液；
[0037]
(3)在氮气保护条件下，向步骤(2)获得的mxene水溶液中加入甲基丙烯酸羟乙酯并混匀，之后以250w功率300nm波长的紫外光照射至少1小时，即获得所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene。
[0038]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0039][0040]
所述树脂为环氧树脂。
[0041]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0042]
将树脂、ph调节剂、聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene、流平剂、钛白浆、消泡剂、成膜助剂、防闪锈剂和增稠剂依次混合并搅拌混匀，再向该混合物中加入固化剂混匀，即获得采
用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料。
[0043]
实施例2
[0044]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene同实施例1。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene同实施例1。
[0045]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法同实施例1。
[0046]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0047]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0048][0049][0050]
所述树脂为聚氨酯树脂。
[0051]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0052]
将树脂、ph调节剂、聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene、流平剂、钛白浆、消泡剂、成膜助剂、防闪锈剂和增稠剂依次混合并搅拌混匀，再向该混合物中加入固化剂混匀，即获得采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料。
[0053]
实施例3
[0054]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene为ti3c2f2o
0.01
(oh)
0.01
cl2，其中f、o、oh和cl均位于mxene的端基位置。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度为100。
[0055]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene由mxene水溶液和甲基丙烯酸羟乙酯制备而成，所述mxene水溶液的浓度为10mg/ml，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:200；其中，所述mxene由氟化锂、浓盐酸和前驱体max制备而成，氟化锂与浓盐酸的质量比为1:10，前驱体max与氟化锂的质量比为1:4，其中，所述前驱体max为ti3alc2。
[0056]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0057]
(1)将氟化锂和浓盐酸混匀后，向该混合液中缓慢加入前驱体max，之后加热至45℃，反应4天后，再以2500rpm转速离心，取出上清液，获得mxene沉淀物；
[0058]
(2)向步骤(1)获得的mxene沉淀物中加入水并摇匀，以200w功率超声处理至少1小
时，获得所述mxene水溶液；
[0059]
(3)在氮气保护条件下，向步骤(2)获得的mxene水溶液中加入甲基丙烯酸羟乙酯并混匀，之后以250w功率400nm波长的紫外光照射至少1小时，即获得所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene。
[0060]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例2。
[0061]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例2。
[0062]
实施例4
[0063]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene同实施例3。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene实施例3。
[0064]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法同实施例3。
[0065]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要步骤同实施例3。
[0066]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例1。
[0067]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0068]
实施例5
[0069]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene为v2cf
0.01
o2(oh)2cl
0.01
，其中f、o、oh和cl均位于mxene的端基位置。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度为50。
[0070]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene由mxene水溶液和甲基丙烯酸羟乙酯制备而成，所述mxene水溶液的浓度为30mg/ml，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:50；其中，所述mxene由氟化锂、浓盐酸和前驱体max制备而成，氟化锂与浓盐酸的质量比为1:15，前驱体max与氟化锂的质量比为1:3，其中，所述前驱体max为v2alc。
[0071]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0072]
(1)将氟化锂和浓盐酸混匀后，向该混合液中缓慢加入前驱体max，之后加热至40℃，反应3天后，再以2000rpm转速离心，取出上清液，获得mxene沉淀物；
[0073]
(2)向步骤(1)获得的mxene沉淀物中加入水并摇匀，以100w功率超声处理至少1小时，获得所述mxene水溶液；
[0074]
(3)在氮气保护条件下，向步骤(2)获得的mxene水溶液中加入甲基丙烯酸羟乙酯并混匀，之后以250w功率300nm波长的紫外光照射至少1小时，即获得所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene。
[0075]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例1。
[0076]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0077]
实施例6
[0078]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene同实施例5。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene同实施例5。
[0079]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法同实施例5
[0080]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要步骤同实施例5。
[0081]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例2。
[0082]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例2。
[0083]
实施例7
[0084]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene为v2cf2o
0.01
(oh)
0.01
cl2，其中f、o、oh和cl均位于mxene的端基位置。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度为100。
[0085]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene由mxene水溶液和甲基丙烯酸羟乙酯制备而成，所述mxene水溶液的浓度为10mg/ml，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:200；其中，所述mxene由氟化锂、浓盐酸和前驱体max制备而成，氟化锂与浓盐酸的质量比为1:20，前驱体max与氟化锂的质量比为1:4，其中，所述前驱体max为v2alc。
[0086]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
[0087]
(1)将氟化锂和浓盐酸混匀后，向该混合液中缓慢加入前驱体max，之后加热至45℃，反应4天后，再以2500rpm转速离心，取出上清液，获得mxene沉淀物；
[0088]
(2)向步骤(1)获得的mxene沉淀物中加入水并摇匀，以200w功率超声处理至少1小时，获得所述mxene水溶液；
[0089]
(3)在氮气保护条件下，向步骤(2)获得的mxene水溶液中加入甲基丙烯酸羟乙酯并混匀，之后以250w功率400nm波长的紫外光照射至少1小时，即获得所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene。
[0090]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例2。
[0091]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例2。
[0092]
实施例8
[0093]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene同实施例7。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene同实施例7。
[0094]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法同实施例7。
[0095]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要步骤同实施例7。
[0096]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例1。
[0097]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0098]
实施例9
[0099]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene为ti2cf
0.8
o
0.2
(oh)
0.6
cl
0.4
，其中f、o、oh和cl均位于mxene的端基位置。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度为50。
[0100]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene由mxene水溶液和甲基丙烯酸羟乙酯制备而成，所述mxene水溶液的浓度为20mg/ml，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:50；其中，所述mxene由氟化锂、浓盐酸和前驱体max制备而成，氟化锂与浓盐酸的质量比为1:15，前驱体max与氟化锂的质量比为1:3，其中，所述前驱体max为ti2alc。
[0101]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0102]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例1。
[0103]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0104]
实施例10
[0105]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene为ti3cnf
0.8
o
0.2
(oh)
0.6
cl
0.4
，其中f、o、oh和cl均位于mxene的端基位置。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度为50。
[0106]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene由mxene水溶液和甲基丙烯酸羟乙酯制备而成，所述mxene水溶液的浓度为20mg/ml，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:50；其中，所述mxene由氟化锂、浓盐酸和前驱体max制备而成，氟化锂与浓盐酸的质量比为1:15，前驱体max与氟化锂的质量比为1:3，其中，所述前驱体max为ti3alcn。
[0107]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0108]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例1。
[0109]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0110]
实施例11
[0111]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene为nb2cf
0.8
o
0.2
(oh)
0.6
cl
0.4
，其中f、o、oh和cl均位于mxene的端基位置。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度为50。
[0112]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene由mxene水溶液和甲基丙烯酸羟乙酯制备而成，所述mxene水溶液的浓度为20mg/ml，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:50；其中，所述mxene由氟化锂、浓盐酸和前驱体max制备而成，氟化锂与浓盐酸的质量比为1:15，前驱体max与氟化锂的质量比为1:3，其中，所述前驱体max为nb2alc。
[0113]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0114]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例1。
[0115]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0116]
实施例12
[0117]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene为mo2tic2f
0.8
o
0.2
(oh)
0.6
cl
0.4
，其中f、o、oh和cl均位于mxene的端基位置。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度为50。
[0118]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene由mxene水溶液和甲基丙烯酸羟乙酯制备而成，所述mxene水溶液的浓度为20mg/ml，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:50；其中，所述mxene由氟化锂、浓盐酸和前驱体max制备而成，氟化锂与浓盐酸的质量比为1:15，前驱体max与氟化锂的质量比为1:3，其中，所述前驱体max为mo2tialc2。
[0119]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0120]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例1。
[0121]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0122]
实施例13
[0123]
本发明所述的一种聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene，所述mxene为cr2tic2f
0.8
o
0.2
(oh)
0.6
cl
0.4
，其中f、o、oh和cl均位于mxene的端基位置。所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的聚甲基丙烯酸羟乙酯聚合度为50。
[0124]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene由mxene水溶液和甲基丙烯酸羟乙酯制备而成，所述mxene水溶液的浓度为20mg/ml，mxene与甲基丙烯酸羟乙酯的质量比为1:50；其中，所述mxene由氟化锂、浓盐酸和前驱体max制备而成，氟化锂与浓盐酸的质量比为1:15，前驱体max与氟化锂的质量比为1:3，其中，所述前驱体max为cr2tialc2。
[0125]
所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0126]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料，主要组分同实施例1。
[0127]
采用所述聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的制备方法，主要步骤同实施例1。
[0128]
实验数据：
[0129]
对照样(添加未接枝mxene的聚氨酯树脂防腐涂料)：
[0130]
将60g聚氨酯树脂、3g ph调剂剂、2g ti3c2f
0.8
o
0.2
(oh)
0.6
cl
0.4
、2g成膜助剂、0.5g流平剂、30g色浆、0.5g消泡剂、1g防闪锈剂和1g增稠剂依次混合并搅拌混匀，再向混合物中加入15g固化剂混匀，即得到含ti3c2f
0.8
o
0.2
(oh)
0.6
cl
0.4
的聚氨酯树脂防腐涂料。所述对照样与实施例2的区别在于：
[0131]
对照样防腐涂料体系中使用的是ti3c2f
0.8
o
0.2
(oh)
0.6
cl
0.4
，而实施例2防腐涂料体系中使用的是聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝ti3c2f
0.8
o
0.2
(oh)
0.6
cl
0.4
(即聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene)。
[0132]
检测方法：依照gb/t 1771
‑
2007《色漆和清漆》中的耐中性盐雾性能部分的测定
[0133]
检测结果如下：
[0134]
表1各样品耐盐雾性能检测结果
[0135]
[0136][0137]
如表1所示，相比于对照样的耐盐雾性能只有约300小时，本案各实施例采用聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的耐盐雾性能均在2500小时以上，其耐盐雾性能佳，即耐腐蚀性能好。而且，在储存了1年后，对照样的耐盐雾性能衰减了50％(降低至150小时),但本案各实施例采用聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene制备的防腐涂料的耐盐雾性能可100％保持。
[0138]
本发明所述的聚甲基丙烯酸羟乙酯接枝mxene、防腐涂料及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。