1.本发明属于对苯二甲酸乙二醇酯(pet)聚合制备的技术领域，涉及一种直接使用煤基乙二醇与对苯二甲酸(pta)聚合制备聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的方法，具体涉及一种直接使用煤基乙二醇与精对苯二甲酸聚合制备聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的方法及其可纺性研究。
背景技术：
2.1941年，英国工程师whenfield和德国工程师dikson成功制备了商品化聚酯切片与纤维(特丽纶，terylene)。随后，美国杜邦公司在特丽纶的基础上进一步提升了聚酯合成与纺丝技术并于1951年实现了工业化生产(产量16000t/y)。我国从20世纪70年代开始大规模生产聚酯纤维，由于聚酯纤维具有力学性能高、耐磨性强、稳定性好等优点，广泛应用于服饰家纺、能源环境、交通运输等领域。截止2018年，我国聚酯纤维产量超过4000万吨(约占化纤总量的80％)，已成为产量最大、用途最广的纤维材料。
3.乙二醇主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、非离子表面活性剂等。现有聚酯常规原料乙二醇与对苯二甲酸均来源于石油资源，作为乙二醇和聚乙二醇能衍生出多种类型表面活性剂，用于增塑剂、染整助剂、干燥剂、柔软剂生产，其二硝基化合物为炸药，其甲基、乙基和丁基醚用作溶剂，还广泛应用于制造合成纤维、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、合成树脂、化妆品、润滑剂、气相色谱固定液等。
4.目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的91.5％，另外约8.5％用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等其他产品。因此发展纺丝级pet合成工艺对乙二醇下游应用有重要意义。
5.我国是世界乙二醇第一大消费国，亚太地区乙二醇需求占世界总需求量的60％以上，我国乙二醇需求占世界乙二醇总需求量的1/3以上，聚酯是我国乙二醇的主要消费领域。这导致乙二醇进口依存度较高，乙二醇生产工艺的特殊性决定了其上游原料乙烯的价格变动对于乙二醇行情的影响并不显著，而且受各方因素制约，乙二醇的生产地域及生产商相对集中，因此，乙二醇市场在原料行情指导性不强的情况下，很大程度上仍将取决于供需面的变化。我国煤资源丰富，大力发展煤基乙二醇合成工艺及聚酯工艺研究，有以下显著效益：
6.(1)经济效益
7.石油基乙二醇工艺存在依赖石油资源，过程水耗大、能耗大的缺点，且其成本随国际原油价格波动。近几年中东的乙烷供应能力也呈放缓趋势，主要原因是中东的天然气田，已经从原来富含乙烷、丙烷的“湿气”，逐渐趋于“干气”，天然气中的乙烷已不再丰富。未来十年，中东地区的乙二醇产能与供应增长有限。
8.煤基乙二醇则有生产原料范围广泛、生产条件要求不高，易发展为国产化、合成气利用方面经济效益好、附加值高等优点，且我国煤炭资源丰富而石油资源相对少，长远来看，因大力发展煤基乙二醇，未来能主导国际乙二醇市场定价权，提升经济效益。
9.(2)社会效益
10.大力发展煤基乙二醇合成技术，一方面可作为国家，公司的战略储备技术，在国际国内形势变化，原油价格上涨，国际乙二醇市场价格波动频繁时启用；另一方面可发展我国乙二醇生产工艺的创新能力，目前，我国乙二醇装置基本采用国外引进乙烯路线，大力发展煤基乙二醇聚合工艺，有助于我们早日突破原有技术，形成自主原创技术；最后，煤基乙二醇合成过程中，有其它高价值副产物生成，此类副产物也可用于聚合。
11.(3)应用前景
12.煤基乙二醇技术的开发拓宽了乙二醇生产的原料来源，特别适合我国这种煤炭资源丰富的国家。长期以来，国内的乙二醇自给率维持在较低水平，在一定时间内乙二醇仍存在较大缺口，煤基乙二醇技术拥有较大的市场空间。待煤基乙二醇示范项目完善成熟后，如能在国内合理布局建设，将能有效提高国内乙二醇市场的自给能力，具有重要的战略与现实意义。
技术实现要素：
13.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种直接使用煤基乙二醇与对苯二甲酸聚合制备聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法，缩短聚合时间，排出煤基乙二醇中微量杂质，制备纤维用于服装行业。
14.为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，直接使用煤基乙二醇与对苯二甲酸聚合制备，包括：将对苯二甲酸与煤基乙二醇预混后酯化，加入催化剂进行预缩聚后再进行缩聚，以提供聚对苯二甲酸乙二醇酯。
15.优选地，所述对苯二甲酸为精对苯二甲酸。
16.优选地，所述对苯二甲酸与煤基乙二醇加入的质量之比为100～130：45～55。
17.优选地，所述预混是将对苯二甲酸与煤基乙二醇混合后搅拌，再充入氮气后泄压。
18.更优选地，所述混合后搅拌的时间为10～20分钟。
19.更优选地，所述搅拌的转速为30～50rpm。
20.更优选地，所述充入氮气后的反应压力为100～200kpa。
21.更优选地，所述泄压至0kpa。
22.优选地，所述预混的反应温度为50～80℃。
23.优选地，所述酯化的反应温度为220～250℃。
24.优选地，所述酯化的反应压力为200～300kpa。
25.优选地，所述酯化的反应时间为120～130min。
26.优选地，所述催化剂加入质量为对苯二甲酸和煤基乙二醇加入质量的0.03～0.05％。
27.优选地，所述催化剂选自二氧化钛、乙二醇钛、三氧化二锑、乙二醇锑、醋酸锰或醋酸锌中的一种或多种混合。
28.更优选地，所述催化剂选自二氧化钛，乙二醇钛、三氧化二锑、乙二醇锑、醋酸锰中
的一种或多种混合。
29.进一步优选地，所述催化剂按质量份计，包括如下组分：二氧化钛0-1份；乙二醇钛0-2份；三氧化二锑0-3份；乙二醇锑1-3份；醋酸锰0-1份。
30.优选地，所述预缩聚的反应温度为275～285℃。
31.优选地，所述预缩聚的降压时间为30～50min。
32.优选地，所述预缩聚降压至500～1000pa。
33.优选地，所述缩聚的反应温度为280～285℃。
34.优选地，所述缩聚降压至10～50pa。
35.优选地，所述缩聚降压后的反应时间为110～130min。
36.优选地，所述方法在聚合反应釜中进行。
37.本发明第二方面提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，由上述方法制备获得。
38.优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的数均分子量为16000～23000，重均分子量为20000～40000，熔点为240～260℃。
39.本发明第三方面提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯的纺丝方法，包括：将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行干燥，再在纺丝机中熔融纺丝后进行牵伸，以提供聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
40.优选地，所述干燥条件为：干燥装置为真空烘箱；干燥温度为90～110℃；干燥压力为10～50pa；干燥时间为10～15h。
41.优选地，所述纺丝机中熔融纺丝的工艺条件为：螺杆温度为260～300℃；螺杆转速为40～90r/min；组件温度为280～290℃；计量泵转速为10～20r/min；纺丝压力为3～5mpa；卷绕速度为500～3000m/min。
42.优选地，所述牵伸的工艺条件为：牵伸倍数为3～8倍；牵伸温度为60～90℃；定形温度为100～160℃。
43.本发明第四方面提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，由上述方法纺丝制得。
44.优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的单丝纤度为1～3dtex，断裂伸长率为10～40％，强度为2.5～3.5cn/dtex。
45.优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的热收缩率平均值为0.1～0.9％，静摩擦系数为50～100
×
10-3
cn。
46.本发明第五方面提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维在服用布料织造中的用途。
47.如上所述，本发明提供的一种直接使用煤基乙二醇与对苯二甲酸聚合制备聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法，相比于现在市场上通用的石油基乙二醇与对苯二甲酸(pta)聚合制备的pet聚酯，具有以下有益效果：
48.(1)相比现有煤基乙二醇主要用于增塑剂、染整助剂、干燥剂领域且在纤维与纺织品领域，煤基乙二醇只能少量掺入石油基乙二醇使用，本发明中方法能够直接使用煤基乙二醇制备聚对苯二甲酸乙二醇酯，突破了以往煤基乙二醇无法直接聚合制备聚对苯二甲酸乙二醇酯并熔纺制备纤维的缺陷，拓宽了煤基乙二醇的应用前景。
49.(2)本发明中方法选用复配型催化剂，缩短了煤基乙二醇与精制pta聚合所需聚合时间；并且调整聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合工艺温度，利于排出煤基乙二醇中微量杂质。
50.(3)本发明中方法制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯条件达到可熔融纺丝的性能要
求，制备达到服用行业要求的纤维，制备的纤维可用于服用纤维。
51.(4)本发明中方法全面分析了材料成形工艺参数对聚酯切片、纤维材料结构性能影响规律。通过复配型催化剂，优化聚合工艺实现了聚对苯二甲酸乙二醇酯切片特性粘度、分子量及其分布、熔点等性能的有效调控，显著提升了聚对苯二甲酸乙二醇酯切片与纤维的综合性能。
具体实施方式
52.本发明第一方面提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，直接使用煤基乙二醇与对苯二甲酸聚合制备，包括：将对苯二甲酸与煤基乙二醇预混后酯化，加入催化剂进行预缩聚后再进行缩聚，以提供聚对苯二甲酸乙二醇酯。
53.在上述方法中，所述对苯二甲酸(pta，cas号为100-21-0)为精对苯二甲酸。
54.上述精对苯二甲酸是指以对二甲酸为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制、结晶、分离、干燥，获得的产物。
55.所述粗对苯二甲酸的纯度为82～85％，所述精对苯二甲酸的纯度≥98％。
56.上述煤基乙二醇，也称煤制乙二醇，是指以煤代替石油乙烯生产的乙二醇。
57.具体来说，目前采用的石油基乙二醇的制备路线是通过乙烯制环氧乙烷，再水合制得乙二醇。石油基乙二醇是目前生产聚对苯二甲酸乙二醇酯最主要的原料，工业化应用最广。而煤基乙二醇的制备路线是将煤经气化、变换、分离制得一氧化碳和氢气，一氧化碳与纯氧制得草酸二甲酯，草酸二甲酯再与氢气反应制得乙二醇。因此，石油基乙二醇与煤基乙二醇的制备路线完全不同，制备获得的两种乙二醇中的微量杂质不同，进而对采用乙二醇进行聚合反应获得的产物性能会产生影响。在制备聚对苯二甲酸乙二醇酯的实践中，普遍采用以石油基乙二醇为原料的工艺制备，煤基乙二醇只能少量掺入石油基乙二醇中使用，煤基乙二醇无法直接用于聚合制备聚对苯二甲酸乙二醇酯。
58.在上述方法中，所述对苯二甲酸与煤基乙二醇加入的质量之比为100～130：45～55，具体如100～110：45～55、110～120：45～55、120～130：45～55。
59.在上述方法中，所述预混是将对苯二甲酸与煤基乙二醇混合后搅拌，再充入氮气后泄压。
60.在一个优选的实施例中，所述混合后搅拌的时间为10～20分钟，具体如10～15分钟、15～20分钟。
61.在一个优选的实施例中，所述搅拌的转速为30～50rpm。所述搅拌为低速搅拌。
62.在一个优选的实施例中，所述充入氮气后的反应压力为100～200kpa，具体如100～150kpa、150～200kpa。
63.在一个优选的实施例中，所述泄压至0kpa。
64.在上述方法中，所述预混的反应温度为50～80℃，具体如50～60℃、60～70℃、70～80℃。
65.在上述方法中，所述酯化的反应温度为220～250℃，具体如220～230℃、230～240℃、240～250℃。
66.在上述方法中，所述酯化的反应压力为200～300kpa，具体如200～250kpa、250～300kpa。
67.在上述方法中，所述酯化的反应时间为120～130min，具体如120～125min、125～130min。
68.在上述方法中，所述催化剂加入质量为对苯二甲酸和煤基乙二醇加入质量的0.03～0.05％，具体如0.03～0.04％、0.04～0.05％。
69.所述酯化为常规的醇与羧酸之间的酯化反应，具体是指将对苯二甲酸和煤基乙二醇生成酯和水的反应。
70.在上述方法中，所述催化剂选自二氧化钛、乙二醇钛、三氧化二锑、乙二醇锑、醋酸锰或醋酸锌中的一种或多种混合。
71.在一个优选的实施例中，所述催化剂选自二氧化钛，乙二醇钛、三氧化二锑、乙二醇锑、醋酸锰中的一种或多种混合。
72.在进一步优选的实施例中，所述催化剂按质量份计，包括如下组分：二氧化钛0-1份；乙二醇钛0-2份；三氧化二锑0-3份；乙二醇锑1-3份；醋酸锰0-1份。
73.在上述方法中，所述预缩聚的反应温度为275～285℃，具体如275～280℃、280～285℃。
74.在上述方法中，所述预缩聚的降压时间为30～50min，具体如30～40min、40～50min。
75.在上述方法中，所述预缩聚降压至500～1000pa，具体如500～750pa、750～1000pa。
76.所述预缩聚是在高温下通过抽真空在一定时间内降压，从而获得预缩聚产物。
77.在上述方法中，所述缩聚的反应温度为280～285℃，具体如280～283℃、283～285℃。
78.在上述方法中，所述缩聚降压至10～50pa，具体如10～20pa、20～30pa、30～40pa、40～50pa。
79.在上述方法中，所述缩聚降压后的反应时间为110～130min，具体如110～120min、120～130min。
80.所述缩聚是在预缩聚基础上，通过抽真空再次降压后反应一段时间，从而获得缩聚产物。
81.在上述方法中，所述方法在聚合反应釜中进行。
82.本发明第二方面提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，cas号为25038-59-9)，由上述方法制备获得。
83.在上述pet中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的数均分子量为16000～23000，具体如16000～23000、16000～19000、19000～23000；重均分子量为20000～40000，具体如20000～30000、30000～40000；熔点为240～260℃，具体如240～250℃、250～260℃。
84.本发明第三方面提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯的纺丝方法，包括：将上述聚对苯二甲酸乙二醇酯进行干燥，再在纺丝机中熔融纺丝后进行牵伸，以提供聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
85.在上述纺丝方法中，所述干燥条件为：干燥装置为真空烘箱；干燥温度为90～110℃，具体如90～100℃、100～110℃；干燥压力为10～50pa，具体如10～30pa、30～50pa；干燥时间为10～15h，具体如10～13h、13～15h。
86.上述纺丝机为常规使用的通用熔融纺丝机，可从市场上购买获得。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯投入纺丝机的加料口中进行纺丝。
87.在上述纺丝方法中，所述纺丝机中熔融纺丝的工艺条件为：螺杆温度为260～300℃，具体如260～280℃、280～300℃；螺杆转速为40～90r/min，具体如40～65r/min、65～90r/min；组件温度为280～290℃，具体如280～285℃、285～290℃；计量泵转速为10～20r/min，具体如10～15r/min、15～20r/min；纺丝压力为3～5mpa，具体如3～4mpa、4～5mpa；卷绕速度为500～3000m/min，具体如500～1500m/min、1500～2000m/min、2000～3000m/min。
88.在上述纺丝方法中，所述牵伸的工艺条件为：牵伸倍数为3～8倍，具体如3～5倍、5～7倍、7～8倍；牵伸温度为60～90℃，具体如60～70℃、70～80℃、80～90℃；定形温度为100～160℃，具体如100～120℃、120～140℃、140～160℃。
89.所述牵伸在牵伸机中进行。所述牵伸机为常规使用的通用平行牵伸机，可从市场上购买获得。
90.本发明第四方面提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，由上述方法纺丝制得。
91.在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的单丝纤度为1～3dtex，具体如1～2dtex、2～3dtex；断裂伸长率为10～40％，具体如10～20％、20～30％、30～40％；强度为2.5～3.5cn/dtex，具体如2.5～3.0cn/dtex、3.0～3.5cn/dtex。
92.在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的热收缩率平均值为0.1～0.9％，具体如0.1～0.5％、0.5～0.9％；静摩擦系数为50～100
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cn，具体如50～75
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10-3
cn、75～100
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10-3
cn。
93.上述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维达到服用行业标准。
94.本发明第五方面提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维在服用布料织造中的用途。
95.下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
96.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
97.须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指相对压力。
98.此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
99.实施例1
100.按质量份数计算，称取100份精对苯二甲酸与50份煤基乙二醇，将称取物混合后置
于聚合反应釜中低速搅拌，聚合反应釜中温度设置为80℃，10分钟后，充入100kpa氮气后泄压至0kpa。再将聚合反应釜中温度设置为220℃，在聚合反应釜中进行酯化反应，酯化压力为200kpa，酯化时间为130min。
101.再按质量份数计算，称取精对苯二甲酸和煤基乙二醇加入质量0.03％的催化剂加入聚合反应釜中进行预缩聚反应。其中，催化剂为二氧化钛、乙二醇钛、三氧化二锑、乙二醇锑组成的混合物，二氧化钛、乙二醇钛、三氧化二锑、乙二醇锑的质量之比为1：1：3：3。将聚合反应釜中温度设置为275℃，通过抽真空，在50min内，将压力降为500pa。
102.最后，将聚合反应釜中温度设置为280℃进行缩聚反应，通过抽真空，将压力降为10pa后，反应120min，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯产物1#。
103.对聚对苯二甲酸乙二醇酯产物1#进行分子量和熔点测定，获得聚对苯二甲酸乙二醇酯产物1#的数均分子量为17232，重均分子量为24856，熔点为251℃。
104.实施例2
105.按质量份数计算，称取110份精对苯二甲酸与55份煤基乙二醇，将称取物混合后置于聚合反应釜中低速搅拌，聚合反应釜中温度设置为50℃，20分钟后，充入200kpa氮气后泄压至0kpa。再将聚合反应釜中温度设置为240℃，在聚合反应釜中进行酯化反应，酯化压力为300kpa，酯化时间为120min。
106.再按质量份数计算，称取精对苯二甲酸和煤基乙二醇加入质量0.05％的催化剂加入聚合反应釜中进行预缩聚反应。其中，催化剂为二氧化钛、乙二醇钛、三氧化二锑、乙二醇锑组成的混合物，二氧化钛、乙二醇钛、三氧化二锑、乙二醇锑的质量之比为1：1：2：2。将聚合反应釜中温度设置为285℃，通过抽真空，在30min内，将压力降为1000pa。
107.最后，将聚合反应釜中温度设置为285℃进行缩聚反应，通过抽真空，将压力降为50pa后，反应110min，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯产物2#。
108.对聚对苯二甲酸乙二醇酯产物2#进行分子量和熔点测定，获得聚对苯二甲酸乙二醇酯产物2#的数均分子量为17156，重均分子量为27897，熔点为251℃。
109.实施例3
110.按质量份数计算，称取105份精对苯二甲酸与53份煤基乙二醇，将称取物混合后置于聚合反应釜中低速搅拌，聚合反应釜中温度设置为65℃，15分钟后，充入150kpa氮气后泄压至0kpa。再将聚合反应釜中温度设置为230℃，在聚合反应釜中进行酯化反应，酯化压力为250kpa，酯化时间为125min。
111.再按质量份数计算，称取精对苯二甲酸和煤基乙二醇加入质量0.04％的催化剂加入聚合反应釜中进行预缩聚反应。其中，催化剂为二氧化钛、乙二醇钛、三氧化二锑、乙二醇锑组成的混合物，二氧化钛、乙二醇钛、三氧化二锑、乙二醇锑的质量之比为1：1：3：2。将聚合反应釜中温度设置为280℃，通过抽真空，在40min内，将压力降为750pa。
112.最后，将聚合反应釜中温度设置为283℃进行缩聚反应，通过抽真空，将压力降为30pa后，反应115min，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯产物3#。
113.对聚对苯二甲酸乙二醇酯产物3#进行分子量和熔点测定，获得聚对苯二甲酸乙二醇酯产物3#的数均分子量为17326，重均分子量为28976，熔点为253℃。
114.实施例4
115.将实施例1-3中获得的聚对苯二甲酸乙二醇酯产物1#、2#、3#，分别放入真空烘箱
进行干燥，烘箱温度设置为90℃，通过抽真空，烘箱内压力控制为10pa，干燥时间为15h。
116.再将干燥后的聚对苯二甲酸乙二醇酯产物1#、2#、3#，分别投入纺丝机的加料口中进行熔融纺丝。其中，螺杆温度为260℃，螺杆转速90r/min，组件温度为280℃，计量泵转速为10r/min，纺丝压力为3mpa，卷绕速度为500m/min。
117.在熔融纺丝后进行牵伸，牵伸倍数为3倍，牵伸温度为60℃，定形温度为100℃。分别得到聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维1*、2*、3*。
118.将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维1*、2*、3*进行性能测试，获得聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维1*、2*、3*的单丝纤度分别为2.3、2.4、2.4dtex，断裂伸长率分别为36％、32％、28％，强度分别为2.6cn/dtex、2.7cn/dtex、3.0cn/dtex，热收缩率平均值分别为0.9、0.7、0.5％，静摩擦系数分别为52
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10-3
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10-3
cn。
119.实施例5
120.实施例4制备获得的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维1*、2*、3*的性能测试数据，达到了通用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维性能参数，纤维强度高于2.5cn/dtex，可用于服用织布纤维。从而表明可用煤制乙二醇与对苯二甲酸直接制备聚对苯二甲酸乙二醇酯，制备获得的聚对苯二甲酸乙二醇酯熔纺为纤维后，其性能达到了服用纤维要求。
121.综上所述，本发明提供的一种直接使用煤基乙二醇与对苯二甲酸聚合制备聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法，突破了以往煤基乙二醇无法直接聚合制备聚对苯二甲酸乙二醇酯并熔纺制备纤维的缺陷，制备达到服用行业要求的纤维。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
122.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。