一种以农作物秸秆为原料的发酵装置的制作方法

1.本发明涉及秸秆加工技术领域，尤其涉及一种以农作物秸秆为原料的发酵装置。


背景技术：

2.秸秆饲料主要是指以甜高粱、玉米、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，农作物秸秆粗纤维含量高，动物食用的口感不好，且难以消化吸收其中的养分，因而一般需要对农作物秸秆进行发酵加工，加工后的饲料口感好，家畜在食用后可吸收的养分高，提高家畜的营养价值。
3.发酵装置在发酵时，需要对物料进行一定的搅拌，发酵完成后，为了保证下一次发酵的品质，需要对装置进行相应的清理，而现有技术一般是人工对装置内部进行大量的清水洗刷，此种清理方式效率低下，浪费水资源，且对于边角的清理效果不好。
4.因此，有必要提供一种新的以农作物秸秆为原料的发酵装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种便于清理的以农作物秸秆为原料的发酵装置。
6.本发明提供的以农作物秸秆为原料的发酵装置包括：装置外壳，所述装置外壳的上表面固定连接有驱动电机，所述装置外壳的外部固定连通有进风管道，进风管道与风机相连；具有活动功能的搅拌机构，具有活动功能的所述搅拌机构与驱动电机的输出端相连，且搅拌机构位于装置外壳的内腔；具有通风功能的清理机构，具有通风功能的所述清理机构与装置外壳连接，且清理机构位于搅拌机构的下方，当需要对装置内部进行清理时，控制搅拌机构和清理机构进行移动，使得残留在装置外壳内壁和死角的污物被刮蹭走，之后再用水进行冲洗，保证了清理效果，防止有污物残留影响发酵纯度。
7.优选的，所述搅拌机构包括保护壳，所述驱动电机的输出端固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定安装有电磁铁，所述保护壳的表面开设有多个孔洞，孔洞上固定安装有多个隔板，所述隔板接触连接有搅拌桩，搅拌桩的下表面接触连接有支撑板，当需要对物料进行搅拌时，控制电磁铁的磁性与搅拌桩的磁性相反，将搅拌桩推出保护壳，再打开控制保护壳转动的驱动电机，使得物料得到充分的搅拌，当需要清理装置时，控制电磁铁的磁性与搅拌桩的磁性相同，使得搅拌桩与电磁铁接触连接，并且缩回保护壳的内腔，此过程可将残留在搅拌桩上的污物刮蹭在保护壳上，之后再用水冲洗，可有效清理搅拌桩上的残渣。
8.优选的，所述清理机构包括出风板，所述进风管道的一端固定连通有出风板，所述出风板的上表面固定安装有多个电动液压缸，所述电动液压缸的上表面固定连接有刮板，所述出风板的中部固定连接有过滤网，所述过滤网的上表面活动连接有第二连接柱，第二连接柱的下表面与电机的输出端相连，所述第二连接柱的侧边固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的下表面连接有刷头，当需要对装置进行清理时，控制电动液压缸向上伸出，带动着刮板同步向上运动，此过程可将装置外壳内壁上的污物刮蹭走，之后用再水清理效
果会更好。
9.优选的，所述搅拌桩与电磁铁电磁连接，搅拌桩与保护壳上开设的孔洞相适配，且搅拌桩位于电磁铁的四周，搅拌桩与电磁铁电磁连接可控制搅拌桩与电磁铁之间的距离，保证搅拌桩可以在保护壳上自由伸缩，达到刮蹭污物的效果。
10.优选的，所述出风板上贯穿有多个通风孔，且出风板呈环形，出风板上贯穿有多个通风孔，当进风管道相连的风机开始工作时，热风会经过这些通风孔吹向装置外壳的内部，达到干燥的目的。
11.优选的，所述刮板向下凸出，且刮板移动至最低处时与出风板紧密贴合，刮板向下凸出，且刮板移动至最低处时与出风板紧密贴合，此种设置使得刮板不工作时，刮板将出风板完全遮掩，避免出风板受到发酵物的影响。
12.优选的，所述装置外壳的上表面固定连通有进料口，所述装置外壳的侧边固定连通有出料管道，当需要加入物料时，可通过进料口实现加料，且热风也可以通过进料口向外散出，避免装置内部气体过多。
13.优选的，所述装置外壳的下表面固定安装有多个支撑脚。
14.与相关技术相比较，本发明提供的以农作物秸秆为原料的发酵装置具有如下有益效果：
15.1、本发明在使用时，对于装置内各个死角的清理效果好，对比现有技术提高了清理效率，保证了下一次发酵的质量，防止有污物残留影响发酵纯度，当需要对物料进行搅拌时，控制电磁铁的磁性与搅拌桩的磁性相反，将搅拌桩推出保护壳，再打开控制保护壳转动的驱动电机，使得物料得到充分的搅拌，需要清理时，控制电磁铁的磁性与搅拌桩的磁性相同，使得搅拌桩与电磁铁接触连接，并且缩回保护壳的内腔，此过程可将残留在搅拌桩上的污物刮蹭在保护壳上，有效清理搅拌桩上的残渣。
16.2、本发明通过设置有搅拌机构、清理机构及装置外壳等结构达到了快速风干的效果，使得装置清理完成后可以快速干燥，便于及时进行下一次的发酵工作，节省了工作时间，当需要对装置进行清理时，控制电动液压缸向上伸出，带动着刮板同步向上运动，此过程可将装置外壳内壁上的污物刮蹭走，之后用再水清理效果会更好，水洗过后控制外部连接的风机，通过出风板可将热风吹向装置内部，对装置内部进行有效干燥。
附图说明
17.图1为本发明提供的以农作物秸秆为原料的发酵装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为本发明内部结构正视图；
19.图3为本发明内部结构俯视图；
20.图4为本发明结构搅拌机构和清理机构的位置关系示意图；
21.图5为本发明搅拌机构的具体结构示意图。
22.图中标号：1、驱动电机；2、进料口；3、装置外壳；4、进风管道；5、出料管道；6、支撑脚；7、搅拌机构；71、搅拌桩；72、隔板；73、电磁铁；74、支撑板；75、保护壳；8、清理机构；81、刮板；82、电动液压缸；83、刷头；84、出风板；85、滤网；86、第一连接柱；87、第二连接柱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.请结合参阅图1至图5，一种以农作物秸秆为原料的发酵装置包括：装置外壳3，所述装置外壳3的上表面固定连接有驱动电机1，所述装置外壳3的外部固定连通有进风管道4，进风管道4与风机相连；具有活动功能的搅拌机构7，具有活动功能的所述搅拌机构7与驱动电机1的输出端相连，且搅拌机构7位于装置外壳3的内腔；具有通风功能的清理机构8，具有通风功能的所述清理机构8与装置外壳3连接，且清理机构8位于搅拌机构7的下方。
25.需要说明：当需要对装置内部进行清理时，控制搅拌机构7和清理机构8进行移动，使得残留在装置外壳3内壁和死角的污物被刮蹭走，之后再用水进行冲洗，保证了清理效果，防止有污物残留影响发酵纯度。
26.参考图2和图3所示，所述搅拌机构7包括保护壳75，所述驱动电机1的输出端固定连接有保护壳75，所述保护壳75的内部固定安装有电磁铁73，所述保护壳75的表面开设有多个孔洞，孔洞上固定安装有多个隔板72，所述隔板72接触连接有搅拌桩71，搅拌桩71的下表面接触连接有支撑板74。
27.需要说明：当需要对物料进行搅拌时，控制电磁铁73的磁性与搅拌桩71的磁性相反，将搅拌桩71推出保护壳75，再打开控制保护壳75转动的驱动电机1，使得物料得到充分的搅拌；
28.还需要说明：当需要清理装置时，控制电磁铁73的磁性与搅拌桩71的磁性相同，使得搅拌桩71与电磁铁73接触连接，并且缩回保护壳75的内腔，此过程可将残留在搅拌桩71上的污物刮蹭在保护壳75上，之后再用水冲洗，可有效清理搅拌桩71上的残渣。
29.参考图2和图5所示，所述清理机构8包括出风板84，所述进风管道4的一端固定连通有出风板84，所述出风板84的上表面固定安装有多个电动液压缸82，所述电动液压缸82的上表面固定连接有刮板81，所述出风板84的中部固定连接有过滤网85，所述过滤网85的上表面活动连接有第二连接柱87，第二连接柱87的下表面与电机的输出端相连，所述第二连接柱87的侧边固定连接有第一连接柱86，所述第一连接柱86的下表面连接有刷头83。
30.需要说明：当需要对装置进行清理时，控制电动液压缸82向上伸出，带动着刮板81同步向上运动，此过程可将装置外壳3内壁上的污物刮蹭走，之后用再水清理效果会更好；
31.还需要说明：由于过滤网85与发酵后的物料直接接触，所以过滤网85上会附着有大量的残留物质，清理时开启相应的电机，控制第二连接柱87带动着第一连接柱86与刷头83进行同步旋转，之后再用水清理，使得过滤网85得到充分的清理。
32.还需要说明：水洗过后控制外部连接的风机，通过出风板84可将热风吹向装置内部，对装置内部进行有效干燥。
33.参考图2和图4所示，所述搅拌桩71与电磁铁73电磁连接，搅拌桩71与保护壳75上开设的孔洞相适配，且搅拌桩71位于电磁铁73的四周。
34.需要说明：搅拌桩71与电磁铁73电磁连接可控制搅拌桩71与电磁铁73之间的距离，保证搅拌桩71可以在保护壳75上自由伸缩，达到刮蹭污物的效果。
35.参考图2所示，所述出风板84上贯穿有多个通风孔，且出风板84呈环形。
36.需要说明：出风板84上贯穿有多个通风孔，当进风管道4相连的风机开始工作时，热风会经过这些通风孔吹向装置外壳3的内部，达到干燥的目的。
37.参考图3所示，所述刮板81向下凸出，且刮板81移动至最低处时与出风板84紧密贴合。
38.需要说明：刮板81向下凸出，且刮板81移动至最低处时与出风板84紧密贴合，此种设置使得刮板81不工作时，刮板81将出风板84完全遮掩，避免出风板84受到发酵物的影响。
39.参考图1所示，所述装置外壳3的上表面固定连通有进料口2，所述装置外壳3的侧边固定连通有出料管道5。
40.需要说明：当需要加入物料时，可通过进料口2实现加料，且热风也可以通过进料口2向外散出，避免装置内部气体过多。
41.参考图1所示，所述装置外壳3的下表面固定安装有多个支撑脚6。
42.需要说明：支撑脚6与地面直接接触，可保证装置工作时的稳定性。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。