1.本发明涉及热收缩薄膜技术领域，更具体地说，尤其涉及一种多层共聚酯低温热收缩薄膜及其制备方法。
背景技术：
2.热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，随着社会的快速发展，热收缩膜的种类逐步增多，针对不同的使用场景可对应选择不同的薄膜进行保护使用。
3.现有技术有以下不足：现有的热收缩薄膜整体稳定性不佳，薄膜自身耐高温、抗氧化性能不佳，无法全面的适配各种环境状况，因此降低了对物品保护的全面性，极易出现受外界因素干扰造成薄膜氧化出现破损等状况，使得内部物品受到腐蚀，整体使用效果较差。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有的热收缩薄膜整体稳定性不佳，薄膜自身耐高温、抗氧化性能不佳，无法全面的适配各种环境状况，因此降低了对物品保护的全面性，极易出现受外界因素干扰造成薄膜氧化出现破损等状况的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层共聚酯低温热收缩薄膜，包括所述的热收缩薄膜由两组外层、中间层以及抗氧化颗粒组成；
6.按以下质量份数的组分：
7.所述的热收缩薄膜由lldpe90-110份为中间层、共聚丙烯50-65份为内外层组成。
8.优选的，所述lldpe中间层具体为线性低密度聚乙烯，lldpe中间层是乙烯与少量α-烯烃共聚形成在线性乙烯的主链上，带有非常短小的共聚单体支链的分子结构。
9.优选的，还包括质量份比如下的成份：有机硅5-10份、环装聚烯烃8-12份，所述的有机硅5-10份、环装聚烯烃8-12份与lldpe中间层对应混合热压而成。
10.优选的，所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶5-12份、氧化硅3-5份、碳纤维5-7份、丁基橡胶5-10份、硬脂酸镁6-9份、乙酸乙酯5-8份以及三异丙醇胺6-11份。
11.优选的，还包括质量份比如下的成份：硅树脂15-20份、硅酸盐5-8份、铝粉2-6份、氧化硼1-2份以及石墨粉1-3份。
12.优选的，包括质量份比如下的成份：所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶5-12份、氧化硅3-5份、碳纤维5-7份、丁基橡胶5-10份、硬脂酸镁6-9份、乙酸乙酯5-8份、三异丙醇胺6-11份、硅树脂15-20份、硅酸盐5-8份、铝粉2-6份、氧化硼1-2份以及石墨粉1-3份。
13.优选的，所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶5-12份、氧化硅3-5份、碳纤维5-7份、丁基橡胶5-10份、硬脂酸镁6-9份、乙酸乙酯5-8份、三异丙醇胺6-11份、硅树脂15份、硅酸盐5份、铝粉2-6份、氧化硼1-2份以及石墨粉1-3份。
14.优选的，所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶5-12份、氧化硅3-5份、碳纤维5-7份、丁基橡胶5-10份、硬脂酸镁6-9份、乙酸乙酯5-8份、三异丙醇胺6-11份、硅树脂17份、硅酸盐6份、铝粉2-6份、氧化硼1-2份以及石墨粉1-3份。
15.优选的，所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶5-12份、氧化硅3-5份、碳纤维5-7份、丁基橡胶5-10份、硬脂酸镁6-9份、乙酸乙酯5-8份、三异丙醇胺6-11份、硅树脂20份、硅酸盐8份、铝粉2-6份、氧化硼1-2份以及石墨粉1-3份。
16.一种多层共聚酯低温热收缩薄膜的制备方法，包括如下步骤：
17.s1、薄膜的初加工：首先按重量份数称取lldpe、共聚丙烯备用，随后将对应的中间层、内外层分类投放至以180-220r/min的搅拌器混合搅拌，持续搅拌20-30min，保持原料的活性。
18.s2、薄膜预混合：按重量份数称取有机硅、环状聚烯烃备用，随后将有机硅、环状聚烯烃依次逐步加注至中间层原料中，投放至以250-300r/min的搅拌器中持续搅拌，使得各组分之间的均匀混合，保证了后续加工工序的稳定进行，并在搅拌的同时对搅拌器内进行预热，保持各组分之间的相对活性，获得热收缩薄膜原料备用。
19.s3、薄膜抗氧化颗粒的制备：按重量份数称取环氧化天然橡胶、氧化硅、碳纤维、丁基橡胶、硬脂酸镁、乙酸乙酯以及三异丙醇胺备用，同时对应按重量份数称取硅树脂、硅酸盐、铝粉、氧化硼以及石墨粉备用，将称取的环氧化天然橡胶、氧化硅、碳纤维、丁基橡胶、硬脂酸镁、乙酸乙酯以及三异丙醇胺放置在加热器中进行预加热，随后将原料投放至以150-210r/min的搅拌器内进行搅拌，随后在搅拌完成后，向搅拌器中逐步加注硅树脂、硅酸盐、铝粉、氧化硼以及石墨粉，并对搅拌器中加注适当的蒸馏水，将混合所得的产物输送至造粒机中，将混合物加工成颗粒状，并经由筛分机对颗粒的均匀度进行筛选后备用。
20.s4、抗氧化颗粒与薄膜原料复合：根据加工量所需称取s3中制备对应重量的抗氧化颗粒投放至中间层原料、内外层原料中，同时将对应的原料输送至加热器中进行加热融化，深化了抗氧化颗粒与薄膜原料的有效混合，将混合完成的原料备用。
21.s5、模头成型：将s4中制备中间层原料、内外层原料分别加注至挤出机内部塑化并挤出，并保持对应中间层、内外层原料挤出机温度分别为205℃、215℃，随后将挤出的成品经过模头进行共挤成型后备用。
22.s6、拉伸定型：将s5中制备的管坯进入预热烘箱预热，将烘箱内部的温度升高至320-400℃，随后烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，横向拉伸倍数为6.35，纵向拉伸倍数为6.47，拉伸成7-8μm厚度的薄膜，随后通过冷凝器对成品进行降温后剪裁，获得热收缩薄膜成品。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明制备的热收缩薄膜通过在中间层原料中添加有机硅，增强了薄膜自身的性能，加固了薄膜的耐高低温、电气绝缘、耐候性以及阻燃性强度，增大了薄膜的使用寿命，提升了薄膜的实际使用效果，且在环状聚烯烃的配合下，由于聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好，良好的机械强度、电绝缘性等特点，通过在中间层原料中添加环状聚烯烃，极大的增强薄膜性能。
25.2、本发明通过在热收缩薄膜内添加有抗氧化颗粒，通过可组分原料的相对混合，实现了对薄膜抗氧化强度的加强，延长了薄膜的使用寿命，在应对极端特殊环境中可有效
规避外界环境的影响，提升了对保护物品的保护精度，加强了薄膜的可控性，同时保证了良好抗氧化效果的同时兼顾良好的耐高温阻燃性能。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.一种多层共聚酯低温热收缩薄膜，包括所述的热收缩薄膜由两组外层、中间层以及抗氧化颗粒组成；
29.按以下质量份数的组分：
30.所述的热收缩薄膜由lldpe90份为中间层、共聚丙烯50份为内外层组成。
31.所述lldpe中间层具体为线性低密度聚乙烯，lldpe中间层是乙烯与少量α-烯烃共聚形成在线性乙烯的主链上，带有非常短小的共聚单体支链的分子结构。
32.还包括质量份比如下的成份：有机硅5份、环装聚烯烃8份，所述的有机硅5份、环装聚烯烃8份与lldpe中间层对应混合热压而成。
33.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶5份、氧化硅3份、碳纤维5份、丁基橡胶5份、硬脂酸镁6份、乙酸乙酯5份以及三异丙醇胺6份。
34.还包括质量份比如下的成份：硅树脂15份、硅酸盐5份、铝粉2份、氧化硼1份以及石墨粉1份。
35.包括质量份比如下的成份：所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶5份、氧化硅3份、碳纤维5份、丁基橡胶5份、硬脂酸镁6份、乙酸乙酯5份、三异丙醇胺6份、硅树脂15份、硅酸盐5份、铝粉2份、氧化硼1份以及石墨粉1份。
36.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶5份、氧化硅3份、碳纤维5份、丁基橡胶5份、硬脂酸镁6份、乙酸乙酯5份、三异丙醇胺6份、硅树脂15份、硅酸盐5份、铝粉2份、氧化硼1份以及石墨粉1份。
37.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶5份、氧化硅3份、碳纤维5份、丁基橡胶5份、硬脂酸镁6份、乙酸乙酯5份、三异丙醇胺6份、硅树脂17份、硅酸盐6份、铝粉2份、氧化硼1份以及石墨粉1份。
38.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶5份、氧化硅3份、碳纤维5份、丁基橡胶5份、硬脂酸镁6份、乙酸乙酯5份、三异丙醇胺6份、硅树脂20份、硅酸盐8份、铝粉2份、氧化硼1份以及石墨粉1份。
39.一种多层共聚酯低温热收缩薄膜的制备方法，包括如下步骤：
40.s1、薄膜的初加工：首先按重量份数称取lldpe、共聚丙烯备用，随后将对应的中间层、内外层分类投放至以180-220r/min的搅拌器混合搅拌，持续搅拌20-30min，保持原料的活性。
41.s2、薄膜预混合：按重量份数称取有机硅、环状聚烯烃备用，随后将有机硅、环状聚烯烃依次逐步加注至中间层原料中，投放至以250-300r/min的搅拌器中持续搅拌，使得各
组分之间的均匀混合，保证了后续加工工序的稳定进行，并在搅拌的同时对搅拌器内进行预热，保持各组分之间的相对活性，获得热收缩薄膜原料备用。
42.s3、薄膜抗氧化颗粒的制备：按重量份数称取环氧化天然橡胶、氧化硅、碳纤维、丁基橡胶、硬脂酸镁、乙酸乙酯以及三异丙醇胺备用，同时对应按重量份数称取硅树脂、硅酸盐、铝粉、氧化硼以及石墨粉备用，将称取的环氧化天然橡胶、氧化硅、碳纤维、丁基橡胶、硬脂酸镁、乙酸乙酯以及三异丙醇胺放置在加热器中进行预加热，随后将原料投放至以150-210r/min的搅拌器内进行搅拌，随后在搅拌完成后，向搅拌器中逐步加注硅树脂、硅酸盐、铝粉、氧化硼以及石墨粉，并对搅拌器中加注适当的蒸馏水，将混合所得的产物输送至造粒机中，将混合物加工成颗粒状，并经由筛分机对颗粒的均匀度进行筛选后备用。
43.s4、抗氧化颗粒与薄膜原料复合：根据加工量所需称取s3中制备对应重量的抗氧化颗粒投放至中间层原料、内外层原料中，同时将对应的原料输送至加热器中进行加热融化，深化了抗氧化颗粒与薄膜原料的有效混合，将混合完成的原料备用。
44.s5、模头成型：将s4中制备中间层原料、内外层原料分别加注至挤出机内部塑化并挤出，并保持对应中间层、内外层原料挤出机温度分别为205℃、215℃，随后将挤出的成品经过模头进行共挤成型后备用。
45.s6、拉伸定型：将s5中制备的管坯进入预热烘箱预热，将烘箱内部的温度升高至320-400℃，随后烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，横向拉伸倍数为6.35，纵向拉伸倍数为6.47，拉伸成7-8μm厚度的薄膜，随后通过冷凝器对成品进行降温后剪裁，获得热收缩薄膜成品。
46.实施例2
47.一种多层共聚酯低温热收缩薄膜，包括所述的热收缩薄膜由两组外层、中间层以及抗氧化颗粒组成；
48.按以下质量份数的组分：
49.所述的热收缩薄膜由lldpe100份为中间层、共聚丙烯60份为内外层组成。
50.所述lldpe中间层具体为线性低密度聚乙烯，lldpe中间层是乙烯与少量α-烯烃共聚形成在线性乙烯的主链上，带有非常短小的共聚单体支链的分子结构。
51.还包括质量份比如下的成份：有机硅8份、环装聚烯烃10份，所述的有机硅8份、环装聚烯烃10份与lldpe中间层对应混合热压而成。
52.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶8份、氧化硅4份、碳纤维6份、丁基橡胶8份、硬脂酸镁8份、乙酸乙酯7份以及三异丙醇胺9份。
53.还包括质量份比如下的成份：硅树脂17份、硅酸盐6份、铝粉5份、氧化硼1.5份以及石墨粉2份。
54.包括质量份比如下的成份：所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶9份、氧化硅4份、碳纤维6份、丁基橡胶7份、硬脂酸镁7份、乙酸乙酯7份、三异丙醇胺8份、硅树脂16份、硅酸盐6份、铝粉4份、氧化硼1.5份以及石墨粉2份。
55.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶8份、氧化硅4份、碳纤维6份、丁基橡胶8份、硬脂酸镁7份、乙酸乙酯6份、三异丙醇胺9份、硅树脂15份、硅酸盐5份、铝粉5份、氧化硼1.5份以及石墨粉2份。
56.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶9份、氧化硅4份、碳
纤维6份、丁基橡胶8份、硬脂酸镁8份、乙酸乙酯7份、三异丙醇胺8份、硅树脂17份、硅酸盐6份、铝粉5份、氧化硼1.5份以及石墨粉2份。
57.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶8份、氧化硅4份、碳纤维6份、丁基橡胶8份、硬脂酸镁8份、乙酸乙酯7份、三异丙醇胺8份、硅树脂20份、硅酸盐8份、铝粉5份、氧化硼1.5份以及石墨粉2份。
58.一种多层共聚酯低温热收缩薄膜的制备方法，包括如下步骤：
59.s1、薄膜的初加工：首先按重量份数称取lldpe、共聚丙烯备用，随后将对应的中间层、内外层分类投放至以180-220r/min的搅拌器混合搅拌，持续搅拌20-30min，保持原料的活性。
60.s2、薄膜预混合：按重量份数称取有机硅、环状聚烯烃备用，随后将有机硅、环状聚烯烃依次逐步加注至中间层原料中，投放至以250-300r/min的搅拌器中持续搅拌，使得各组分之间的均匀混合，保证了后续加工工序的稳定进行，并在搅拌的同时对搅拌器内进行预热，保持各组分之间的相对活性，获得热收缩薄膜原料备用。
61.s3、薄膜抗氧化颗粒的制备：按重量份数称取环氧化天然橡胶、氧化硅、碳纤维、丁基橡胶、硬脂酸镁、乙酸乙酯以及三异丙醇胺备用，同时对应按重量份数称取硅树脂、硅酸盐、铝粉、氧化硼以及石墨粉备用，将称取的环氧化天然橡胶、氧化硅、碳纤维、丁基橡胶、硬脂酸镁、乙酸乙酯以及三异丙醇胺放置在加热器中进行预加热，随后将原料投放至以150-210r/min的搅拌器内进行搅拌，随后在搅拌完成后，向搅拌器中逐步加注硅树脂、硅酸盐、铝粉、氧化硼以及石墨粉，并对搅拌器中加注适当的蒸馏水，将混合所得的产物输送至造粒机中，将混合物加工成颗粒状，并经由筛分机对颗粒的均匀度进行筛选后备用。
62.s4、抗氧化颗粒与薄膜原料复合：根据加工量所需称取s3中制备对应重量的抗氧化颗粒投放至中间层原料、内外层原料中，同时将对应的原料输送至加热器中进行加热融化，深化了抗氧化颗粒与薄膜原料的有效混合，将混合完成的原料备用。
63.s5、模头成型：将s4中制备中间层原料、内外层原料分别加注至挤出机内部塑化并挤出，并保持对应中间层、内外层原料挤出机温度分别为205℃、215℃，随后将挤出的成品经过模头进行共挤成型后备用。
64.s6、拉伸定型：将s5中制备的管坯进入预热烘箱预热，将烘箱内部的温度升高至320-400℃，随后烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，横向拉伸倍数为6.35，纵向拉伸倍数为6.47，拉伸成7-8μm厚度的薄膜，随后通过冷凝器对成品进行降温后剪裁，获得热收缩薄膜成品。
65.实施例3
66.一种多层共聚酯低温热收缩薄膜，包括所述的热收缩薄膜由两组外层、中间层以及抗氧化颗粒组成；
67.按以下质量份数的组分：
68.所述的热收缩薄膜由lldpe110份为中间层、共聚丙烯65份为内外层组成。
69.所述lldpe中间层具体为线性低密度聚乙烯，lldpe中间层是乙烯与少量α-烯烃共聚形成在线性乙烯的主链上，带有非常短小的共聚单体支链的分子结构。
70.还包括质量份比如下的成份：有机硅10份、环装聚烯烃12份，所述的有机硅10份、环装聚烯烃12份与lldpe中间层对应混合热压而成。
71.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶12份、氧化硅5份、碳纤维7份、丁基橡胶10份、硬脂酸镁9份、乙酸乙酯8份以及三异丙醇胺11份。
72.还包括质量份比如下的成份：硅树脂20份、硅酸盐8份、铝粉6份、氧化硼2份以及石墨粉3份。
73.包括质量份比如下的成份：所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶12份、氧化硅5份、碳纤维7份、丁基橡胶10份、硬脂酸镁9份、乙酸乙酯8份、三异丙醇胺11份、硅树脂20份、硅酸盐8份、铝粉6份、氧化硼2份以及石墨粉3份。
74.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶12份、氧化硅5份、碳纤维7份、丁基橡胶10份、硬脂酸镁9份、乙酸乙酯8份、三异丙醇胺11份、硅树脂15份、硅酸盐5份、铝粉6份、氧化硼2份以及石墨粉3份。
75.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶12份、氧化硅5份、碳纤维7份、丁基橡胶10份、硬脂酸镁9份、乙酸乙酯8份、三异丙醇胺11份、硅树脂17份、硅酸盐6份、铝粉6份、氧化硼2份以及石墨粉3份。
76.所述的抗氧化颗粒包括质量份比如下的成份：环氧化天然橡胶12份、氧化硅5份、碳纤维7份、丁基橡胶10份、硬脂酸镁9份、乙酸乙酯8份、三异丙醇胺11份、硅树脂20份、硅酸盐8份、铝粉6份、氧化硼2份以及石墨粉3份。
77.一种多层共聚酯低温热收缩薄膜的制备方法，包括如下步骤：
78.s1、薄膜的初加工：首先按重量份数称取lldpe、共聚丙烯备用，随后将对应的中间层、内外层分类投放至以180-220r/min的搅拌器混合搅拌，持续搅拌20-30min，保持原料的活性。
79.s2、薄膜预混合：按重量份数称取有机硅、环状聚烯烃备用，随后将有机硅、环状聚烯烃依次逐步加注至中间层原料中，投放至以250-300r/min的搅拌器中持续搅拌，使得各组分之间的均匀混合，保证了后续加工工序的稳定进行，并在搅拌的同时对搅拌器内进行预热，保持各组分之间的相对活性，获得热收缩薄膜原料备用。
80.s3、薄膜抗氧化颗粒的制备：按重量份数称取环氧化天然橡胶、氧化硅、碳纤维、丁基橡胶、硬脂酸镁、乙酸乙酯以及三异丙醇胺备用，同时对应按重量份数称取硅树脂、硅酸盐、铝粉、氧化硼以及石墨粉备用，将称取的环氧化天然橡胶、氧化硅、碳纤维、丁基橡胶、硬脂酸镁、乙酸乙酯以及三异丙醇胺放置在加热器中进行预加热，随后将原料投放至以150-210r/min的搅拌器内进行搅拌，随后在搅拌完成后，向搅拌器中逐步加注硅树脂、硅酸盐、铝粉、氧化硼以及石墨粉，并对搅拌器中加注适当的蒸馏水，将混合所得的产物输送至造粒机中，将混合物加工成颗粒状，并经由筛分机对颗粒的均匀度进行筛选后备用。
81.s4、抗氧化颗粒与薄膜原料复合：根据加工量所需称取s3中制备对应重量的抗氧化颗粒投放至中间层原料、内外层原料中，同时将对应的原料输送至加热器中进行加热融化，深化了抗氧化颗粒与薄膜原料的有效混合，将混合完成的原料备用。
82.s5、模头成型：将s4中制备中间层原料、内外层原料分别加注至挤出机内部塑化并挤出，并保持对应中间层、内外层原料挤出机温度分别为205℃、215℃，随后将挤出的成品经过模头进行共挤成型后备用。
83.s6、拉伸定型：将s5中制备的管坯进入预热烘箱预热，将烘箱内部的温度升高至320-400℃，随后烘箱内充气进行横向和纵向拉伸，横向拉伸倍数为6.35，纵向拉伸倍数为
6.47，拉伸成7-8μm厚度的薄膜，随后通过冷凝器对成品进行降温后剪裁，获得热收缩薄膜成品。
84.结果可知，本发明制备热收缩薄膜通过在中间层原料中添加有机硅、环状聚烯烃，增强了薄膜自身的性能，加固了薄膜的耐高低温、电气绝缘、耐候性以及阻燃性强度，增大了薄膜的使用寿命，提升了薄膜的实际使用效果，通过在热收缩薄膜内添加有抗氧化颗粒，通过可组分原料的相对混合，实现了对薄膜抗氧化强度的加强，延长了薄膜的使用寿命，在应对极端特殊环境中可有效规避外界环境的影响，提升了对保护物品的保护精度，加强了薄膜的可控性。
85.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。