一种应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法与流程

1.本发明涉及酿造技术领域，具体涉及一种应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法。


背景技术：

2.香木瓜，俗称光皮木瓜、降龙木、风水树、香瓜、木李，是中国特有的珍稀果树物种；香木瓜为高大落叶型乔木，其耐干、耐涝，不择土壤，成年时期树10高可达5-7米，树龄百年以上。
3.香木瓜酒在酿造的过程中，针对应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法存在一定的不足，使得得到的香木瓜酒水度数较低，并且酒水中香味成分繁杂，严重影响了酒的产量和质量，不利于香木瓜酒水的生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决上述的不足，提供一种应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法，包括如下步骤：
6.1)在第一蒸馏器和多个第二蒸馏器内分别添加香木瓜酒醅；
7.2)对第一蒸馏器进行加热，并将第一蒸馏器内的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入第一个第二蒸馏器的香木瓜酒醅中；
8.3)对多个第二蒸馏器进行加热，并依次将前一个第二蒸馏器内的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入后一个第二蒸馏器的香木瓜酒醅中；
9.4)将最后一个第二蒸馏器的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入冷凝器中，对冷凝器中产生的香木瓜酒水进行收集。
10.进一步的，所述加热器进行加热的过程包括如下步骤：
11.步骤1，开始阶段：蒸馏温度为65-75℃，待出酒量为香木瓜酒醅的0.6-0.8％后，将收集的香木瓜酒水单独存放；
12.步骤2，中间阶段：蒸馏温度为80-95℃，待出酒量为香木瓜酒醅的50-65％后，将收集的香木瓜酒水单独存放；
13.步骤3，后期阶段：蒸馏温度为100-105℃，将收集的香木瓜酒水单独存放。
14.进一步的，将所述步骤2中收集的香木瓜酒水满罐储存一年以上，之后对白酒进行人工老熟。
15.进一步的，对白酒进行人工老熟的方法包括但不限于对白酒进行加热处理或微波处理。
16.进一步的，所述冷凝器对产生的香木瓜酒水降温，使得收集的香木瓜酒水的温度为20-30℃。
17.一种蒸馏装置，应用于所述的应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法，包括第一蒸馏器、多个第二蒸馏器、加热器和冷凝器，所述加热器用于对所述第一蒸馏器和多个所述第二蒸馏器进行加热，所述第一蒸馏器通过连接管连通所述第二蒸馏器且连接管插入所述第二蒸馏器的底部，多个所述第二蒸馏器依序设置且通过输入管连通，位于最后方的第二蒸馏器通过送气管连通冷凝器，冷凝器上设置有用于对香木瓜酒进行排出的出料管。
18.进一步的，所述输入管设置在前一个第二蒸馏器上且所述输送管的另一端插入后一个第二蒸馏器的底部。
19.对比现有技术，本发明具有如下的有益效果：本发明通过直接对第一蒸馏器内的香木瓜酒醅进行加热，实现对第一蒸馏器内的香木瓜酒醅进行蒸馏，在对第二蒸馏内的香木瓜酒醅进行蒸馏的过程中，采用第一蒸馏器或前一个第二蒸馏器内产生的酒蒸汽配合加热器双重加热，从而提高了香木瓜酒醅的蒸馏效果，并且能够对第一蒸馏器或前一个第二蒸馏器内产生的酒蒸汽进行提纯，从而使得蒸馏得到的香木瓜酒的酒味浓郁，避免了酒水中香味成分繁杂，从而提高了香木瓜酒水的产量和质量。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的原理图。
22.图2为本发明的蒸馏装置的示意图。
23.图中：1、第一蒸馏器；2、第二蒸馏器；3、加热器；4、冷凝器；5、连接管；6、输入管；7、送气管；8、出料管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
27.实施例1
28.一种应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法，包括如下步骤：
29.1)在第一蒸馏器1和多个第二蒸馏器2内分别添加香木瓜酒醅；
30.2)对第一蒸馏器1进行加热，并将第一蒸馏器1内的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入第一个第二蒸馏器2的香木瓜酒醅中；
31.3)对多个第二蒸馏器2进行加热，并依次将前一个第二蒸馏器2内的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入后一个第二蒸馏器2的香木瓜酒醅中；
32.4)将最后一个第二蒸馏器2的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入冷凝器4中，对冷凝器4中产生的香木瓜酒水进行收集。
33.进一步的，所述加热器3进行加热的过程包括如下步骤：
34.步骤1，开始阶段：蒸馏温度为65℃，待出酒量为香木瓜酒醅的0.6％后，将收集的香木瓜酒水单独存放；
35.步骤2，中间阶段：蒸馏温度为80℃，待出酒量为香木瓜酒醅的50％后，将收集的香木瓜酒水单独存放；
36.步骤3，后期阶段：蒸馏温度为100℃，将收集的香木瓜酒水单独存放。
37.进一步的，将所述步骤2中收集的香木瓜酒水满罐储存一年，之后对白酒进行人工老熟。
38.进一步的，对白酒进行人工老熟的方法为对白酒进行加热处理。
39.进一步的，所述冷凝器4对产生的香木瓜酒水降温，使得收集的香木瓜酒水的温度为20℃。
40.一种蒸馏装置，应用于所述的应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法，包括第一蒸馏器1、多个第二蒸馏器2、加热器3和冷凝器4，所述加热器3用于对所述第一蒸馏器1和多个所述第二蒸馏器2进行加热，所述第一蒸馏器1通过连接管5连通所述第二蒸馏器2且连接管5插入所述第二蒸馏器2的底部，多个所述第二蒸馏器2依序设置且通过输入管6连通，位于最后方的第二蒸馏器2通过送气管7连通冷凝器4，冷凝器4上设置有用于对香木瓜酒进行排出的出料管8。
41.进一步的，所述输入管6设置在前一个第二蒸馏器2上且所述输送管的另一端插入后一个第二蒸馏器2的底部。
42.实施例2：
43.一种应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法，包括如下步骤：
44.1)在第一蒸馏器1和多个第二蒸馏器2内分别添加香木瓜酒醅；
45.2)对第一蒸馏器1进行加热，并将第一蒸馏器1内的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入第一个第二蒸馏器2的香木瓜酒醅中；
46.3)对多个第二蒸馏器2进行加热，并依次将前一个第二蒸馏器2内的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入后一个第二蒸馏器2的香木瓜酒醅中；
47.4)将最后一个第二蒸馏器2的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入冷凝器4中，对冷凝器4中产生的香木瓜酒水进行收集。
48.进一步的，所述加热器3进行加热的过程包括如下步骤：
49.步骤1，开始阶段：蒸馏温度为70℃，待出酒量为香木瓜酒醅的0.7％后，将收集的
香木瓜酒水单独存放；
50.步骤2，中间阶段：蒸馏温度为87℃，待出酒量为香木瓜酒醅的57％后，将收集的香木瓜酒水单独存放；
51.步骤3，后期阶段：蒸馏温度为102℃，将收集的香木瓜酒水单独存放。
52.进一步的，将所述步骤2中收集的香木瓜酒水满罐储存两年，之后对白酒进行人工老熟。
53.进一步的，对白酒进行人工老熟的方法为对白酒进行加热处理。
54.进一步的，所述冷凝器4对产生的香木瓜酒水降温，使得收集的香木瓜酒水的温度为25℃。
55.一种蒸馏装置，应用于所述的应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法，包括第一蒸馏器1、多个第二蒸馏器2、加热器3和冷凝器4，所述加热器3用于对所述第一蒸馏器1和多个所述第二蒸馏器2进行加热，所述第一蒸馏器1通过连接管5连通所述第二蒸馏器2且连接管5插入所述第二蒸馏器2的底部，多个所述第二蒸馏器2依序设置且通过输入管6连通，位于最后方的第二蒸馏器2通过送气管7连通冷凝器4，冷凝器4上设置有用于对香木瓜酒进行排出的出料管8。
56.进一步的，所述输入管6设置在前一个第二蒸馏器2上且所述输送管的另一端插入后一个第二蒸馏器2的底部。
57.实施例3：
58.一种应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法，包括如下步骤：
59.1)在第一蒸馏器1和多个第二蒸馏器2内分别添加香木瓜酒醅；
60.2)对第一蒸馏器1进行加热，并将第一蒸馏器1内的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入第一个第二蒸馏器2的香木瓜酒醅中；
61.3)对多个第二蒸馏器2进行加热，并依次将前一个第二蒸馏器2内的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入后一个第二蒸馏器2的香木瓜酒醅中；
62.4)将最后一个第二蒸馏器2的香木瓜酒醅产生的酒蒸汽通入冷凝器4中，对冷凝器4中产生的香木瓜酒水进行收集。
63.进一步的，所述加热器3进行加热的过程包括如下步骤：
64.步骤1，开始阶段：蒸馏温度为75℃，待出酒量为香木瓜酒醅的0.8％后，将收集的香木瓜酒水单独存放；
65.步骤2，中间阶段：蒸馏温度为95℃，待出酒量为香木瓜酒醅的65％后，将收集的香木瓜酒水单独存放；
66.步骤3，后期阶段：蒸馏温度为105℃，将收集的香木瓜酒水单独存放。
67.进一步的，将所述步骤2中收集的香木瓜酒水满罐储存三年，之后对白酒进行人工老熟。
68.进一步的，对白酒进行人工老熟的方法为对白酒进行微波处理。
69.进一步的，所述冷凝器4对产生的香木瓜酒水降温，使得收集的香木瓜酒水的温度为30℃。
70.一种蒸馏装置，应用于所述的应用于香木瓜酒的香木瓜蒸馏提取方法，包括第一蒸馏器1、多个第二蒸馏器2、加热器3和冷凝器4，所述加热器3用于对所述第一蒸馏器1和多
个所述第二蒸馏器2进行加热，所述第一蒸馏器1通过连接管5连通所述第二蒸馏器2且连接管5插入所述第二蒸馏器2的底部，多个所述第二蒸馏器2依序设置且通过输入管6连通，位于最后方的第二蒸馏器2通过送气管7连通冷凝器4，冷凝器4上设置有用于对香木瓜酒进行排出的出料管8。
71.进一步的，所述输入管6设置在前一个第二蒸馏器2上且所述输送管的另一端插入后一个第二蒸馏器2的底部。
72.对比例1：
73.本对比例与实施例2的区别仅在于：第二蒸馏器2未设置加热器3。
74.对比例2：
75.本对比例与实施例2的区别仅在于：不设置第二蒸馏器2。
76.其中，所述的香木瓜酒醅为经现有技术中的果酒制作工艺，采用香木瓜为原料发酵所得的酒醅。
77.称量上述三个实施例和两个对比例所述方法步骤2中间阶段产酒的重量，采用国家标准gb/t10345－2007白酒分析方法中的酒精计法测量20℃下酒样的酒精度，对照酒精度折算出60
°
酒精度下的酒的重量，结果如表1所示：
78.表1酒水重量、酒精度数以及折合60
°
酒重量
[0079] 酒水重量(kg)酒精度数(
°
)折合60
°
酒重量(kg)实施例150kg62.451.93实施例257kg74.173.01实施例365kg65.772.61对比例157kg40.536.44对比例257kg60.857.12
[0080]
如表1可知，对比实施例2和对比例1与对比例2，对于相同体积和相同质量的香木瓜酒醅来说，采用的方法不同得到的酒精度数不同，采用本发明的方法，所产酒的酒精度数显著高于对比例，通过对照折算成60
°
酒重量可知，采用实施例2的方法较优。
[0081]
采用常规气相色谱分析法，检测上述实施例和对比例所得酒水的香味物质含量，结果如表2所示：
[0082]
表2香味物质含量
[0083] 己酸乙酯乙酸乙酯丁酸乙酯乳酸乙酯己酸乙酸丁酸乙缩酸实施例16.723.180.685.820.610.480.450.49实施例26.843.420.756.080.620.510.470.51实施例36.523.610.785.930.550.540.490.5对比例16.183.040.595.690.530.430.380.42对比例22.121.250.213.450.320.240.070.18
[0084]
由表2可知，对比例2不设置第二蒸馏器的香味物质含量普遍较低，即可以证实本方法采用多个第二蒸馏器能够对酒精的香味进行提纯，从而提高酒水的香味，避免了酒味纷杂。
[0085]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。