一种动物油脂连续生产工艺的制作方法

1.本发明涉及动物油脂生产技术领域，具体涉及一种动物油脂连续生产工艺。


背景技术：

2.动物油脂是从动物体内取得的油脂。动物油脂的提炼方法：熬炼法、水蒸气蒸馏法、萃取法、压榨法和吸附法。动物油熬炼方法大致有两种：蒸汽熬炼与高温熬炼。蒸汽熬炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐。高温熬炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。但是传统的熬炼法在生产过程，不能实现智能控制，导致加工工艺的工作效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种动物油脂连续生产工艺。
4.本发明所述的一种动物油脂连续生产工艺，包括预处理组件、真空系统出料装置、动物油脂连续熬炼锅及控制系统；所述预处理组件与真空系统出料装置相连，真空系统出料装置与动物油脂连续熬炼锅相连；所述控制系统与真空系统出料装置相连。
5.进一步地，所述预处理组件包括原料破碎机、原料预溶锅、热量回收预热锅；所述原料破碎机通过输送机构与原料预溶锅相连，导热油锅炉通过管道一与动物油脂熬炼锅相连，原料预溶锅通过管道二与热量回收预热锅相连；所述热量回收预热锅的末端安装有真空系统出料装置。
6.进一步地，所述原料预热锅内设置有液位传感器，管道二上设置有电(气)动阀门。
7.进一步地，所述动物油脂连续熬炼锅的侧面设置有搅拌装置，动物油脂连续熬炼锅内设置有原料间隔装置和闭风卸料器；所述闭风卸料器与油渣输送机相连；所述动物油脂连续熬炼锅的底部设置有溢油管，通过溢油管与毛油罐相连。
8.进一步地，所述真空系统出料装置一端设置有进料阀和真空阀，真空系统出料装置另一端设置有出料阀和排空阀；所述真空系统出料装置的进料阀通过管道与原料预热锅相连；所述真空系统出料装置的出料阀通过管道与动物油脂连续熬炼锅相连。
9.进一步地，所述动物油脂连续熬炼锅通过蒸汽管道，与预处理组件中的热量回收预热锅中的加热管道相连；所述热量回收预热锅的蒸汽管道连通原料预溶锅的加热管道，并连通列管冷凝器与真空泵相连，形成真空负压系统；列管冷凝器与冷却塔相连。
10.本发明有益效果为：本发明所述的一种动物油脂连续生产工艺，它采用熬炼锅、真空系统出料装置、预热锅、原料预溶锅、导热油锅炉、原料破碎机、真空负压系统以及列管冷凝器组成，它具有能够连接生产、智能化控制，极大地提高了动物油脂连续生产的工作效率。
附图说明
11.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，但
并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
12.图1是本发明结构示意图；
13.图2是本发明中的控制系统控制四个阀门的电路原理图。
14.附图标记说明：
15.原料破碎机-1；原料预溶锅-2；热量回收预热锅-3；列管冷凝器-31；加热管道-32；真空负压系统-33；真空泵-34；真空系统出料装置-4；进料阀-41；真空阀-42；出料阀-43；排空阀-44；导热油锅炉-5；动物油脂连续熬炼锅-6；搅拌装置-61；原料间隔装置-62；闭风卸料器-63；毛油罐-7；油渣输送-机8；冷却塔-9；原料-10；控制系统-11；管道一-12；管道二-13；电(气)动阀门-14；液位输传感器-15。
具体实施方式
16.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
17.如图1所示，本具体实施方式所述的一种动物油脂连续生产工艺，包括预处理组件、真空系统出料装置4、动物油脂连续熬炼锅6及控制系统11；所述预处理组件与真空系统出料装置4相连，真空系统出料装置4与动物油脂连续熬炼锅6相连；所述控制系统11与真空系统出料装置4相连。
18.所述预处理组件包括原料破碎机1、原料预溶锅2、热量回收预热锅3；所述原料破碎机1通过输送机构与原料预溶锅2相连，导热油锅炉5通过管道一12与动物油脂熬炼锅6相连，原料预溶锅2通过管道二13与热量回收预热锅3相连；所述热量回收预热锅3的末端安装有真空系统出料装置4。
19.进一步地，所述原料预热锅3内设置有液位传感器15，管道二13上设置有电(气)动阀门14。
20.进一步地，所述动物油脂连续熬炼锅6的侧面设置有搅拌装置61，动物油脂连续熬炼锅内设置有原料间隔装置62和闭风卸料器63；所述闭风卸料器63与油渣输送机8相连；所述动物油脂连续熬炼锅6的底部设置有溢油管，通过溢油管与毛油罐7相连。
21.进一步地，所述真空系统出料装置4一端设置有进料阀41和真空阀42，真空系统出料装置另一端设置有出料阀43和排空阀44；所述真空系统出料装置的进料阀41通过管道与原料预热锅3相连；所述真空系统出料装置4的出料阀43通过管道与动物油脂连续熬炼锅6相连。
22.进一步地，所述动物油脂连续熬炼锅6通过蒸汽管道，与预处理组件中的热量回收预热锅3中的加热管道32相连；所述热量回收预热锅3的蒸汽管道连通原料预溶锅2的加热管道32，并连通列管冷凝器31与真空泵34相连，形成真空负压系统33；列管冷凝器31与冷却塔9相连。
23.本发明的工作原理如下：本发明包括动物油脂连续熬炼锅、真空系统出料装置、热量回收预热锅、原料预溶锅、导热油锅炉、原料破碎机、真空负压系统、列管冷凝器及控制系统。
24.首先将原料10破碎至直径约3-6cm的碎块，由输送机输送至预溶锅，预溶锅内添加一定量的热油，适当调整原料的可流动性。然后经管道在液位传感器控制电(气)动阀门的
开启下进入预热锅，预热锅的末端安装有真空系统出料装置，出料装置根据熬炼锅的温度来给熬炼锅喂料，熬炼锅内有搅拌装置，原料间隔装置和闭风卸料器，卸料器把油渣从锅中排出至油渣输送机，输送至油渣仓后压榨处理，溢油管把油脂溢出至毛油罐后过滤贮存。
25.熬炼锅由导热油锅炉提供热量，熬炼锅内的温度控制在120℃-140℃左右，原料由安装在预热锅末端的真空系统出料装置，按每分钟出料约一次的频率进入熬炼锅，出料装置上设置有进料阀、真空阀、出料阀、排空阀，真空阀与预热锅相连，打开真空阀使出料装置和预热锅负压的压力相同，再打开进料阀，使原料进入出料装置，关闭真空阀、进料阀，打开出料阀和排空阀，原料进入熬炼锅，关闭出料阀和真空阀，如此反复运行(以上为电(气)控制)，实现给熬炼锅喂料的目的。
26.熬炼锅内部主要由刮铲机构(搅拌装置)、原料间隔推送装置(螺旋输送机)、出渣装置(闭风卸料器)组成，刮铲机构在减速电机的带动下，防止原料粘在锅壁上；原料间隔推送装置，使原料有顺序的隔开，在减速电机的带动下，缓缓从锅的一端走向另一端，随着原料的缓缓前进，水分逐步降低，原料收缩成油渣，油脂和油渣分离开，然后油渣被闭风出料装置排出，油脂在溢油口溢出。
27.熬炼锅产生的蒸汽，通过蒸汽管道进入预热锅的加热管道，给预热锅提供热能；可根据熬炼锅产生蒸汽的多少增加或增大预热锅，达到热量充分吸收的目的；预热锅由真空泵提供负压，预热锅顶部的真空管道，连通预溶锅的加热管道(或另设立二级预热锅达到热能的充分利用)，给预溶锅提供热量，预溶锅加热管道的另一端连通到列管冷凝器，列管冷凝器为双通道设备，气体通过列管顶端由上而下，通过冷凝器管束进入真空泵，另一通道为循环冷却通道，循环水泵将冷却水通过冷凝器后直接送至冷却塔降温后反复使用。预热锅的首端装有电(气)控上料阀门，由液位传感控制阀门的开启和关闭，原料在预热锅负压的作用下，从预溶锅吸入预热锅。原料先由破碎机破碎后，经输送机送至预溶锅，根据原料的流动性添加适量的热油，以方便管道输送。
28.本发明中，用控制系统来控制电(气)动阀门，使出料装置工作，控制系统涉及电路如图2所示，其工作原理如下：
29.本发明中，设置一个循环时间继电器，四个时间继电器，两个中间继电器，来实现对真空出料系统四个阀门的开启和关闭，以达到自动喂料的目的。四个阀门为进料阀、真空阀、出料阀和排空阀。
30.首先接通电源，循环时间继电器kt5延时打开给kt1、kt3、kt4供电，所有阀门在关闭状态，kt3延时闭合供电kt1，kt1通电启动km1，km1吸合后，打开真空阀，使出料系统内压力和预热锅相同，同时给kt2供电，kt2延时数秒给km2供电，km2吸合后进料阀得电打开，原料进入出料装置后，kt4延时数秒后断开km1上的运行电源，km1和km2失电，常闭触点接通后，关闭进料阀和真空阀；然后kt5延时闭合接通后，打开出料阀和排空阀，原料从出料阀门排出，然后kt5延时打开接通，关闭出料阀和排空阀，同时kt1、kt3、kt4通电，如此反复运行。
31.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。