一种绿色食用油加工工艺的制作方法

1.本发明涉及绿色食用油加工领域，更具体的说是一种绿色食用油加工工艺。


背景技术：

2.在日常生活中对绿色食用油的加工有着很多的不同加工，其中现有技术中可以将不同大小的葵花籽进行剥壳，使得葵花仁与葵花壳分离开来，实现葵花籽的剥壳，但是当对去壳之后的花生进行进一步的去皮工作时，需要先将去壳后的花生进行初步粉碎，此时，位于去壳后花生上的皮质会脱落，并不便于将去壳后的花生进行粉碎。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种绿色食用油加工工艺，可以便于将去壳后的花生进行粉碎。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种绿色食用油加工工艺，该工艺包括以下步骤：
5.步骤一：将去壳的花生均匀倒入绿色食用油加工装置内；
6.步骤二：在绿色食用油加工装置内对去壳花生进行研磨去皮；
7.步骤三：将研磨去皮的花生所褪去的皮质进行吸附抽出；
8.步骤四：将研磨去皮的花生进行二次研磨后取出进行制备花生油。
9.所述绿色食用油加工装置包括伸展架、连接架和研磨棒，伸展架周向均匀设有三个，每个伸展架的底部均活动连接有一个连接架，每个连接架的底部均固接有一个研磨棒。
10.所述每个研磨棒的表面均为粗糙面。
11.所述绿色食用油加工装置还包括抽气桶、收料桶、风机和抽料板，每个伸展架的中部均固接有一个抽气桶，每个抽气桶内均设有一个收料桶，每个收料桶的上侧中部均设有一个风机，每个抽气桶的底部均固接有一个抽料板。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是本发明一种绿色食用油加工工艺的工艺流程示意图；
14.图2是本发明伸展架的部分结构示意图；
15.图3是本发明抽料板的部分结构示意图；
16.图4是本发明研磨柱的部分结构示意图；
17.图5是本发明加工桶的部分结构示意图；
18.图6是本发明加工架的部分结构示意图；
19.图7是本发明依附桶的部分结构示意图；
20.图8是本发明连接孔的位置示意图；
21.图9是本发明转动架的部分结构示意图；
22.图10是本发明的整体结构示意图ⅰ；
23.图11是本发明的整体结构示意图ⅱ。
24.图中：伸展架101；抽气桶102；收料桶103；风机104；连接架105；研磨棒106；抽料板107；
25.电机ⅰ201；旋转杆202；研磨柱203；顶架204；电动推杆205；底架206；
26.加工架301；旋转架302；中架303；凸座304；加工桶305；夹持座306；凹型盘307；
27.电机ⅱ401；丝杠402；带轮403；皮带404；滑杆405；依附桶406；连接孔407；
28.转动架501；插杆502。
具体实施方式
29.一种绿色食用油加工工艺，该工艺包括以下步骤：
30.步骤一：将去壳的花生均匀倒入绿色食用油加工装置内；
31.步骤二：在绿色食用油加工装置内对去壳花生进行研磨去皮；
32.步骤三：将研磨去皮的花生所褪去的皮质进行吸附抽出；
33.步骤四：将研磨去皮的花生进行二次研磨后取出进行制备花生油。
34.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：伸展架101设有三个，三个伸展架101沿圆周方向均匀设置，连接架105设有三个，三个连接架105上侧的中部分别滑动连接在三个伸展架101的底部，研磨棒106设有三个，三个研磨棒106分别固接在连接架105的底部。
35.作进一步说明，使用时，当对去壳之后的花生进行进一步的去皮工作时，需要先将去壳后的花生进行初步粉碎，此时，位于去壳后花生上的皮质会脱落，为便于将去壳后的花生进行初步粉碎，每个伸展架101底部连接架105上的研磨棒106便于在沿圆周方向设置的方向上对去壳花生进行全面的研磨，提高进一步的去皮效率，有利于提高所制造出的花生油纯度。
36.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：所述三个研磨棒106上均设有粗糙面，三个研磨棒106上的粗糙面均设在三个研磨棒106的圆周面上。
37.作进一步说明，使用时，位于每个研磨棒106表面上的粗糙面便于提高研磨去壳花生的研磨程度。
38.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：抽气桶102设有三个，三个抽气桶102分别固接在三个伸展架101外侧的中部，收料桶103设有三个，三个收料桶103分别位于三个抽气桶102内，风机104设有三个，三个风机104分别固接在三个收料桶103上侧的中部，每个收料桶103与每个抽气桶102之间均设有一定间隙，抽料板107设有三个，三个抽料板107分别固接在三个抽气桶102的底部。
39.作进一步说明，当对去壳花生研磨完成之后会有大量的花生上的皮质存留，由于该皮质体积小质量小，所以很容易被吸起，风机104为现有技术，不做过多阐述，驱动每个收料桶103上的风机104将研磨完成之后的花生上残留的皮质进行吸附，并且由于每个收料桶103与抽气桶102存在一定得间隙，便于将风机104抽气抽到收料桶103内的花生皮质收集取出，每个抽料板107上均设有多个条孔，便于空气流通将研磨后祛除的花生皮质进行吸附抽取，结构简单，保证研磨花生的环境整洁，防止花生皮质在工作环境内造成污染。
40.所述绿色食用油加工装置还包括顶架204、电动推杆205和底架206，顶架204的一
侧固接有电动推杆205的固定端，电动推杆205的活动端上固接有底架206，顶架204的三个端面上分别转动连接有一个伸展架101的上侧，底架206的三个端面上分别转动连接有一个连接架105的底部。
41.该部分根据图4、10和11中所表达的工作过程是：电动推杆205的固定端固接在顶架204的一侧，底架206的一侧固接在电动推杆205的活动端上，三个伸展架101的上侧分别转动连接在顶架204的三个端面上，三个连接架105的底部分别转动连接在底架206的三个端面上。
42.作进一步说明，使用时，驱动电动推杆205可以带动顶架204与底架206之间的间距，此时，可以使得每个位于连接架105上的研磨棒106角度向下倾斜，从而控制研磨去壳花生的研磨程度，越向下倾斜越使得花生研磨更加充分，从而便于工作人员可以随意控制初步研磨花生时的研磨程度。
43.2.根据权利要求5所述的一种绿色食用油加工工艺，其特征在于：所述绿色食用油加工装置还包括电机ⅰ201、旋转杆202和研磨柱203，电机ⅰ201通过联轴器与旋转杆202固接，旋转杆202中部的下侧固接有研磨柱203，旋转杆202的顶端固接有顶架204的中部，底架206的中部活动连接在旋转杆202上。
44.该部分根据图4、10和11中所表达的工作过程是：电机ⅰ201的输出轴通过联轴器与旋转杆202固接，研磨柱203固接在旋转杆202中部的下侧，顶架204的中部固接在旋转杆202的顶端，旋转杆202上滑动连接有底架206。
45.作进一步说明，使用时，驱动电机ⅰ201带动旋转杆202旋转，此时旋转杆202带动位于顶端的顶架204旋转，从而为初步研磨花生提供旋转研磨的力，研磨柱203便于将祛除皮质的花生进行二次研磨。
46.所述绿色食用油加工装置还包括加工架301、旋转架302、中架303、凸座304、加工桶305、夹持座306和凹型盘307，加工架301右侧的顶部固接有旋转架302，加工架301中部的前后两侧分别固接有一个中架303，每个中架303内侧顶部的上下两侧均固接有一个凸座304，每个中架303的顶部分别固接有一个夹持座306，两个夹持座306的顶部分别固接在加工桶305底部的前后两侧，凹型盘307的前后两侧分别固接在两个夹持座306的内侧，电机ⅰ201固接在加工架301左侧的中部，旋转杆202的中部转动连接在凹型盘307的中部。
47.该部分根据图5、6、10和11中所表达的工作过程是：旋转架302固接在加工架301右侧的顶部，中架303设有两个，两个中架303分别固接在加工架301中部的前后两侧，凸座304设有四个，两个凸座304分别固接在位于前侧的一个中架303内侧顶部的上下两侧，另两个凸座304分别固接在位于后侧的一个中架303内侧顶部的上下两侧，夹持座306设有两个，两个夹持座306分别固接在两个中架303的顶部，加工桶305底部的前后两侧分别与两个夹持座306的顶部固接，两个夹持座306的内侧分别固接有凹型盘307的前后两侧，加工架301左侧的中部固接有电机ⅰ201，凹型盘307的中部转动连接有旋转杆202的中部。
48.作进一步说明，使用时，当三个研磨棒106旋转对去壳花生进行初步研磨去皮质时，三个研磨棒106底部相靠近的面是凹型盘307上侧表面，对去壳花生进行初步研磨，并且将去壳花生倒入时，从位于加工桶305的上侧倒入，使得研磨工作稳定。
49.8.根据权利要求7所述的一种绿色食用油加工工艺，其特征在于：所述凹型盘307上沿圆周方向均匀设有多个圆孔。
50.该部分根据图5、6、10和11中所表达的工作过程是：凹型盘307上设有多个圆孔，该圆孔沿圆周方向均匀设置。
51.作进一步说明，凹型盘307上设有的多个圆孔，便于将初步研磨之后的花生碎流出。
52.所述绿色食用油加工装置还包括电机ⅱ401、丝杠402、带轮403、皮带404、滑杆405和依附桶406，丝杠402设有两个，两个丝杠402的中部分别转动连接在位于上侧的两个凸座304上，每个丝杠402的右侧分别固接有一个带轮403，两个带轮403通过皮带404传动连接，滑杆405设有两个，两个滑杆405的中部分别固接在位于下侧的两个凸座304上，电机ⅱ401通过联轴器与位于后侧的丝杠402固接，两个丝杠402的右侧分别转动连接在旋转架302顶部的前后两侧，电机ⅱ401固接在旋转架302的右侧端面上，两个滑杆405的右侧分别固接在旋转架302底部的前后两侧上，每个丝杠402的右半部均设有螺纹。
53.该部分根据图7、8、10和11中所表达的工作过程是：位于上侧的两个凸座304上分别转动连接有两个丝杠402的中部，带轮403设有两个，两个带轮403分别固接在两个丝杠402的右侧，皮带404将两个带轮403进行传动连接，位于下侧的两个凸座304上分别固接有两个滑杆405的中部，电机ⅱ401的输出轴通过联轴器与位于后侧的丝杠402固接，旋转架302的右侧端面上固接有电机ⅱ401，旋转架302底部的前后两侧上分别固接有两个滑杆405的右侧，旋转架302顶部的前后两侧分别转动连接有两个丝杠402的右侧，每个丝杠402的右半部均设有螺纹。
54.作进一步说明，当位于旋转杆202底部的研磨柱203对初步研磨完成的花生碎进行进一步的研磨便于进行花生油的制备时，驱动电机ⅱ401带动一个丝杠402旋转，此时由于每个丝杠402右侧的带轮403以及在皮带404的传动下，使得两个丝杠402同时旋转，两个丝杠402的右侧设有螺纹，便于装置在位于两个丝杠402上进行传动移动。
55.所述绿色食用油加工装置还包括两个依附桶406，两个依附桶406镜像对称设置，一个依附桶406顶部的前后两侧分别传动连接在两个丝杠402的右半部，两个滑杆405的左右两侧分别活动连接在两个依附桶406底部的前后两侧，另一个依附桶406顶部的前后两侧分别活动连接在两个丝杠402的左半部。
56.该部分根据图7、8、10和11中所表达的工作过程是：所述依附桶406镜像对称设有两个，两个丝杠402的右半部分别转动连接有一个依附桶406顶部的前后两侧，两个依附桶406底部的前后两侧分别滑动连接有两个滑杆405的左右两侧，两个丝杠402的左半部分别滑动连接有另一个依附桶406顶部的前后两侧。
57.作进一步说明，使得位于右侧的依附桶406向中部移动，此时将另一个依附桶406由人工向中部移动，进一步的靠近位于中部位置的研磨柱203，从而形成与研磨柱203外围相互作用研磨的趋势，进一步的将从凹型盘307上孔中流出的花生碎进行进一步的精细研磨，使得研磨后的花生可以附着在两个依附桶406的内表面，从而形成饼状，此时在将位于右侧的依附桶406收回，人工将位于贴合在位于右侧的依附桶406上的饼状花生刮取下，便于进行花生油的制备。
58.该部分根据图7、8、10和11中所表达的工作过程是：所述绿色食用油加工装置还包括连接孔407，位于左侧依附桶406底部的前后两侧分别设有一个连接孔407。
59.该部分根据图9、10和11中所表达的工作过程是：所述绿色食用油加工装置还包括
转动架501和插杆502，转动架501顶部的前后两侧分别设有一个插杆502，转动架501的底部转动连接在加工架301的左端。
60.作进一步说明，当位于左侧的依附桶406内依附的饼状花生取下制作花生饼，便于制备零食花生饼，并且提高了制备花生油时的制备多样性，进而人工向左侧拉动位于左侧的依附桶406使得该依附桶406底部的两个连接孔407可以顺势插接到两个插杆502上，进一步的使得转动架501发生旋转，从而将位于左侧的依附桶406置于水平状态，将花生饼刮取下，制备花生饼零食，从而提高装置的多样性，结构简单，省时省力。