技术特征：
1.一种氟吡菌酰胺的合成方法，其特征在于，包括：将2-乙腈基-3-氯-5-三氟甲基吡啶、铝镍负载型催化剂和硼氢化物混合进行还原反应。2.根据权利要求1所述的氟吡菌酰胺的合成方法，其特征在于，包括：将所述2-乙腈基-3-氯-5-三氟甲基吡啶、所述镍负载型催化剂、所述硼氢化物和溶剂混合后进行微波还原反应；优选地，微波还原反应的条件包括：时间为3-10min，微波的功率为50-400w，温度为30-60℃，混合搅拌速度为200-800r/min；优选地，微波还原反应的条件包括：时间为5-8min，微波的功率为120-380w，温度为30-40℃，混合搅拌速度为200-600r/min。3.根据权利要求1或2所述的氟吡菌酰胺的合成方法，其特征在于，所述硼氢化物包括硼氢化盐；优选为硼氢化钠；优选地，所述2-乙腈基-3-氯-5-三氟甲基吡啶的含量为96％-98％，优选为98％。4.根据权利要求3所述的氟吡菌酰胺的合成方法，其特征在于，所述2-乙腈基-3-氯-5-三氟甲基吡啶与所述硼氢化物的摩尔比为1：1.3-1.5；优选为1：1.4；优选地，所述2-乙腈基-3-氯-5-三氟甲基吡啶与所述铝镍负载型催化剂的摩尔比为1：0.05-0.1，优选为1：0.08。5.根据权利要求1所述的氟吡菌酰胺的合成方法，其特征在于，包括：将邻三氟甲基苯甲酸、缩合催化剂三甲基硅醇盐以及还原反应形成的2-乙胺基-3-氯-5-三氟甲基吡啶混合进行反应。6.根据权利要求5所述的氟吡菌酰胺的合成方法，其特征在于，包括：将所述邻三氟甲基苯甲酸、所述三甲基硅醇盐、所述2-乙胺基-3-氯-5-三氟甲基吡啶和溶剂混合进行微波缩合反应；优选地，微波缩合反应的条件包括：时间为5-10min，微波的功率为100-300w，温度为20-40℃，混合搅拌速度为500-1000r/min；优选地，微波缩合反应的条件包括：时间为8-10min，微波的功率为180-230w，温度为20-30℃，混合搅拌速度为600-800r/min。7.根据权利要求5或6所述的氟吡菌酰胺的合成方法，其特征在于，所述三甲基硅醇盐为三甲基硅醇钾。8.根据权利要求5或6所述的氟吡菌酰胺的合成方法，其特征在于，所述2-乙腈基-3-氯-5-三氟甲基吡啶与所述邻三氟甲基苯甲酸的摩尔比为1:1.1-1.3；优选为1：1.2；优选地，所述2-乙腈基-3-氯-5-三氟甲基吡啶与所述三甲基硅醇盐的摩尔比为1:1.1-1.4；优选为1：1.4。9.根据权利要求1所述的氟吡菌酰胺的合成方法，其特征在于，所述氟吡菌酰胺的合成过程中采用的溶剂选自酯类溶剂、醚类溶剂和烷烃类溶剂中的至少一种；优选地，所述氟吡菌酰胺的合成过程中采用的溶剂选自乙酸乙酯、醋酸仲丁酯、乙醚、石油醚、二氯乙烷和二氯甲烷中的任意一种。10.一种氟吡菌酰胺，其特征在于，其通过权利要求1-9任一项所述的氟吡菌酰胺的合成方法制备得到。
技术总结
本发明涉及精细化工农药杀菌剂的制备领域，具体而言，涉及一种氟吡菌酰胺及其合成方法。氟吡菌酰胺的合成方法包括：将2-乙腈基-3-氯-5-三氟甲基吡啶、铝镍负载型催化剂和硼氢化物混合进行还原反应。该方法旨在改善现有技术存在的工艺危险性大、总体收率低、脱氯杂质含量较高以及工段繁琐等缺点。本发明实施例提供的合成方法反应条件温和，无脱氯杂质产生，且能提高氟吡菌酰胺的收率。且能提高氟吡菌酰胺的收率。
技术研发人员：许辉 李林虎 李新生 孙敬权 陈新安 孙丽梅 马建军 吴新缘
受保护的技术使用者：利民化学有限责任公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/2/11