一种通用型橡胶地垫的制造方法与流程

1.本发明涉及地垫技术领域，尤其涉及一种通用型橡胶地垫的制造方法。


背景技术：

2.橡胶地垫是由天然橡胶或合成橡胶、和其他成分的高分子材料制成，具有美观大方、柔软、舒适性的优点，申请号为cn201810463091.0的专利公开了一种橡胶地垫的制备方法，本发明的橡胶地垫的制备方法最大程度利用了橡胶材料，避免了大量废料的产生，从而降低橡胶地垫的生产成本。
3.但是该一种橡胶地垫的制备方法也存在一些问题，例如，其经过高压压制而成，内部的气泡少，柔软性受限，弹力差，防撞抗冲击能力差，对使用者的保护能力有限，而且由橡胶颗粒高温压合而成，相互之间粘性差，经过一段时间的使用后表面往往会出现破损脱落，耐磨性差。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在气泡少，弹力差，防撞抗冲击能力差，而且经过一段时间的使用后表面往往会出现破损脱落，耐磨性差的问题，本发明提出了一种通用型橡胶地垫的制造方法。
5.本发明提出的一种通用型橡胶地垫的制造方法，包括以下步骤：
6.s1：准备底层材料、网格布和面层材料，底层材料成分包括100份的橡胶颗粒、25份～30份的增强纤维、35份～40份的环氧树脂、10份～15份的乌胶、4份～8份的硫化剂、5份～10份的植物粉末、4份～8份的二醋酸二丁基锡和1.5份～3.5份的氰尿酸三烯丙酯；面层材料成分包括100份的橡胶颗粒、25份～30份的增强纤维、35份～40份的环氧树脂、10份～15份的乌胶、4份～8份的硫化剂、5份～10份的植物粉末、4份～8份的二醋酸二丁基锡、1.5份～3.5份的氰尿酸三烯丙酯、3份～7份的改性剂和5份～9份的辅助剂；
7.s2：按照比例称取底层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶和植物粉末加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入一号密炼机中，进行密炼，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得底层胶料；
8.s3：按照比例称取面层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶、植物粉末、改性剂和辅助剂加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入二号密炼机中，进行密炼，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得面层胶料；
9.s4：将底层胶料摊铺在加压模具中，随后将网格布铺设在底层胶料的顶部，再将表层胶料铺设在网格布的顶部，然后启动模具的压辊对内部的材料进行加压，制得橡胶地垫半成品；
10.s5：将橡胶地垫半成品加入平板硫化机中进行加压硫化，最后经过卸压发泡、修剪
和切割，制得通用型橡胶地垫。
11.优选地，所述在s1中，植物粉末包括大豆粉、花生粉和油菜秸秆粉，植物粉末成分的份量为25％的大豆粉、20％的花生粉和55％的高油秸秆粉，高油秸秆粉可以选用油菜秸秆、稻壳、玉米秆和棉花秆中的一种，植物粉末需要过100目筛。
12.优选地，所述在s1中，增强纤维包括聚酯纤维、聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维和聚酰亚胺纤维，增强纤维成分的份量为30％的聚酯纤维、25％的聚四氟乙烯纤维、25％的芳香族聚酰胺纤维和20％的聚酰亚胺纤维，增强纤维的长度控制在3mm～6mm。
13.优选地，所述在s1中，改性剂包括纳米蒙脱石粉、马来酸系单体、高级脂肪酸金属皂盐混合物和炭黑，改性剂成分的份量为35％的纳米蒙脱石粉、30％的马来酸系单体、15％的高级脂肪酸金属皂盐混合物和20％的炭黑。
14.优选地，所述在s1中，辅助剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌和尿素脂，辅助剂成分的份量为30％的偶氮二甲酰胺、30％的碳酸氢钠、20％的氧化锌和20％的尿素脂。
15.优选地，所述在s1中，网格布可以选用尼龙网、橡胶纤维纺织的橡胶网、聚酯纤维网中的一种。
16.优选地，所述在s2中，密炼的温度控制在130℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟。
17.优选地，所述在s3中，密炼的温度控制在145℃～175℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟。
18.优选地，所述在s4中，加压的压强控制在4mpa～8mpa，压辊的温度控制在150℃～160℃。
19.优选地，所述在s5中，硫化的压强控制在8mpa～15mpa，硫化的温度控制在155℃～185℃。
20.本发明的有益效果：
21.本发明在材料的内部添加了辅助剂，利用偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌和尿素脂可以在橡胶地垫的表层形成大量的气泡，增强橡胶地垫的柔软性，提升冲击吸收能力，而且采用改性剂中的纳米蒙脱石粉、马来酸系单体、高级脂肪酸金属皂盐混合物和炭黑对橡胶进行改善，利用增强纤维中的聚酯纤维、聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维和聚酰亚胺纤维增强橡胶材料之间的连接，利用环氧树脂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯刺激橡胶材料，从而提升橡胶材料的耐磨性，降低橡胶地垫的磨损，延长橡胶地垫的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明提出的工作流程图；
23.图2为本发明提出的橡胶地垫剖面图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
25.参照图1-2，实施例一
26.本实施例中提出了一种通用型橡胶地垫的制造方法，包括以下步骤：
27.s1：准备底层材料、网格布和面层材料，底层材料成分包括100份的橡胶颗粒、30份
的增强纤维、40份的环氧树脂、15份的乌胶、8份的硫化剂、10份的植物粉末、8份的二醋酸二丁基锡和3.5份的氰尿酸三烯丙酯；面层材料成分包括100份的橡胶颗粒30份的增强纤维、40份的环氧树脂、15份的乌胶、8份的硫化剂、10份的植物粉末、8份的二醋酸二丁基锡、3.5份的氰尿酸三烯丙酯、7份的改性剂和9份的辅助剂，植物粉末包括大豆粉、花生粉和油菜秸秆粉，植物粉末成分的份量为25％的大豆粉、20％的花生粉和55％的高油秸秆粉，高油秸秆粉可以选用油菜秸秆、稻壳、玉米秆和棉花秆中的一种，植物粉末需要过100目筛，增强纤维包括聚酯纤维、聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维和聚酰亚胺纤维，增强纤维成分的份量为30％的聚酯纤维、25％的聚四氟乙烯纤维、25％的芳香族聚酰胺纤维和20％的聚酰亚胺纤维，增强纤维的长度控制在3mm～6mm，改性剂包括纳米蒙脱石粉、马来酸系单体、高级脂肪酸金属皂盐混合物和炭黑，改性剂成分的份量为35％的纳米蒙脱石粉、30％的马来酸系单体、15％的高级脂肪酸金属皂盐混合物和20％的炭黑，辅助剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌和尿素脂，辅助剂成分的份量为30％的偶氮二甲酰胺、30％的碳酸氢钠、20％的氧化锌和20％的尿素脂，网格布可以选用尼龙网、橡胶纤维纺织的橡胶网、聚酯纤维网中的一种；
28.s2：按照比例称取底层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶和植物粉末加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入一号密炼机中，进行密炼，密炼的温度控制在130℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得底层胶料；
29.s3：按照比例称取面层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶、植物粉末、改性剂和辅助剂加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入二号密炼机中，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～175℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得面层胶料；
30.s4：将底层胶料摊铺在加压模具中，随后将网格布铺设在底层胶料的顶部，再将表层胶料铺设在网格布的顶部，然后启动模具的压辊对内部的材料进行加压，加压的压强控制在4mpa～8mpa，压辊的温度控制在150℃～160℃，制得橡胶地垫半成品；
31.s5：将橡胶地垫半成品加入平板硫化机中进行加压硫化，硫化的压强控制在8mpa～15mpa，硫化的温度控制在155℃～185℃，最后经过卸压发泡、修剪和切割，制得通用型橡胶地垫。
32.参照图1-2，实施例二
33.本实施例中提出了一种通用型橡胶地垫的制造方法，包括以下步骤：
34.s1：准备底层材料、网格布和面层材料，底层材料成分包括100份的橡胶颗粒、29份的增强纤维、39份的环氧树脂、15份的乌胶、8份的硫化剂、10份的植物粉末、7份的二醋酸二丁基锡和3.0份的氰尿酸三烯丙酯；面层材料成分包括100份的橡胶颗粒、29份的增强纤维、39份的环氧树脂、15份的乌胶、8份的硫化剂、10份的植物粉末、7份的二醋酸二丁基锡、3.0份的氰尿酸三烯丙酯、6份的改性剂和8份的辅助剂，植物粉末包括大豆粉、花生粉和油菜秸秆粉，植物粉末成分的份量为25％的大豆粉、20％的花生粉和55％的高油秸秆粉，高油秸秆粉可以选用油菜秸秆、稻壳、玉米秆和棉花秆中的一种，植物粉末需要过100目筛，增强纤维
包括聚酯纤维、聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维和聚酰亚胺纤维，增强纤维成分的份量为30％的聚酯纤维、25％的聚四氟乙烯纤维、25％的芳香族聚酰胺纤维和20％的聚酰亚胺纤维，增强纤维的长度控制在3mm～6mm，改性剂包括纳米蒙脱石粉、马来酸系单体、高级脂肪酸金属皂盐混合物和炭黑，改性剂成分的份量为35％的纳米蒙脱石粉、30％的马来酸系单体、15％的高级脂肪酸金属皂盐混合物和20％的炭黑，辅助剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌和尿素脂，辅助剂成分的份量为30％的偶氮二甲酰胺、30％的碳酸氢钠、20％的氧化锌和20％的尿素脂，网格布可以选用尼龙网、橡胶纤维纺织的橡胶网、聚酯纤维网中的一种；
35.s2：按照比例称取底层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶和植物粉末加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入一号密炼机中，进行密炼，密炼的温度控制在130℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得底层胶料；
36.s3：按照比例称取面层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶、植物粉末、改性剂和辅助剂加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入二号密炼机中，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～175℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得面层胶料；
37.s4：将底层胶料摊铺在加压模具中，随后将网格布铺设在底层胶料的顶部，再将表层胶料铺设在网格布的顶部，然后启动模具的压辊对内部的材料进行加压，加压的压强控制在4mpa～8mpa，压辊的温度控制在150℃～160℃，制得橡胶地垫半成品；
38.s5：将橡胶地垫半成品加入平板硫化机中进行加压硫化，硫化的压强控制在8mpa～15mpa，硫化的温度控制在155℃～185℃，最后经过卸压发泡、修剪和切割，制得通用型橡胶地垫。
39.参照图1-2，实施例三
40.本实施例中提出了一种通用型橡胶地垫的制造方法，包括以下步骤：
41.s1：准备底层材料、网格布和面层材料，底层材料成分包括100份的橡胶颗粒、27份的增强纤维、37份的环氧树脂、13份的乌胶、7份的硫化剂、8份的植物粉末、6份的二醋酸二丁基锡和2.5份的氰尿酸三烯丙酯；面层材料成分包括100份的橡胶颗粒、27份的增强纤维、37份的环氧树脂、13份的乌胶、7份的硫化剂、8份的植物粉末、6份的二醋酸二丁基锡、2.5份的氰尿酸三烯丙酯、6份的改性剂和7份的辅助剂，植物粉末包括大豆粉、花生粉和油菜秸秆粉，植物粉末成分的份量为25％的大豆粉、20％的花生粉和55％的高油秸秆粉，高油秸秆粉可以选用油菜秸秆、稻壳、玉米秆和棉花秆中的一种，植物粉末需要过100目筛，增强纤维包括聚酯纤维、聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维和聚酰亚胺纤维，增强纤维成分的份量为30％的聚酯纤维、25％的聚四氟乙烯纤维、25％的芳香族聚酰胺纤维和20％的聚酰亚胺纤维，增强纤维的长度控制在3mm～6mm，改性剂包括纳米蒙脱石粉、马来酸系单体、高级脂肪酸金属皂盐混合物和炭黑，改性剂成分的份量为35％的纳米蒙脱石粉、30％的马来酸系单体、15％的高级脂肪酸金属皂盐混合物和20％的炭黑，辅助剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌和尿素脂，辅助剂成分的份量为30％的偶氮二甲酰胺、30％的碳酸氢钠、20％的
氧化锌和20％的尿素脂，网格布可以选用尼龙网、橡胶纤维纺织的橡胶网、聚酯纤维网中的一种；
42.s2：按照比例称取底层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶和植物粉末加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入一号密炼机中，进行密炼，密炼的温度控制在130℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得底层胶料；
43.s3：按照比例称取面层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶、植物粉末、改性剂和辅助剂加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入二号密炼机中，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～175℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得面层胶料；
44.s4：将底层胶料摊铺在加压模具中，随后将网格布铺设在底层胶料的顶部，再将表层胶料铺设在网格布的顶部，然后启动模具的压辊对内部的材料进行加压，加压的压强控制在4mpa～8mpa，压辊的温度控制在150℃～160℃，制得橡胶地垫半成品；
45.s5：将橡胶地垫半成品加入平板硫化机中进行加压硫化，硫化的压强控制在8mpa～15mpa，硫化的温度控制在155℃～185℃，最后经过卸压发泡、修剪和切割，制得通用型橡胶地垫。
46.参照图1-2，实施例四
47.本实施例中提出了一种通用型橡胶地垫的制造方法，包括以下步骤：
48.s1：准备底层材料、网格布和面层材料，底层材料成分包括100份的橡胶颗粒、26份的增强纤维、36份的环氧树脂、13份的乌胶、8份的硫化剂、6份的植物粉末、5份的二醋酸二丁基锡和2.0份的氰尿酸三烯丙酯；面层材料成分包括100份的橡胶颗粒、26份的增强纤维、36份的环氧树脂、13份的乌胶、8份的硫化剂、6份的植物粉末、5份的二醋酸二丁基锡、2.0份的氰尿酸三烯丙酯、4份的改性剂和6份的辅助剂，植物粉末包括大豆粉、花生粉和油菜秸秆粉，植物粉末成分的份量为25％的大豆粉、20％的花生粉和55％的高油秸秆粉，高油秸秆粉可以选用油菜秸秆、稻壳、玉米秆和棉花秆中的一种，植物粉末需要过100目筛，增强纤维包括聚酯纤维、聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维和聚酰亚胺纤维，增强纤维成分的份量为30％的聚酯纤维、25％的聚四氟乙烯纤维、25％的芳香族聚酰胺纤维和20％的聚酰亚胺纤维，增强纤维的长度控制在3mm～6mm，改性剂包括纳米蒙脱石粉、马来酸系单体、高级脂肪酸金属皂盐混合物和炭黑，改性剂成分的份量为35％的纳米蒙脱石粉、30％的马来酸系单体、15％的高级脂肪酸金属皂盐混合物和20％的炭黑，辅助剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌和尿素脂，辅助剂成分的份量为30％的偶氮二甲酰胺、30％的碳酸氢钠、20％的氧化锌和20％的尿素脂，网格布可以选用尼龙网、橡胶纤维纺织的橡胶网、聚酯纤维网中的一种；
49.s2：按照比例称取底层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶和植物粉末加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入一号密炼机中，进行密炼，密炼的温度控制在130℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得底层
胶料；
50.s3：按照比例称取面层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶、植物粉末、改性剂和辅助剂加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入二号密炼机中，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～175℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得面层胶料；
51.s4：将底层胶料摊铺在加压模具中，随后将网格布铺设在底层胶料的顶部，再将表层胶料铺设在网格布的顶部，然后启动模具的压辊对内部的材料进行加压，加压的压强控制在4mpa～8mpa，压辊的温度控制在150℃～160℃，制得橡胶地垫半成品；
52.s5：将橡胶地垫半成品加入平板硫化机中进行加压硫化，硫化的压强控制在8mpa～15mpa，硫化的温度控制在155℃～185℃，最后经过卸压发泡、修剪和切割，制得通用型橡胶地垫。
53.参照图1-2，实施例五
54.本实施例中提出了一种通用型橡胶地垫的制造方法，包括以下步骤：
55.s1：准备底层材料、网格布和面层材料，底层材料成分包括100份的橡胶颗粒、25份的增强纤维、35份的环氧树脂、15份的乌胶、6份的硫化剂、7份的植物粉末、4份的二醋酸二丁基锡和1.5份的氰尿酸三烯丙酯；面层材料成分包括100份的橡胶颗粒、25份的增强纤维、35份的环氧树脂、15份的乌胶、6份的硫化剂、7份的植物粉末、4份的二醋酸二丁基锡、1.5份的氰尿酸三烯丙酯、3份的改性剂和5份的辅助剂，植物粉末包括大豆粉、花生粉和油菜秸秆粉，植物粉末成分的份量为25％的大豆粉、20％的花生粉和55％的高油秸秆粉，高油秸秆粉可以选用油菜秸秆、稻壳、玉米秆和棉花秆中的一种，植物粉末需要过100目筛，增强纤维包括聚酯纤维、聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维和聚酰亚胺纤维，增强纤维成分的份量为30％的聚酯纤维、25％的聚四氟乙烯纤维、25％的芳香族聚酰胺纤维和20％的聚酰亚胺纤维，增强纤维的长度控制在3mm～6mm，改性剂包括纳米蒙脱石粉、马来酸系单体、高级脂肪酸金属皂盐混合物和炭黑，改性剂成分的份量为35％的纳米蒙脱石粉、30％的马来酸系单体、15％的高级脂肪酸金属皂盐混合物和20％的炭黑，辅助剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌和尿素脂，辅助剂成分的份量为30％的偶氮二甲酰胺、30％的碳酸氢钠、20％的氧化锌和20％的尿素脂，网格布可以选用尼龙网、橡胶纤维纺织的橡胶网、聚酯纤维网中的一种；
56.s2：按照比例称取底层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶和植物粉末加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入一号密炼机中，进行密炼，密炼的温度控制在130℃～150℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得底层胶料；
57.s3：按照比例称取面层材料，将橡胶颗粒、增强纤维、环氧树脂、乌胶、植物粉末、改性剂和辅助剂加入粉碎研磨设备中，然后对其进行混合粉碎，制得的混合物粒径控制在4mm以内，接着将混合物倒入二号密炼机中，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～175℃，密炼的时间控制在10分钟～15分钟，然后加入硫化剂、二醋酸二丁基锡和氰尿酸三烯丙酯，继续密炼，制得面层胶料；
58.s4：将底层胶料摊铺在加压模具中，随后将网格布铺设在底层胶料的顶部，再将表层胶料铺设在网格布的顶部，然后启动模具的压辊对内部的材料进行加压，加压的压强控制在4mpa～8mpa，压辊的温度控制在150℃～160℃，制得橡胶地垫半成品；
59.s5：将橡胶地垫半成品加入平板硫化机中进行加压硫化，硫化的压强控制在8mpa～15mpa，硫化的温度控制在155℃～185℃，最后经过卸压发泡、修剪和切割，制得通用型橡胶地垫。
60.对比常规的橡胶地垫与实施例一至五制得的橡胶地垫，实施例一至五制得的橡胶地垫如下表：
[0061][0062]
由上述表格可知，本发明制得的橡胶地垫的抗冲击能力、耐磨性具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
[0063]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。