技术特征：
1.聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，其特征在于：交联剂制备原料包括如下：环氧树脂改性氨基树脂30-40％；聚乙二醇改性聚氯乙烯20-30％；对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯20-35％。2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂改性氨基树脂的制备原料占比如下，氨基树脂35-40％；环氧树脂35-40％；异丙醇10-15％；对羟基苯胺；5-10％。3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，其特征在于：称取氨基树脂、环氧树脂、异丙醇、对羟基苯胺加入到反应釜中进行反应，并且开启反应釜搅拌机对氨基树脂、环氧树脂、异丙醇、对羟基苯胺进行搅拌，搅拌机转速为100-150r/min，反应温度为50-70℃，反应时间为10-20min，反应结束后经真空干燥处理，制得环氧树脂改性氨基树脂。4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇改性聚氯乙烯的制备原料占比如下，聚氯乙烯70-85％；聚乙二醇10-15％；甲苯5-10％。5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，其特征在于：称取聚氯乙烯、聚乙二醇、甲苯加入单独反应釜中，控制搅拌机搅拌速度为10-20r/min，维持温度范围为90-100℃，反应时间为10-15min，最后通入真空环境中进行干燥处理，制得聚乙二醇改性聚氯乙烯，然后对聚乙二醇改性聚氯乙烯进行称重。6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，其特征在于：所述二甲基甲酰胺改性聚氯乙烯的制备原料占比如下，聚氯乙烯70-80％；对羟基苯甲醛10-15％；对羟基苯甲酸5-10％。7.根据权利要求8所述的聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，其特征在于：称取聚氯乙烯、对羟基苯甲醛、对羟基苯甲酸加入反应釜中，控制搅拌机转速为30-40r/min，反应温度控制在110-135℃，反应时间控制在10-15min，然后进行真空干燥，得到二甲基甲酰胺改性聚氯乙烯。8.根据权利要求1所述的聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，其特征在于：将制备得到的环氧树脂改性氨基树脂、聚乙二醇改性聚氯乙烯、对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯称取一定比例通入开炼机中，温度控制在150-200℃，经高速混合机进行高速混合，然后利用挤出机基础造粒，得到聚氯乙烯塑料糊交联剂。9.根据权利要求8所述的聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，其特征在于：在将环氧树脂改性氨基树脂、聚乙二醇改性聚氯乙烯、对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯称取一定比例通入开炼机中后，可向开炼机中加入分散剂和光稳定剂。
10.根据权利要求8所述的聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，其特征在于：在制备得到聚氯乙烯塑料糊交联剂后，对环氧树脂改性氨基树脂、聚乙二醇改性聚氯乙烯、对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯各配比含量进行记录。
技术总结
本发明提供聚氯乙烯塑料糊交联剂的制备方法，涉及交联剂技术领域，交联剂制备原料包括如下：环氧树脂改性氨基树脂30-40％，聚乙二醇改性聚氯乙烯20-30％，对羟基苯甲酸改性聚氯乙烯20-35％，所述环氧树脂改性氨基树脂的制备原料占比如下，氨基树脂35-40％，环氧树脂35-40％，异丙醇10-15％，对羟基苯胺，5-10％，称取氨基树脂、环氧树脂、异丙醇、对羟基苯胺加入到反应釜中进行反应，并且开启反应釜搅拌机对氨基树脂、环氧树脂、异丙醇、对羟基苯胺进行搅拌，搅拌机转速为100-150r/min，反应温度为50-70℃，反应时间为10-20min，反应结束后经真空干燥处理。本发明，解决了传统制备方法制备的交联剂消光效果不均匀，生产成本较高，降低了聚氯乙烯塑料糊交联剂制备效率的问题。了聚氯乙烯塑料糊交联剂制备效率的问题。
技术研发人员：顾兴岐
受保护的技术使用者：江苏奥斯达带业有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/4