一种酶制剂纯化设备的制作方法

1.本发明涉及酶剂纯化技术领域，具体为一种酶制剂纯化设备。


背景技术：

2.酶剂的种类有很多，如葡糖氧化酶。葡萄糖氧化酶在制备过程中需要使用到发酵提纯设备对葡萄糖氧化酶进行发酵提纯，现有的提纯设备一般是通过滤网进行渗透过滤。然而渗透过滤需要长时间的沉淀和等待，因此在使用渗透纯化时存在纯化时间较长且原料纯化效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种酶制剂纯化设备，具备加速纯化效率的优点，解决了现有渗透纯化效率较低的问题。
4.本发明的酶制剂纯化设备，包括纯化管和底板，所述纯化管的内部设有纯化杆，所述纯化杆的底部活动贯穿纯化管的底部并固定连接有第一电机，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部与第一电机的底部固定连接，所述底板的顶部边沿固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有与纯化管相适配的插接孔，所述纯化管插接在插接孔中并与限位板的内壁固定连接。
5.通过上述技术方案设计，通过纯化管中内管和外管的设计，即能使内管中的原料进入外管中，而纯化杆在第二电机的启动下会使原料在内管中转动，即能使内部的原料转动，而转动的原料通过离心力可以较好的使杂质残留在内管中，即达到初步分离纯化的效果，而电动伸缩杆配合辅助纯化单元对原料的下压，即可以通加压的方式使内管中的原料进一步的纯化分离。
6.作为本发明的进一步改进，所述纯化管包括有内管和外管，所述内管的底部固定连接有对接块，所述外管的底部固定连接有用于对接对接块的支撑杆，所述外管的顶部螺纹连接有管盖，所述管盖靠近中央的顶部连通有输料管，所述管盖的底部中央固定连接有与纯化杆相适配的限位环。
7.通过上述技术方案设计，起到了便于使内管安装在外管内部的作用。
8.作为本发明的进一步改进，所述纯化杆靠近顶部的表面固定连接有三角形的搅拌叶，所述内管的表面开设有若干过滤孔，所述内管的内壁贴合有过滤网布，所述内管靠近底部的表面固定连接有导料管，所述导料管表面设有导料阀。
9.通过上述技术方案设计，起到了可以使该装置的原料通过离心力进行纯化分离的作用。
10.作为本发明的进一步改进，所述纯化杆的表面设有辅助纯化单元，所述辅助纯化单元包括有若干压板，所述压板的内侧中央均固定连接有与纯化杆转动的转动杆，所述纯化杆的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有第二电机，所述第二电机与一个转动
杆转动连接，所述转动杆的表面均固定套设有转动齿轮，所述转动齿轮的底部啮合有转动环，所述转动环的表面设有与转动齿轮相适配的轮齿，所述纯化杆的表面固定连接有用于对转动环限位的定位环。
11.通过上述技术方案设计，起到了可以使该装置具备对原料加压纯化的作用。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.本发明通过纯化管中内管和外管的设计，即能使内管中的原料进入外管中，而纯化杆在第二电机的启动下会使原料在内管中转动，即能使内部的原料转动，而转动的原料通过离心力可以较好的使杂质残留在内管中，即达到初步分离纯化的效果，而电动伸缩杆配合辅助纯化单元对原料的下压，即可以通加压的方式使内管中的原料进一步的纯化分离。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本发明正视结构示意图；
16.图2为纯化管正剖结构示意图；
17.图3为内管的正剖结构示意图；
18.图4为图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、升降板；4、第一电机；5、纯化杆；51、搅拌叶；52、压板；53、安装槽；54、第二电机；55、转动杆；56、转动齿轮；57、转动环；58、定位环；6、支撑板；7、限位板；8、纯化管；81、输料管；82、管盖；83、外管；84、内管；85、过滤网布；86、导料管；87、对接块；88、支撑杆；89、限位环。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
22.请参阅图1、图2和图3，本发明的酶制剂纯化设备，包括纯化管8和底板1，纯化管8的内部设有纯化杆5，纯化杆5的底部活动贯穿纯化管8的底部并固定连接有第一电机4，底板1的顶部固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部固定连接有升降板3，升降板3的顶部与第一电机4的底部固定连接，底板1的顶部边沿固定连接有支撑板6，支撑板6的内壁固
定连接有限位板7，限位板7的表面开设有与纯化管8相适配的插接孔，纯化管8插接在插接孔中并与限位板7的内壁固定连接，通过纯化管8中内管84和外管83的设计，即能使内管84中的原料进入外管83中，而纯化杆5在第二电机54的启动下会使原料在内管84中转动，即能使内部的原料转动，而转动的原料通过离心力可以较好的使杂质残留在内管84中，即达到初步分离纯化的效果，而电动伸缩杆2配合辅助纯化单元对原料的下压，即可以通加压的方式使内管84中的原料进一步的纯化分离。
23.请参阅图2，纯化管8包括有内管84和外管83，内管84的底部固定连接有对接块87，外管83的底部固定连接有用于对接对接块87的支撑杆88，外管83的顶部螺纹连接有管盖82，管盖82靠近中央的顶部连通有输料管81，管盖82的底部中央固定连接有与纯化杆5相适配的限位环，起到了便于使内管84安装在外管83内部的作用。，纯化杆5靠近顶部的表面固定连接有三角形的搅拌叶51，内管84的表面开设有若干过滤孔，内管84的内壁贴合有过滤网布85，内管84靠近底部的表面固定连接有导料管86，导料管86表面设有导料阀，起到了可以使该装置的原料通过离心力进行纯化分离的作用。
24.请参阅图3和图4，纯化杆5的表面设有辅助纯化单元，辅助纯化单元包括有若干压板52，压板52的内侧中央均固定连接有与纯化杆5转动的转动杆55，纯化杆5的表面开设有安装槽53，安装槽53的内壁安装有第二电机54，第二电机54与一个转动杆55转动连接，转动杆55的表面均固定套设有转动齿轮56，转动齿轮56的底部啮合有转动环57，转动环57的表面设有与转动齿轮56相适配的轮齿，纯化杆5的表面固定连接有用于对转动环57限位的定位环58，起到了可以使该装置具备对原料加压纯化的作用。
25.在使用本发明时：该装置中的原料会通过输料管81进入纯化管8的内管84中，然后通过第一电机4带动纯化杆5转动，纯化杆5转动会使搅拌叶51对原料进行搅拌，从而使原料在内管84中高速转动，即内管84中的酶剂在离心力的作用下可以快速的分离，当原料因酶剂的脱离导致黏稠，而不易在离心力的作用下分离时，可以启动第二电机54，第二电机54的启动会使一个转动杆55转动，一个转动杆55转动会使定位环58驱动其它的转动杆55同步转动，即能使原本竖直的压板52转动至平行，从而可以带动对位于内管84底部的原料进行加压分离的效果，从而使该装置能更好的进行纯化。
26.其中，所述三角形的搅拌叶(51)上均装设有压力传感器，在所述第一电机(4)的带动下所述压力传感器均会产生压力数值，根据同一水平高度处的两个搅拌叶(51)上的压力传感器采集到的数值，判断所述搅拌叶是否工作正常，然后在判断正常后通过检测所有搅拌叶(51)的压力传感器数值判断所述原料是否粘稠然后控制第一电机(4)的停止以及第二电机(54)的启动，在第一电机(4)停止的过程中还会根据当前原料的粘稠状态进行缓慢停止以防止所述搅拌叶(51)因速度过快而折断，其具体步骤包括，
27.步骤a1：利用公式(1)根据同一水平高度处的两个搅拌叶(51)上的压力传感器采集到的数值，判断所述搅拌叶(51)是否工作正常
[0028][0029]
其中d(t)表示t时刻所述搅拌叶(51)的工作状态信息(ascii形式)；fh(1,t)表示t时刻第h个安装高度处的第1个压力传感器采集到的数值；fh(2,t)表示t时刻第h个安装高
度处的第2个压力传感器采集到的数值；h表示所述搅拌叶(51)在纯化杆(5)上的安装高度个数；int[]表示对括号内的数值进行取整；||表示求取绝对值；
[0030]
若d(t)＝ok表示t时刻所述搅拌叶(51)的工作状态正常；
[0031]
若d(t)＝error表示t时刻所述搅拌叶(51)的工作状态不正常，需停止设备运行进行检修；
[0032]
步骤a2：利用公式(2)根据当前原料的粘稠状态以及第一电机(4)的停止
[0033][0034]
其中e1(t)表示t时刻所述第一电机(4)的停止控制值；表示将h的值从1取值到h得到括号内的最大值；f0表示预设粘稠压力值；
[0035]
若e1(t)＝1，表示t时刻系统对所述第一电机(4)进行开启操作，若第一电机(4)已经开启则不动作；
[0036]
若e1(t)＝0，表示t时刻系统对所述第一电机(4)进行停止操作，并通过步骤a3控制其停止角加速度；
[0037]
步骤a3：利用公式(3)根据所述原料的粘稠程度以及第一电机(4)的当前转速控制第一电机(4)的停止角加速度
[0038][0039]
其中a表示当第一电机(4)接收到停止指令后需控制的停止角加速度；ω(t)表示t时刻第一电机(4)的转动角速度；i
max
表示所述搅拌叶(51)的叶端部位可承受的最大冲量值；
[0040]
通过上述步骤当第一电机(4)接收到停止指令后控制其停止角加速度小于a，进而保护所述搅拌叶(51)。
[0041]
上述技术方案的有益效果是：利用步骤a1的公式(1)根据同一水平高度处的两个搅拌叶(51)上的压力传感器采集到的数值，判断所述搅拌叶(51)是否工作正常，进而时刻检查设备工作状态，保证其安全性以及可靠性；再利用步骤a2的公式(2)根据当前原料的粘稠状态以及第一电机(4)的停止，进而在出现粘稠状态时及时停止所述第一电机(4)，确保设备的运行稳定；最后利用步骤a3的公式(3)根据所述原料的粘稠程度以及第一电机(4)的当前转速控制第一电机(4)的停止角加速度，进而拉长第一电机(4)的停止时间防止急停导致搅拌叶(51)的损坏。
[0042]
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。