一种皮鞋生产加工用表面清灰装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及皮鞋加工生产技术领域，具体为一种皮鞋生产加工用表面清灰装置及其使用方法。


背景技术：

2.皮鞋在加工生产过程中，需要对皮鞋的外壁进行清理，但由于皮鞋的外壁多为油脂性外壳，导致纤维、粉尘粘附后需要来回擦拭才能去除，单一的涂抹难以实现充分的清理。
3.在实际擦拭过程中，需要对皮鞋的外壁施加一定的压力，从而增大擦拭的作用，而压力需要进行控制，避免压力过大造成对皮鞋外壁的压伤，同时由于皮鞋的各部分高度存在略微的差异，从而影响压力的作用，造成对擦拭效果的影响。
4.为此提供一种皮鞋生产加工用表面清灰装置及其使用方法，以解决擦拭压力与高度差之间的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种皮鞋生产加工用表面清灰装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种皮鞋生产加工用表面清灰装置，包括清灰装置，所述清灰装置是由左右对称的一对清理侧架和顶梁组成，左右对称的一对清理侧架之间滑动安装有带有鞋槽的模板，清理侧架的内腔设置为升降内腔，所述升降内腔中设置有竖直滑动安装的升降架，所述顶梁的上端设置有第一电机驱动的主动齿轮，所述主动齿轮的下端啮合连接有齿条插板，所述齿条插板的后侧端部设置有竖直向下压合在鞋槽中的伸缩压柱，左右对称的一对所述升降架之间闭环设置有擦拭条，升降架的上端压合安装有可伸缩的折叠波纹管，所述折叠波纹管的上端内腔连通压缩内腔，所述压缩内腔中竖直滑动安装有可调配重块数量的活塞杆。
8.优选的，所述升降架靠近模板一侧的中间外壁上设置有导轨，所述模板的下端设置有左右对称的一对滑块，所述滑块滑动插接在导轨上。
9.优选的，所述升降内腔的下端外侧内壁设置有滑槽，所述升降架的外壁上设置有t形截面的滑条，升降架的下端设置有弹簧，所述弹簧竖直安装在升降内腔中，且弹簧的上下两端分别压合在升降架和升降内腔的下端内壁上，所述滑条滑动插接在滑槽中。
10.优选的，所述齿条插板的后侧端部竖直向下连接的伸缩压柱延伸至鞋槽的下端内腔，所述伸缩压柱的外径小于皮鞋的鞋口内径，且伸缩压柱的下端外壁紧固压合在皮鞋的内腔下端内壁上。
11.优选的，所述升降架的内腔设置调节内腔，所述调节内腔的上端靠近模板的一侧设置有主动辊，调节内腔的下端左侧设置有上下对称的一对导向辊，下侧所述导向辊靠近
模板的一侧横向设置有贯穿槽，所述擦拭条的左右两端沿主动辊向下延伸，且擦拭条沿导向辊和贯穿槽横向延伸形成闭环。
12.优选的，所述主动辊的中间段外壁设置有齿圈，主动辊的前端转动连接第二电机，所述擦拭条的上端外壁中间设置有与齿圈啮合连接的塑料齿条。
13.优选的，升降架的上端竖直连接有压杆，所述压杆的上端设置有压板，所述压板的上端抵在折叠波纹管的下端，所述折叠波纹管的上端设置有固定板，所述固定板螺钉固定在清理侧架的内壁上，所述折叠波纹管的上端通过导气管连通压缩内腔的下端内腔。
14.优选的，所述活塞杆的下端活塞滑动安装在压缩内腔中，活塞杆的上端竖杆滑动贯穿顶梁并延伸至顶梁的上端，活塞杆的上端设置有可调数量的配重块。
15.一种根据上述皮鞋生产加工用表面清灰装置实现的清理方法，该清理方法包含以下步骤：
16.s1：沿导向辊、主动辊和贯穿槽安装闭环设置的擦拭条，沿导轨滑动插接模板，皮鞋放置在鞋槽中，齿条插板下端的伸缩压柱挤压固定皮鞋；
17.s2：根据皮鞋的尺寸的高度，设置对应数量的配重块，在活塞杆的下压作用下，带动折叠波纹管伸展，进而使得升降架向下挤压弹簧，升降架的高度与皮鞋外壁适配，由于皮鞋外壁的高度分布不均，通过折叠波纹管延伸挤压产生的作用力形成对皮鞋外壁的柔性压合；
18.s3：第二电机带动主动辊转动，使得主动辊上的齿圈与塑料齿条啮合带动擦拭条循环流动，形成对皮鞋外壁的擦拭作用，擦拭过程中，第一电机带动主动齿轮啮合齿条插板，进而带动模板向后滑动，形成对称皮鞋外壁的充分擦拭。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过设置主动辊和主动齿轮的配合，实现擦拭条循环擦拭的同时带动皮鞋纵向滑动，从而达到进料擦拭的目的，使得进料与擦拭相适配，配合电机的驱动，实现自动清理的目的；
21.2.本发明通过设置可调重力的活塞杆与折叠波纹管的配合，形成空气压力挤压，从而便于对擦拭条的高度进行调节，同时利用弹簧和折叠波纹管的配合，形成柔性挤压力，在高度差存在较小差异的情况下，既保护了皮鞋外壁不受压伤，同时保证了擦拭清理的质量。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的升降架立体结构示意图；
24.图3为本发明的升降架与擦拭条安装结构示意图；
25.图4为本发明的升降架立体结构侧视图。
26.图中：1、清理侧架；2、顶梁；3、模板；4、鞋槽；5、齿条插板；6、升降内腔；7、升降架；8、弹簧；9、滑槽；10、调节内腔；11、导向辊；12、主动辊；13、贯穿槽；14、滑条；15、导轨；16、滑块；17、伸缩压柱；18、主动齿轮；19、第一电机；20、配重块；21、压缩内腔；22、活塞杆；23、折叠波纹管；24、导气管；25、压板；26、固定板；27、擦拭条；28、塑料齿条；29、第二电机；30、压杆；31、齿圈。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
29.一种皮鞋生产加工用表面清灰装置，包括清灰装置，清灰装置是由左右对称的一对清理侧架1和顶梁2组成，左右对称的一对清理侧架1之间滑动安装有带有鞋槽4的模板3，升降架7靠近模板3一侧的中间外壁上设置有导轨15，模板3的下端设置有左右对称的一对滑块16，滑块16滑动插接在导轨15上，通过导轨15和滑块16的配合，实现模板3的滑动插接安装。
30.清理侧架1的内腔设置为升降内腔6，升降内腔6中设置有竖直滑动安装的升降架7，升降内腔6的下端外侧内壁设置有滑槽9，升降架7的外壁上设置有t形截面的滑条14，升降架7的下端设置有弹簧8，弹簧8竖直安装在升降内腔6中，且弹簧8的上下两端分别压合在升降架7和升降内腔6的下端内壁上，滑条14滑动插接在滑槽9中，利用滑条14与滑槽9的配合，实现升降架7的滑动安装，利用弹簧8的复位弹力，对升降架7施加向上的挤压力。
31.顶梁2的上端设置有第一电机19驱动的主动齿轮18，主动齿轮18的下端啮合连接有齿条插板5，齿条插板5的后侧端部设置有竖直向下压合在鞋槽4中的伸缩压柱17，齿条插板5的后侧端部竖直向下连接的伸缩压柱17延伸至鞋槽4的下端内腔，伸缩压柱17的外径小于皮鞋的鞋口内径，且伸缩压柱17的下端外壁紧固压合在皮鞋的内腔下端内壁上，通过伸缩压柱17的升降从而挤压固定皮鞋，进而实现模板3与齿条插板5的连接，通过第一电机19带动主动齿轮18与齿条插板5啮合，从而实现模板3的纵向进给。
32.左右对称的一对升降架7之间闭环设置有擦拭条27，升降架7的内腔设置调节内腔10，调节内腔10的上端靠近模板3的一侧设置有主动辊12，调节内腔10的下端左侧设置有上下对称的一对导向辊11，下侧导向辊11靠近模板3的一侧横向设置有贯穿槽13，擦拭条27的左右两端沿主动辊12向下延伸，且擦拭条27沿导向辊11和贯穿槽13横向延伸形成闭环，利用主动辊12、导向辊11和贯穿槽13实现擦拭条27的闭环延伸。
33.主动辊12的中间段外壁设置有齿圈31，主动辊12的前端转动连接第二电机29，擦拭条27的上端外壁中间设置有与齿圈31啮合连接的塑料齿条28，利用第二电机29带动主动辊12转动，使得主动辊12上的齿圈31与塑料齿条28啮合，带动擦拭条27循环转动，达到对皮鞋外壁的充分擦拭的目的。
34.升降架7的上端压合安装有可伸缩的折叠波纹管23，升降架7的上端竖直连接有压杆30，压杆30的上端设置有压板25，压板25的上端抵在折叠波纹管23的下端，折叠波纹管23的上端设置有固定板26，固定板26螺钉固定在清理侧架1的内壁上，折叠波纹管23的上端通过导气管24连通压缩内腔21的下端内腔，通过固定板26固定折叠波纹管23上端的高度，通过折叠波纹管23的膨胀，实现压板25高度的调节，进而带动升降架7实现高度调节。
35.活塞杆22的下端活塞滑动安装在压缩内腔21中，活塞杆22的上端竖杆滑动贯穿顶梁2并延伸至顶梁2的上端，活塞杆22的上端设置有可调数量的配重块20，折叠波纹管23的上端内腔连通压缩内腔21，压缩内腔21中竖直滑动安装有可调配重块20数量的活塞杆22，
根据皮鞋的尺寸的高度，设置对应数量的配重块20，在活塞杆22的下压作用下，使得压缩内腔21中的空气进入折叠波纹管23中，实现折叠波纹管23的膨胀。
36.一种根据上述皮鞋生产加工用表面清灰装置实现的清理方法，该清理方法包含以下步骤：
37.s1：沿导向辊11、主动辊12和贯穿槽13安装闭环设置的擦拭条27，沿导轨15滑动插接模板3，皮鞋放置在鞋槽4中，齿条插板5下端的伸缩压柱17挤压固定皮鞋；
38.s2：根据皮鞋的尺寸的高度，设置对应数量的配重块20，在活塞杆22的下压作用下，带动折叠波纹管23伸展，进而使得升降架7向下挤压弹簧8，升降架7的高度与皮鞋外壁适配，由于皮鞋外壁的高度分布不均，通过折叠波纹管23延伸挤压产生的作用力形成对皮鞋外壁的柔性压合；
39.s3：第二电机29带动主动辊12转动，使得主动辊12上的齿圈31与塑料齿条28啮合带动擦拭条27循环流动，形成对皮鞋外壁的擦拭作用，擦拭过程中，第一电机19带动主动齿轮18啮合齿条插板5，进而带动模板3向后滑动，形成对称皮鞋外壁的充分擦拭。
40.工作原理：首先通过导轨15和滑块16的配合，实现模板3的滑动插接安装，利用滑条14与滑槽9的配合，实现升降架7的滑动安装，利用主动辊12、导向辊11和贯穿槽13实现擦拭条27的闭环延伸。
41.根据皮鞋的尺寸的高度，设置对应数量的配重块20，在活塞杆22的下压作用下，使得压缩内腔21中的空气进入折叠波纹管23中，实现折叠波纹管23的膨胀，通过固定板26固定折叠波纹管23上端的高度，通过折叠波纹管23的膨胀，实现压板25高度的调节，进而带动升降架7实现高度调节。
42.通过伸缩压柱17的升降从而挤压固定皮鞋，进而实现模板3与齿条插板5的连接，通过第一电机19带动主动齿轮18与齿条插板5啮合，从而实现模板3的纵向进给，利用第二电机29带动主动辊12转动，使得主动辊12上的齿圈31与塑料齿条28啮合，带动擦拭条27循环转动，达到对皮鞋外壁的充分擦拭的目的，擦拭过程中，擦拭条27下压的作用力通过折叠波纹管23的膨胀实现，但皮鞋的高度产生变化时，挤压擦拭条27带动升降架7上下运动，反作用力最终作用在折叠波纹管23上，通过对折叠波纹管23的膨胀的柔性挤压缓冲，达到对皮鞋外壁保护的目的。
43.其中第一电机19、第二电机29、伸缩压柱17均为本领域常见的设备，不作详述。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。