一种聚氨酯组合物成分的防水带的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种聚氨酯组合物成分的防水带。


背景技术：

2.随着综合国力的增强，我国铁路、公路、地铁以及市政工程建设大幅加快，其中不可避免地涉及到隧道、地下工程等地下基础工程。由于不能连续浇筑或地基变形，温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需要预留施工缝、沉降缝、变形缝。在这些接缝处必须安装防水带以防止水的渗漏问题。
3.随着地下施工范围和难度的加大，防水带的强度不高，长时间使用后，放水带容易出现破损，因此我们提出一种聚氨酯组合物成分的防水带，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在防水带的强度不高，长时间使用后，放水带容易出现破损的技术问题，本发明提出了一种聚氨酯组合物成分的防水带。
5.本发明提出的一种聚氨酯组合物成分的防水带，包括以下份数的原材料：水25-40份、聚醚20-40份、聚乙二醇15-25份、三亚乙基二胺10-15份、三乙胺5-15份、增塑剂1-4份、改性剂3-7份、交联剂1-8份、稳定剂5-7份、粘合剂1-5份、防老剂4-9份。
6.优选地，所述增塑剂的配比为4-7:1-5:4-8的脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯和烷基磺酸酯混合制得，所述改性剂的配比为2-6:3-5:7-9的润滑粉、氯化聚乙烯混合制得。
7.优选地，所述交联剂的配比为1-4:2-6:3-7的丙烯酸、聚乙烯和聚苯乙烯混合制得，所述稳定剂的配比为2-7:1-6:2-9的环宝三盐、季戊四醇和乙酰丙酮钙混合制得。
8.优选地，所述粘合剂的配比为1-6:3-7:5-8的甲苯二异氰酸酯、苯乙烯和过氧化二苯甲酰混合制得，所述防老剂的配比为1-5.25:4-7:3-9的炭黑、硬脂酸和氧化锌混合制得。
9.优选地，包括以下步骤：
10.s1:原材料混合，将原材料上述原材料进行混合，制得混合物；
11.s2:混合物改性；
12.s3:混合物浇注成型。
13.优选地，s1步骤中首先将水、聚醚、聚乙二醇、三亚乙基二胺和三乙胺加入到搅拌机内以95-120℃的温度进行搅拌，在搅拌10-15min后，再将搅拌机温度降温至50-70℃，并且间隔1-2min依次加入增塑剂、改性剂、交联剂、稳定剂、粘合剂和防老剂，最后搅拌10-20分钟后制得第一混合物。
14.优选地，s2步骤中再将混合物抽真空以70-95rpm的速度搅拌1.5-2h，制得第二混合物。
15.优选地，s3步骤中将第二混合物浇入130-140℃的模具内，然后再135-145℃的温度下硫化2.5-3.5h，制得防水带。
16.本发明的有益效果：
17.1、通过添加塑化剂，塑化剂的使用可以改善原材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，通过添加；
18.2、通过添加稳定剂，稳定剂能够增加各个助剂的稳定性；
19.3、通过添加防老剂，防老剂可有效的防止防水带逐渐发粘、变硬发脆或龟裂；
20.本发明通过在现有的聚氨酯组合物上对助剂进行改良，就可使得，制得的防水带的强度较高，且伸长率高，弹性较高，建议大力推广。
附图说明
21.图1为本发明提出的的工作流程图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
23.参照图1，实施例一
24.本实施例中提出了一种聚氨酯组合物成分的防水带，包括以下份数的原材料：水25份、聚醚20份、聚乙二醇15份、三亚乙基二胺10份、三乙胺5份、增塑剂1份、改性剂3份、交联剂1份、稳定剂5份、粘合剂1份、防老剂4份，增塑剂的配比为4:1:4的脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯和烷基磺酸酯混合制得，改性剂的配比为2:3:7的润滑粉、氯化聚乙烯混合制得，交联剂的配比为1:2:3的丙烯酸、聚乙烯和聚苯乙烯混合制得，稳定剂的配比为2:1:2的环宝三盐、季戊四醇和乙酰丙酮钙混合制得，粘合剂的配比为1:3:5的甲苯二异氰酸酯、苯乙烯和过氧化二苯甲酰混合制得，防老剂的配比为1:4:3的炭黑、硬脂酸和氧化锌混合制得。
25.包括以下步骤：
26.s1:原材料混合，将原材料上述原材料进行混合，制得混合物，首先将水、聚醚、聚乙二醇、三亚乙基二胺和三乙胺加入到搅拌机内以95℃的温度进行搅拌，在搅拌10min后，再将搅拌机温度降温至50℃，并且间隔1min依次加入增塑剂、改性剂、交联剂、稳定剂、粘合剂和防老剂，最后搅拌10分钟后制得第一混合物；
27.s2:混合物改性，再将混合物抽真空以70rpm的速度搅拌1.5h，制得第二混合物；
28.s3:混合物浇注成型，将第二混合物浇入130℃的模具内，然后再135-145℃的温度下硫化2.5h，制得防水带。
29.参照图1，实施例二
30.本实施例中提出了一种聚氨酯组合物成分的防水带，包括以下份数的原材料：水32份、聚醚28份、聚乙二醇22份、三亚乙基二胺13份、三乙胺12份、增塑剂3份、改性剂4份、交联剂6份、稳定剂6份、粘合剂4份、防老剂5份，增塑剂的配比为6:3:7的脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯和烷基磺酸酯混合制得，改性剂的配比为4:4:8的润滑粉、氯化聚乙烯混合制得，交联剂的配比为3:5:6的丙烯酸、聚乙烯和聚苯乙烯混合制得，稳定剂的配比为5:4:7的环宝三盐、季戊四醇和乙酰丙酮钙混合制得，粘合剂的配比为5:4:7的甲苯二异氰酸酯、苯乙烯和过氧化二苯甲酰混合制得，防老剂的配比为3:5:7的炭黑、硬脂酸和氧化锌混合制得。
31.包括以下步骤：
32.s1:原材料混合，将原材料上述原材料进行混合，制得混合物，首先将水、聚醚、聚乙二醇、三亚乙基二胺和三乙胺加入到搅拌机内以110℃的温度进行搅拌，在搅拌11min后，
再将搅拌机温度降温至65℃，并且间隔1.5min依次加入增塑剂、改性剂、交联剂、稳定剂、粘合剂和防老剂，最后搅拌12分钟后制得第一混合物；
33.s2:混合物改性，再将混合物抽真空以82rpm的速度搅拌1.8h，制得第二混合物；
34.s3:混合物浇注成型，将第二混合物浇入135℃的模具内，然后再142℃的温度下硫化3.2h，制得防水带。
35.参照图1，实施例三
36.本实施例中提出了一种聚氨酯组合物成分的防水带，包括以下份数的原材料：水33份、聚醚27份、聚乙二醇19份、三亚乙基二胺13份、三乙胺9份、增塑剂3份、改性剂5份、交联剂2份、稳定剂6份、粘合剂4份、防老剂7份，增塑剂的配比为6:2:5的脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯和烷基磺酸酯混合制得，改性剂的配比为4:4:8的润滑粉、氯化聚乙烯混合制得，交联剂的配比为2:3:4的丙烯酸、聚乙烯和聚苯乙烯混合制得，稳定剂的配比为6:3:7的环宝三盐、季戊四醇和乙酰丙酮钙混合制得，粘合剂的配比为3:4:6的甲苯二异氰酸酯、苯乙烯和过氧化二苯甲酰混合制得，防老剂的配比为1-5.25:4-7:3-9的炭黑、硬脂酸和氧化锌混合制得。
37.包括以下步骤：
38.s1:原材料混合，将原材料上述原材料进行混合，制得混合物，首先将水、聚醚、聚乙二醇、三亚乙基二胺和三乙胺加入到搅拌机内以115℃的温度进行搅拌，在搅拌13min后，再将搅拌机温度降温至52℃，并且间隔1.3min依次加入增塑剂、改性剂、交联剂、稳定剂、粘合剂和防老剂，最后搅拌12分钟后制得第一混合物；
39.s2:混合物改性，再将混合物抽真空以80rpm的速度搅拌1.7h，制得第二混合物；
40.s3:混合物浇注成型，将第二混合物浇入137℃的模具内，然后再139℃的温度下硫化2.7h，制得防水带。
41.参照图1，实施例四
42.本实施例中提出了一种聚氨酯组合物成分的防水带，包括以下份数的原材料：水32份、聚醚27份、聚乙二醇17份、三亚乙基二胺13份、三乙胺7份、增塑剂3份、改性剂6份、交联剂5份、稳定剂6份、粘合剂4份、防老剂7份，增塑剂的配比为4:5:4的脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯和烷基磺酸酯混合制得，改性剂的配比为6:5:8的润滑粉、氯化聚乙烯混合制得，交联剂的配比为1:6:4的丙烯酸、聚乙烯和聚苯乙烯混合制得，稳定剂的配比为5:3:4的环宝三盐、季戊四醇和乙酰丙酮钙混合制得，粘合剂的配比为4:5:7的甲苯二异氰酸酯、苯乙烯和过氧化二苯甲酰混合制得，防老剂的配比为4.25:6:7的炭黑、硬脂酸和氧化锌混合制得。
43.包括以下步骤：
44.s1:原材料混合，将原材料上述原材料进行混合，制得混合物，首先将水、聚醚、聚乙二醇、三亚乙基二胺和三乙胺加入到搅拌机内以98℃的温度进行搅拌，在搅拌13min后，再将搅拌机温度降温至52℃，并且间隔1.6min依次加入增塑剂、改性剂、交联剂、稳定剂、粘合剂和防老剂，最后搅拌17分钟后制得第一混合物；
45.s2:混合物改性，再将混合物抽真空以83rpm的速度搅拌1.8h，制得第二混合物；
46.s3:混合物浇注成型，将第二混合物浇入133℃的模具内，然后再139℃的温度下硫化3.2h，制得防水带。
47.参照图1，实施例五
48.本实施例中提出了一种聚氨酯组合物成分的防水带，包括以下份数的原材料：水40份、聚醚40份、聚乙二醇25份、三亚乙基二胺15份、三乙胺15份、增塑剂4份、改性剂7份、交联剂8份、稳定剂7份、粘合剂5份、防老剂9份，增塑剂的配比为7:5:8的脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯和烷基磺酸酯混合制得，改性剂的配比为6:5:9的润滑粉、氯化聚乙烯混合制得，交联剂的配比为4:6:7的丙烯酸、聚乙烯和聚苯乙烯混合制得，稳定剂的配比为7:6:9的环宝三盐、季戊四醇和乙酰丙酮钙混合制得，粘合剂的配比为6:7:8的甲苯二异氰酸酯、苯乙烯和过氧化二苯甲酰混合制得，防老剂的配比为5.25:7:9的炭黑、硬脂酸和氧化锌混合制得。
49.包括以下步骤：
50.s1:原材料混合，将原材料上述原材料进行混合，制得混合物，首先将水、聚醚、聚乙二醇、三亚乙基二胺和三乙胺加入到搅拌机内以120℃的温度进行搅拌，在搅拌15min后，再将搅拌机温度降温至70℃，并且间隔2min依次加入增塑剂、改性剂、交联剂、稳定剂、粘合剂和防老剂，最后搅拌20分钟后制得第一混合物；
51.s2:混合物改性，再将混合物抽真空以95rpm的速度搅拌1.5-2h，制得第二混合物；
52.s3:混合物浇注成型，将第二混合物浇入140℃的模具内，然后再145℃的温度下硫化3.5h，制得防水带。
53.对比常规的防水带与实施例一至五制得的防水带，实施例一至五制得的防水带如下表：
[0054][0055]
由上述表格可知，本发明提出的一种聚氨酯组合物成分的防水带具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
[0056]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。