泵内循环麦汁流管路系统的制作方法

1.本发明涉及啤酒生产技术领域，具体涉及的是一种泵内循环麦汁流管路系统。


背景技术：

2.麦汁煮沸系统是啤酒生产将原料糖化为麦芽糖全过程系统中的一个重要单元系统；其在生产工艺过程中作用是将其上一道过滤工艺单元过滤出来的稀麦汁，通过蒸汽内加热器煮沸蒸发一定的时间，达到浓缩稀麦汁到工艺要求的浓度，凝固出麦汁中多余的高分子蛋白质，煮出啤酒花的风味有效成分并高温异构化，通过煮沸挥发掉以dms(含硫蛋白质)为代表的杂味物质，最后对其完成高温杀菌，提供发酵合格要求的成品麦汁。
3.麦汁煮沸系统的核心设备是煮沸锅，结构有耐低压的锅体容器、位于锅体中心及液位以下的垂直列管式蒸汽内加热蒸发器(此后简称内加热器)。
4.目前的煮沸锅，麦汁在煮沸后易产生dms(含硫蛋白质)为代表的杂味物质，液体凝固出的固体颗粒状蛋白质和酒花残留渣夹带的水蒸汽产生气液混合夹带泡沫的溢锅现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种泵内循环麦汁流管路系统，以解决或缓解上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.泵内循环麦汁流管路系统，包括锅体容器和位于锅体容器中心的内加热器，内加热器中心设有泵推麦汁流管，泵推麦汁流管顶部设有收缩喷口，所述内加热器顶部设有与收缩喷口配合的导流罩，所述锅体容器底部设有麦汁引出管口，所述麦汁引出管口通过管路连接泵，泵与泵推麦汁流管连通。
8.本发明的进一步技术：
9.优选的，所述导流罩为倒锥形双流道，上下双层喷导口的设计方案；
10.具体结构包括罩在内加热器外的导流通道，所述导流通道顶部为收缩筒口，所述收缩筒口内部设有中心导流管，所述中心导流管底部套在收缩喷口上，所述中心导流管顶部管壁设有下导流帽，所述下导流帽上方设有上导流帽，所述上导流帽位于中心导流管顶部管口正上方。
11.优选的，所述中心导流管底部设有伞状入口，伞状入口直径大于收缩喷口直径。
12.优选的，所述收缩筒口侧壁设有限位连接板，所述下导流帽下方连接有第一调节板，所述第一调节板上设有调节长孔，所述限位连接板上设有螺栓穿过第一调节板的调节长孔对下导流帽进行固定。
13.优选的，所述上导流帽下方连接第二调节板，所述第二调节板上设有调节长孔，所述第一调节板上设有螺栓穿过第二调节板的调节长孔对上导流帽进行固定。
14.优选的，所述下导流帽和下导流帽都为向下延伸的弧形帽体结构。
15.优选的，所述上导流帽中心设有凸出的锥形结构。
16.优选的，所述导流通道内壁设有支撑板，通过支撑板支撑在内加热器外。
17.优选的，具体使用方法为，通过锅的多个麦汁引出管口，将煮沸循环死角部位的麦汁吸入泵内，通过泵在送到中心导流管，经过中心导流管上喷口，再在顶部圆弧状的上导流帽的反射后，形成向四周喷射的膜状麦汁流回到锅内，这样就形成了动态循环煮沸。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.泵内循环麦汁流管路系统，杜绝了煮沸锅底周边麦汁的煮沸循环死角，通过对泵的变频控制，实现了工艺要达到的任何麦汁的循环速度要求，有利于发挥上述导流罩的作用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
21.图1为本发明的系统结构示意图；
22.图2为导流罩与内加热器连接结构示意图；
23.附图标记说明：1、锅体容器，2、内加热器，3、泵推麦汁流管，4、收缩喷口，5、导流罩，6、麦汁引出管口，7、管路，8、导流通道，9、收缩筒口，10、中心导流管，11、下导流帽，12、上导流帽，13、伞状入口，14、限位连接板，15、第一调节板，16、第二调节板，17、锥形结构，18、支撑板，19、泵。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供一种泵内循环麦汁流管路系统，如图1，包括锅体容器1和位于锅体容器1中心的内加热器2，内加热器2中心设有泵推麦汁流管3，泵推麦汁流管3顶部设有收缩喷口4，所述内加热器2顶部设有与收缩喷口4配合的导流罩5，所述锅体容器1底部设有麦汁引出管口6，所述麦汁引出管口6 通过管路7连接,19，泵19与泵推麦汁流管3连通。
26.如图2，所述导流罩5为倒锥形双流道，上下双层喷导口的设计方案；
27.具体结构包括罩在内加热器2外的导流通道8，所述导流通道8顶部为收缩筒口9，所述收缩筒口9内部设有中心导流管10，所述中心导流管10底部套在收缩喷口4上，所述中心导流管10顶部管壁设有下导流帽11，所述下导流帽11上方设有上导流帽12，所述上导流帽12位于中心导流管10顶部管口正上方。
28.所述中心导流管10底部设有伞状入口13，伞状入口13直径大于收缩喷口4直径。
29.所述收缩筒口9侧壁设有限位连接板14，所述下导流帽11下方连接有第一调节板15，所述第一调节板15上设有调节长孔，所述限位连接板14上设有螺栓穿过第一调节板15的调节长孔对下导流帽11进行固定。
30.所述上导流帽12下方连接第二调节板16，所述第二调节板16上设有调节长孔，所述第一调节板15上设有螺栓穿过第二调节板16的调节长孔对上导流帽12进行固定。
31.所述下导流帽11和下导流帽11都为向下延伸的弧形帽体结构。
32.所述上导流帽12中心设有凸出的锥形结构17，将中心导流管10喷出的麦汁更好的分流开。
33.所述导流通道8内壁设有支撑板18，通过支撑板18支撑在内加热器2外。
34.泵内循环麦汁流管路7系统，具体使用方法为，通过锅的多个麦汁引出管口6，将煮沸循环死角部位的麦汁吸入泵内，通过泵在送到中心导流管10，经过中心导流管10上喷口，再在顶部圆弧状的上导流帽12的反射后，形成向四周喷射的膜状麦汁流回到锅内，这样就形成了动态循环煮沸。
35.由穿过下部内加热器2中心的泵推麦汁流管3的收缩喷口4，在中心导流管10的下伞状入口13处，形成局部相对负压真空区域，能够将列管内热力推动上穿的部分麦汁流吸入，和泵循环推动的麦汁一起，从中心导流管10的上口喷出，再在顶部圆弧状的导流帽的反射后，形成向四周喷射的膜状麦汁流，由于其具有较薄厚度和较大的面积有利于蒸汽的分离挥发和dms(含硫蛋白质)为代表的杂味物质的挥发，还有其向下的折流，能够刺破下层麦汁流中产生的上述的气液混合夹带泡沫，防止溢锅有利于其水分的蒸发和dms(含硫蛋白质)为代表的杂味物质的挥发；泵推麦汁流可以通过变频控制改变泵的流量，实现这个煮沸蒸发过程中，不同的时段(小蒸发、大蒸发开始、酒花分次添加、蛋白质凝固、排dms、蛋白质絮凝波次操作。)不同的流量的工艺要求。而原有的煮沸技术完全靠内加热器2的蒸发热推动力来实现煮沸循环，这种循环麦汁流量时固定的，不能满足工艺的深层次要求。
36.大部分列管热力蒸发推动的麦汁流向上导引至锅内麦汁液位的上部，再在导流通道8顶部下层的圆弧状导流帽的反射后，形成向四周喷射的膜状麦汁流，由于其具有较薄厚度和较大的面积有利于蒸汽的分离挥发和dms(含硫蛋白质)为代表的杂味物质的挥发。
37.导流罩5的工艺目的是将内加热器2较热沸腾后的上穿麦汁流导引到煮沸锅麦汁液位的上部，迅速地实现气液分离，蒸发掉水分、挥发掉以dms(含硫蛋白质)为代表的杂味物质，并防止液体凝固出的固体颗粒状蛋白质和酒花残留渣夹带的水蒸汽产生气液混合夹带泡沫的溢锅现象。
38.泵内循环麦汁流管路7系统，杜绝了煮沸锅底周边麦汁的煮沸循环死角，通过对泵的变频控制，实现了工艺要达到的任何麦汁的循环速度(传统的全靠热力自然对流是做不到的)要求，有利于发挥上述导流罩5的作用。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.在本发明中，除非有明确的规定和限定，特征之间相互交错，不一定独立存在。以上显示与描述包括本发明的基本原理、主要特征及其优点。从事该专业的技术人员需知，本
发明不局限于上述实施例的限制，上述的实施例与说明书仅为本发明的优选例，而不是用来限制本发明，以成为唯一选择。在发明的精神和范围要求下，本发明还可进一步变化并优化，对本发明进行的改进优化都进入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护具体范围由所附的权利要求书及其等效物界定。