1.本发明涉及工业清洗剂技术领域，具体为一种荧光渗透检测设备清洗剂及清洗工艺。
背景技术：
2.渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。常用的渗透探伤方法有着色渗透探伤、荧光渗透探伤。机械设备在加工和运行过程中，表面一般都不同程度带有灰尘和油污等，如果直接进行荧光渗透法检测裂纹，油污会妨碍渗透液对其表面的润湿，不利于渗透液的渗入和回渗；而缺陷中的油污和渗透液混合，会造成荧光颜色和强度的改变，严重影响缺陷的显示。在检测前需要对设备进行清洗。传统方法常用汽油、三氯乙烯、乙醇等有机溶剂进行除油清洗，去油污量大且高效快速，但溶剂易燃易爆，成本高环境污染严重，现已逐步被禁用印。
3.如今常采用碱性物质或表面活性剂为主的清洗剂。前者对于高温下可发生皂化反应的油污去除效果好，原料易得、价格低廉，但对金属有强的腐蚀性，对人体皮肤刺激性大；后者利用乳化作用使油污润湿、乳化而被除去，而且还能减小金属的腐蚀速率，起到很好的防锈作用。市场上销售的表面活性剂中含有磷化物，流入江河中已造成严重的生态问题，研制无磷化物的水基金属清洗剂已成为国内外研究的热点。
4.另一方面，在荧光渗透检测中清洗有裂纹的金属表面时，少量表面活性剂型清洗剂常会残留在裂纹缝隙里，有的残留物会造成荧光的猝灭，使得对裂纹产生漏检，而温度、溶剂极性、ph等环境参数也会对荧光渗透检测结果造成影响。
技术实现要素：
5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种荧光渗透检测设备清洗剂及清洗工艺，以实现荧光探伤检测中裂纹表面的除油清洗，对金属设备腐蚀性小，防锈效果好，使荧光探伤检测灵敏度更高，污染危害性降低的技术目的。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种荧光渗透检测设备清洗剂，包括以下质量分数配比的原料：由纳米二氧化钛和聚吡咯组成的浓度为5～10%的均衡分散液5～15份，辛基酚聚氧乙烯醚(ope) 4～8份，三乙醇胺0.5～1份，十二烷基磺酸钠0.5～1份，余量为去离子水。
7.进一步的，所述均衡分散液由平均粒径≤50nm的二氧化钛和聚吡咯组成。
8.进一步的，所述清洗剂包括：由平均粒径≤10nm的二氧化钛和聚吡咯组成的浓度为10%的均衡分散液5份，辛基酚聚氧乙烯醚(ope) 6份，三乙醇胺0.5份，十二烷基磺酸钠1份，余量为去离子水。
9.一种荧光渗透检测设备清洗剂的清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一，使用时，取适量清洗样品和水配比得到常温水基金属清洗剂；步骤二，取适量装入压力喷管式瓶中，对有油污的裂纹基体清洗后，采用紫外光照射基体；步骤三，采用去离子水清洗基体之后再做荧光渗透检测。
10.（三）有益的技术效果与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：本发明的清洗剂的均衡分散液在光线照射下，使油污分子接受光生电子
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空穴对发生降解，并溶解在本发明中的辛基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、十二烷基磺酸钠中，能在常温下快速、高效去除油污，可代替苯、四氯化碳、三氯乙烯等有机溶剂进行荧光探伤检测中裂纹表面的除油清洗，对金属设备腐蚀性小，防锈效果好，使荧光探伤检测灵敏度更高，污染危害性降低，具有很好的工业实用价值。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.实施例一：一种荧光渗透检测设备清洗剂，包括以下质量分数配比的原料：由平均粒径≤50nm的二氧化钛和聚吡咯组成的浓度为5%的均衡分散液10份，辛基酚聚氧乙烯醚(ope) 4份，三乙醇胺1份，十二烷基磺酸钠0.5份，余量为去离子水；上述荧光渗透检测设备清洗剂的制备步骤包括：按配方组成质量分数取适量去离子水，高速搅拌，调节反应温度一般在60℃，依次加入辛基酚聚氧乙烯醚(ope) 4份，三乙醇胺1份，十二烷基磺酸钠0.5份，待全部溶解后，持续加热搅拌60min左右后，加入均衡分散液10份继续加热搅拌30 min左右，冷却至室温，得到均匀稳定的样品；上述荧光渗透检测设备清洗剂在清洗荧光渗透检测设备的工艺包括以下步骤：步骤一，使用时，取适量上述清洗样品和水以1:30体积比混合搅匀后，得到常温水基金属清洗剂；步骤二，取适量装入压力喷管式瓶中，对有油污的裂纹基体清洗后，采用60w紫外光照射基体10min；步骤三，采用去离子水清洗基体之后再做荧光渗透检测；实施例二：一种荧光渗透检测设备清洗剂，包括以下质量分数配比的原料：由平均粒径≤10nm的二氧化钛和聚吡咯组成的浓度为10%的均衡分散液5份，辛基酚聚氧乙烯醚(ope) 6份，三乙醇胺0.5份，十二烷基磺酸钠1份，余量为去离子水；上述荧光渗透检测设备清洗剂的制备步骤包括：按配方组成质量分数取适量去离子水，高速搅拌，调节反应温度一般在70℃，依次加入辛基酚聚氧乙烯醚(ope) 6份，三乙醇胺0.5份，十二烷基磺酸钠1份，待全部溶解后，持续加热搅拌30min左右后，加入均衡分散液5份继续加热搅拌60 min左右，冷却至室温，得到均匀稳定的样品；
上述荧光渗透检测设备清洗剂在清洗荧光渗透检测设备的工艺包括以下步骤：步骤一，使用时，取适量上述清洗样品和水以1:20体积比混合搅匀后，得到常温水基金属清洗剂；步骤二，取适量装入压力喷管式瓶中，对有油污的裂纹基体清洗后，采用60w紫外光照射基体15min；步骤三，采用去离子水清洗基体之后再做荧光渗透检测；实施例三：一种荧光渗透检测设备清洗剂，包括以下质量分数配比的原料：由平均粒径≤30nm的二氧化钛和聚吡咯组成的浓度为5%的均衡分散液15份，辛基酚聚氧乙烯醚(ope) 8份，三乙醇胺1份，十二烷基磺酸钠0.5份，余量为去离子水；上述荧光渗透检测设备清洗剂的制备步骤包括：按配方组成质量分数取适量去离子水，高速搅拌，调节反应温度一般在70℃，依次加入辛基酚聚氧乙烯醚(ope)8份，三乙醇胺1份，十二烷基磺酸钠0.5份，待全部溶解后，持续加热搅拌60min左右后，加入均衡分散液15份继续加热搅拌60 min左右，冷却至室温，得到均匀稳定的样品；上述荧光渗透检测设备清洗剂在清洗荧光渗透检测设备的工艺包括以下步骤：步骤一，使用时，取适量上述清洗样品和水以1:25体积比混合搅匀后，得到常温水基金属清洗剂；步骤二，取适量装入压力喷管式瓶中，对有油污的裂纹基体清洗后，采用60w紫外光照射基体8min；步骤三，采用去离子水清洗基体之后再做荧光渗透检测；性能测试：检测所用金属试片主要为45号钢。根据常温水基金属清洗剂的评价标准进行洗油率、腐蚀性、防锈性、漂洗性性能分析。方法按照jb/t4323.2
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1999《水基金属清洗剂》试验方法进行实验。
13.清洗剂性能指标检测结果：实施例一：洗油率99.4%；表面无腐蚀点，重量变化小于2mg；无锈点；无残留物；实施例二：洗油率99.8%；表面无腐蚀点，重量变化小于2mg；无锈点；无残留物；实施例三：洗油率99.0%；表面无腐蚀点，重量变化小于2mg；无锈点；无残留物；由测试结果可知，制得的常温水基金属清洗剂的各项质量指标均优于jb/t4323. 2
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1999标准要求。
14.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。