一种聚酯改性海绵及其制备方法与流程

1.本发明涉及海绵技术领域，具体为一种聚酯改性海绵及其制备方法。


背景技术：

2.海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。
3.现阶段对于海绵的使用还存在一定不足，海绵的拉伸性能、耐高温性能及耐磨性能较低，且制备繁琐，投资较大，因此需要一种聚酯改性海绵及其制备方法来解决这一问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酯改性海绵及其制备方法。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚酯改性海绵，包括海绵主体，所述海绵主体包含如下重量份数计的原料：聚醚多元醇20～50份、聚酯多元醇20～40份、甲苯二异氰酸酯5～15份、水3～8份、催化剂2～5份、发泡剂0.5～1.5份和泡沫稳定剂1～2.5份。
8.优选的，所述催化剂在促进聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应使链增长可选用辛酸亚锡、二丁基锡，所述催化剂在促进交联反应并能促进甲苯二异氰酸酯与水反应放出的二氧化碳气体可选用三乙醇胺、三乙烯二胺。
9.优选的，所述发泡剂选用二氯甲烷，所述泡沫稳定剂选用硅－碳键si-c共聚物。
10.一种聚酯改性海绵的制备方法，包括生产装置，所述生产装置包含有搅拌装置和成型器具，所述搅拌装置包含有支撑座和搅拌箱，所述成型器具包含有槽座、第一挡板和第二挡板，所述海绵的制备步骤如下：
11.s1、将聚醚多元醇、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂导入搅拌装置处搅拌箱内，进行高速搅拌，来使原料充分混合；
12.s2、将混合物导入到成型器具处槽座内，且通过第一挡板第二挡板来形成四周遮挡，来使得原料在成型器具内完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种聚酯改性海绵及其制备方法。具备以下有益效果：
15.1、本发明，通过搅拌装置及成型器具来进行制备使用，该制备方法优点是制备流程短，混合物粘度低，容易控制，节省资源，且设备投资少。
16.2、本发明，制备的海绵的拉伸性能、耐高温性能及耐磨性能高。
附图说明
17.图1为本发明的搅拌装置的外观视图；
18.图2为本发明的成型器具的槽座外观视图；
19.图3为本发明的搅拌装置的调节架的结构示意图；
20.图4为本发明的成型器具的第一挡板的正视图；
21.图5为本发明的成型器具的第二挡板的正视图。
22.其中，1、支撑座；2、调节架；3、万向轮；4、导料管；5、搅拌结构；6、搅拌箱；7、连接板；8、第一电动机；9、支撑板；10、连接块；11、轴承；12、移动槽；13、移动块；14、丝杠；15、第二电动机；16、槽座；17、插槽；18、封板；19、转动结构；20、第一挡板；21、第二挡板；22、插块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.本发明实施例提供一种聚酯改性海绵，包括海绵主体，海绵主体包含如下重量份数计的原料：聚醚多元醇30份、聚酯多元醇20份、甲苯二异氰酸酯5份、水3份、催化剂2份、发泡剂0.5份和泡沫稳定剂1份，催化剂在促进聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应使链增长可选用辛酸亚锡、二丁基锡，所述催化剂在促进交联反应并能促进甲苯二异氰酸酯与水反应放出的二氧化碳气体可选用三乙醇胺、三乙烯二胺，发泡剂选用二氯甲烷，泡沫稳定剂选用硅－碳键si-c共聚物。
26.一种聚酯改性海绵的制备方法，包括生产装置，如图1-5所示，生产装置包含有搅拌装置和成型器具，搅拌装置包含有支撑座1和搅拌箱6，支撑座1的下端四周均设置有万向轮3，通过万向轮3来对支撑座1的使用位置进行移动，从而将搅拌箱6的位置调节至槽座16处，支撑座1的上端前后端均设置有调节架2，调节架2的左侧贯穿设置有移动槽12，移动槽12的内部下端设置有轴承11，调节架2的上端且相对于移动槽12贯穿设置有第二电动机15，第二电动机15的下端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠14，轴承11的内套与丝杠14的一端相连接，丝杠14贯穿设置有移动块13，移动块13与丝杠14螺纹连接，移动块13的侧面设置有连接块10，搅拌箱6设置在连接块10的左侧且与连接块10相连接，通过第二电动机15带动丝杠14进行转动，来对移动块13的高度进行调节，从而对于连接板10连接的搅拌箱6的使用高度进行调节，从而避免搅拌箱6导出的原料四处喷溅，造成影响；
27.搅拌箱6的下端贯穿设置有导料管4，将原料导入到槽座16内，进行反应，搅拌箱6的左侧上端设置有连接板7，连接板7的右侧且相对于箱口设置有支撑板9，支撑板9贯穿设置有第一电动机8，第一电动机8的下端延伸有电机轴且电机轴的下端设置有搅拌结构5，通过第一电动机8带动搅拌结构5来对原料进行高速搅拌使用，来使原料进行充分混合，来便于有效反应；
28.成型器具包含有槽座16、第一挡板20和第二挡板21，槽座16的上端四周均贯穿设置有插槽17，第一挡板20相对于槽座16的两侧设置有两个，第一挡板20的上端设置有转动
结构19，转动结构19处设置有封板18，第二挡板21相对于槽座16的前后端设置两个，第一挡板20、第二挡板21的下端均设置有插块22，插块22插入到插槽17，来将槽座16与第一挡板20、第二挡板21进行拼接，且当混合物导入到槽座16内时，通过转动结构19将封板18转动将上端口遮挡使用，海绵的制备步骤如下：
29.s1、将聚醚多元醇、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂导入搅拌装置处搅拌箱内，进行高速搅拌，搅拌速度在200r/min～500r/min，来使原料充分混合；
30.s2、将混合物导入到成型器具处槽座内，且通过第一挡板第二挡板来形成四周遮挡，来使得原料在成型器具内完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。
31.实施例二：
32.本发明实施例提供一种聚酯改性海绵，包括海绵主体，海绵主体包含如下重量份数计的原料：聚醚多元醇40份、聚酯多元醇30份、甲苯二异氰酸酯8份、水5份、催化剂3份、发泡剂1份和泡沫稳定剂2份，催化剂在促进聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应使链增长可选用辛酸亚锡、二丁基锡，所述催化剂在促进交联反应并能促进甲苯二异氰酸酯与水反应放出的二氧化碳气体可选用三乙醇胺、三乙烯二胺，发泡剂选用二氯甲烷，泡沫稳定剂选用硅－碳键si-c共聚物。
33.一种聚酯改性海绵的制备方法，包括生产装置，如图1-5所示，生产装置包含有搅拌装置和成型器具，搅拌装置包含有支撑座1和搅拌箱6，支撑座1的下端四周均设置有万向轮3，通过万向轮3来对支撑座1的使用位置进行移动，从而将搅拌箱6的位置调节至槽座16处，支撑座1的上端前后端均设置有调节架2，调节架2的左侧贯穿设置有移动槽12，移动槽12的内部下端设置有轴承11，调节架2的上端且相对于移动槽12贯穿设置有第二电动机15，第二电动机15的下端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠14，轴承11的内套与丝杠14的一端相连接，丝杠14贯穿设置有移动块13，移动块13与丝杠14螺纹连接，移动块13的侧面设置有连接块10，搅拌箱6设置在连接块10的左侧且与连接块10相连接，通过第二电动机15带动丝杠14进行转动，来对移动块13的高度进行调节，从而对于连接板10连接的搅拌箱6的使用高度进行调节，从而避免搅拌箱6导出的原料四处喷溅，造成影响；
34.搅拌箱6的下端贯穿设置有导料管4，将原料导入到槽座16内，进行反应，搅拌箱6的左侧上端设置有连接板7，连接板7的右侧且相对于箱口设置有支撑板9，支撑板9贯穿设置有第一电动机8，第一电动机8的下端延伸有电机轴且电机轴的下端设置有搅拌结构5，通过第一电动机8带动搅拌结构5来对原料进行高速搅拌使用，来使原料进行充分混合，来便于有效反应；
35.成型器具包含有槽座16、第一挡板20和第二挡板21，槽座16的上端四周均贯穿设置有插槽17，第一挡板20相对于槽座16的两侧设置有两个，第一挡板20的上端设置有转动结构19，转动结构19处设置有封板18，第二挡板21相对于槽座16的前后端设置两个，第一挡板20、第二挡板21的下端均设置有插块22，插块22插入到插槽17，来将槽座16与第一挡板20、第二挡板21进行拼接，且当混合物导入到槽座16内时，通过转动结构19将封板18转动将上端口遮挡使用，海绵的制备步骤如下：
36.s1、将聚醚多元醇、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂导入搅拌装置处搅拌箱内，进行高速搅拌，搅拌速度在200r/min～500r/min，来使原料充
分混合；
37.s2、将混合物导入到成型器具处槽座内，且通过第一挡板第二挡板来形成四周遮挡，来使得原料在成型器具内完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。
38.实施例三：
39.本发明实施例提供一种聚酯改性海绵，包括海绵主体，海绵主体包含如下重量份数计的原料：聚醚多元醇50份、聚酯多元醇40份、甲苯二异氰酸酯15份、水8份、催化剂4份、发泡剂1.5份和泡沫稳定剂2.5份，催化剂在促进聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应使链增长可选用辛酸亚锡、二丁基锡，所述催化剂在促进交联反应并能促进甲苯二异氰酸酯与水反应放出的二氧化碳气体可选用三乙醇胺、三乙烯二胺，发泡剂选用二氯甲烷，泡沫稳定剂选用硅－碳键si-c共聚物。
40.一种聚酯改性海绵的制备方法，包括生产装置，如图1-5所示，生产装置包含有搅拌装置和成型器具，搅拌装置包含有支撑座1和搅拌箱6，支撑座1的下端四周均设置有万向轮3，通过万向轮3来对支撑座1的使用位置进行移动，从而将搅拌箱6的位置调节至槽座16处，支撑座1的上端前后端均设置有调节架2，调节架2的左侧贯穿设置有移动槽12，移动槽12的内部下端设置有轴承11，调节架2的上端且相对于移动槽12贯穿设置有第二电动机15，第二电动机15的下端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有丝杠14，轴承11的内套与丝杠14的一端相连接，丝杠14贯穿设置有移动块13，移动块13与丝杠14螺纹连接，移动块13的侧面设置有连接块10，搅拌箱6设置在连接块10的左侧且与连接块10相连接，通过第二电动机15带动丝杠14进行转动，来对移动块13的高度进行调节，从而对于连接板10连接的搅拌箱6的使用高度进行调节，从而避免搅拌箱6导出的原料四处喷溅，造成影响；
41.搅拌箱6的下端贯穿设置有导料管4，将原料导入到槽座16内，进行反应，搅拌箱6的左侧上端设置有连接板7，连接板7的右侧且相对于箱口设置有支撑板9，支撑板9贯穿设置有第一电动机8，第一电动机8的下端延伸有电机轴且电机轴的下端设置有搅拌结构5，通过第一电动机8带动搅拌结构5来对原料进行高速搅拌使用，来使原料进行充分混合，来便于有效反应；
42.成型器具包含有槽座16、第一挡板20和第二挡板21，槽座16的上端四周均贯穿设置有插槽17，第一挡板20相对于槽座16的两侧设置有两个，第一挡板20的上端设置有转动结构19，转动结构19处设置有封板18，第二挡板21相对于槽座16的前后端设置两个，第一挡板20、第二挡板21的下端均设置有插块22，插块22插入到插槽17，来将槽座16与第一挡板20、第二挡板21进行拼接，且当混合物导入到槽座16内时，通过转动结构19将封板18转动将上端口遮挡使用，海绵的制备步骤如下：
43.s1、将聚醚多元醇、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂导入搅拌装置处搅拌箱内，进行高速搅拌，搅拌速度在200r/min～500r/min，来使原料充分混合；
44.s2、将混合物导入到成型器具处槽座内，且通过第一挡板第二挡板来形成四周遮挡，来使得原料在成型器具内完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。
45.对比例：
46.选取对比产品1(聚醚海绵)来与实施例一、实施例二及实施例三进行对比(进行打分，分数范围1～10)，如下表：
[0047] 拉伸性能耐高温性能耐磨性能实施例一9.79.89.7实施例二9.89.89.7实施例三9.99.89.8对比产品19.19.49.3
[0048]
通过上述对比，可比较出实施例一至三的拉伸性能、耐高温性能及耐磨性能高于产品1。
[0049]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。