1.本发明涉及技术领域,更具体的说是涉及一种混合胶料制备工艺。
背景技术：
2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，其具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。具体可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
3.现有密封胶制作设备在对密封胶进行制备时，常存在以下问题：采用人工理瓶和排序的方式对灌装密封胶前的密封胶罐进行排序固定时，由于人工理瓶排序的过程繁琐，难以适应灌装机快速灌装的要求，从而降低密封胶的制作效率，而且混料的质量不能够保证、合格率低。
4.因此，如何提供一种制作效率高，而且制备出的产品合格率高的一种混合胶料是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明提供了一种制作效率高，而且制备出的产品合格率高的一种混合胶料制备工艺。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，由以下含量组分构成：二元氟胶预混胶900-1200g、防静电炭黑40-60g、氢氧化钙40-60g、氧化镁20-50g、wes2805-10g、巴西棕榈蜡5-10g、硅酸钙60-120g、炭黑n99030-50g、陶土60-140g。
7.优选的，在上述一种混合胶料中，由以下含量组分构成：二元氟胶预混胶1000-1200g、防静电炭黑50-60g、氢氧化钙50-60g、氧化镁30-50g、wes2805-8g、巴西棕榈蜡5-8g、硅酸钙100-120g、炭黑n99030-40g、陶土60-100g。
8.优选的，在上述一种混合胶料中，所述由以下含量组分构成：二元氟胶预混胶1000g、防静电炭黑50g、氢氧化钙60g、氧化镁30g、wes2805g、巴西棕榈蜡5g、硅酸钙100g、炭黑n99030g、陶土60g。
9.优选的，在上述一种混合胶料中，制备工艺如下：
10.1)将各个成分按照相应的含量进行称量后进行分类装订；
11.2)然后将各个药粉进行混合后得到产物，对产物a进行标记装订；
12.3)对机台进行清洁处理；
13.4)将产物a投入经清洁处理后的机台中进行混合制备；
14.5)带制备完成后进行打薄处理；
15.6)将打薄处理后的产物进行冷却，待冷却后经检验合格后进行打包入库，完成制
备。
16.优选的，在上述一种混合胶料中，所述步骤4)中混合制备步骤包括：包辊、注药、切刀回料、二次回料。
17.优选的，在上述一种混合胶料中，所述包辊是将混料机辊缝间距调至6mm﹐将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
18.优选的，在上述一种混合胶料中，所述注药在作业时间2min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持40～～50℃﹐后辊温保持45～～50℃﹐按mc2(s-80)
→
促进剂
→
流动助剂之顺序分3次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶。待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
19.优选的，在上述一种混合胶料中，所述切刀回料是从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝。左右交替继续此动作﹐直至左右各3次。
20.优选的，在上述一种混合胶料中，所述二次回料是通过右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹔再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
21.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种混合胶料制备工艺，本发明通过限位固定的材料含量配体使得制备出的胶料具有密封高性能高、耐热性好；通过统一混料作业方法﹐务必按程序化﹑标准化作业﹐确保混料质量﹐降低直至杜绝因混料所导致的最终产品不良率；使本发明具有制备效率高、产品合格率高的特点。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明，由以下含量组分构成：二元氟胶预混胶900-1200g、防静电炭黑40-60g、氢氧化钙40-60g、氧化镁20-50g、wes2805-10g、巴西棕榈蜡5-10g、硅酸钙60-120g、炭黑n99030-50g、陶土60-140g。
24.为了进一步优化上述技术方案，由以下含量组分构成：二元氟胶预混胶1000-1200g、防静电炭黑50-60g、氢氧化钙50-60g、氧化镁30-50g、wes2805-8g、巴西棕榈蜡5-8g、硅酸钙100-120g、炭黑n99030-40g、陶土60-100g。
25.为了进一步优化上述技术方案，由以下含量组分构成：二元氟胶预混胶1000g、防静电炭黑50g、氢氧化钙60g、氧化镁30g、wes2805g、巴西棕榈蜡5g、硅酸钙100g、炭黑n99030g、陶土60g。
26.实施例
27.1)配制药粉时﹐必须按品种逐袋称量并装订﹐再在配药袋上标明欲混入胶料之品名﹐并编写顺序号。所配药粉重量误差必须在
±
0.5g范围内。
28.2)混料作业前准备工作﹕
29.2.1)操作员开机作业前﹐必须清理现场工作环境﹐包括﹕清理收集料盘散余药粉之小铲﹑扫把﹑机台料盘﹑辊筒及辊缝﹐确保无积水及其它任何杂质。严禁用收集料盘用之料铲﹑扫把清扫地面。
30.2.2)接班人员要确认上一班的作业进程及本班备料状况﹐严防差错。
31.2.3)操作员开机作业前﹐必须将油杯开1分钟﹐牛油杯转3圈。
32.3)混料作业之特别说明﹕
33.3.1)有色胶料必须使用3号专用机台进行混料。若特殊情况下﹐需在其它机台混料时﹐操作员须首先用生胶清洁欲用机台辊筒及辊缝﹐并清理料盘﹑料铲﹑扫把﹐严防其它胶料污染。有色胶料收卷﹐均须用新布卷取再冷却。
34.3.2)回料使用专人专区管理﹐并在放置回料的塑胶筐中用标签标明回料的材质﹑硬度﹐回料只需混压成片即可摊铺在凉料台上冷却。
35.3.3)在混炼不同材质的胶料之前﹐操作员检查并清理加药粉用之小铲﹑扫把﹑辊缝﹑辊筒﹐用压缩空气吹扫机台料盘﹐确保没有其它材质胶料残留。
36.3.4)所有胶料须标识完整正确﹐除非配方要求或得到书面通知﹐禁止随意掺混不同的胶料。
37.3.5)高低硬度掺混调配硬度时﹐两种原料须同一家供应商﹐务必称准确﹔先将高硬度的软化并加药剂过薄﹐再将低硬度的加入促进剂过薄﹐然后再相互混炼﹐过薄两次。
38.3.6)混料操作员应无条件执行料检员提出的重混要求。
39.4)混料作业程序﹕
40.4.1)nbr混料作业程序﹕
41.4.1.1)包辊﹕作业时间2min。
42.将混料机辊缝间距调至6mm﹐将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
43.4.1.2)加药粉﹕作业时间2min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持40～～50℃﹐后辊温保持45～～50℃﹐按mc2(s-80)
→
促进剂
→
流动助剂之顺序分3次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶。待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
44.4.1.3)左右三刀﹕作业时间1.5min。
45.从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝。左右交替继续此动作﹐直至左右各3次。
46.4.1.4)圆卷三角包﹕作业时间2min。
47.右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹔再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
48.4.1.5)打薄﹕作业时间3min。
49.将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄2次。
50.4.1.6)出片﹕作业时间2min
51.依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹑调节档板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层﹐将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐不允许用水直接冷却胶料﹐目视检查原料有无不良情形。
52.4.1.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期1天。
53.4.2)nbr过氧混料作业程序﹕
54.4.2.1)包辊﹕作业时间3min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝使胶料包住前辊。
55.4.2.2)加药粉﹕作业时间2min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持40～～45℃,后辊温保持45～～50℃﹐按dcp等过氧化物架桥剂
→
促进剂
→
流动助剂之顺序分3次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶。待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
56.4.2.3)左右三刀﹕作业时间1.5min。从前辊筒包辊胶边斜切一刀(下斜40度横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部份通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝。左右交替此动作﹐直至左右各3次。
57.4.2.4)圆卷三角包﹕作业时间2min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再重直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)送入辊缝﹔再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
58.4.2.5)打薄﹕作业时间3min.。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄2次。
59.4.2.6)出片﹕作业时间2min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状﹐在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查原料有无不良情形。
60.4.2.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期4天。
61.4.3)hnbr混料作业程序﹕
62.4.3.1)hnbr属高饱和胶料﹐须用3号专用机台作业。
63.4.3.2)包辊﹕作业时间2min。将混料机辊缝间距调至6mm,将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
64.4.3.3)加药粉﹕作业时间2min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持40～～45℃,后辊温保持45～～50℃﹐按mc2或dcp架桥剂
→
促进剂
→
流动助剂之顺序分3次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
65.4.3.4)左右三刀﹕作业时间1.5min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝。左右交替此动作﹐直至左右各3次。
66.4.3.5)圆卷三角包﹕作业时间2min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入
辊缝﹔再将包辊胶从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝﹐交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
67.4.3.6)打薄﹕作业时间3min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄2次。
68.4.3.7)出片﹕作业时间2min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查原料有无不良情形。
69.4.3.8)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐过氧hnbr料熟成期8天﹐非过氧hnbr料熟成期8小时﹐且非过氧hnbr料需控制每次混料量和回料次数(不超过3次)﹐并依工单需求量确定混料总量﹐保証所混胶料48小时内用完﹐工单完成﹐余料全部做成成品。
70.4.4)xnbr混料作业程序﹕
71.4.4.1)包辊﹕作业时间2min。将混料机辊缝间距调至6mm,将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
72.4.4.2)加药粉﹕作业时间2min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持35～～40℃,后辊温保持40～～～45℃﹐按mc2或多价金属氧化物架桥剂
→
促进剂之顺序分2次加入药粉。用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶。待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
73.4.4.3)左右三刀﹕作业时间1.5min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝﹐左右交替此动作﹐直至左右各三次。
74.4.4.4)圆卷三角包﹕作业时间2min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝﹐交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
75.4.4.5)打薄﹕作业时间2min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄1次。
76.4.4.6)出片﹕作业时间2min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状﹐在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查原料有无不良情形。
77.4.4.7)交库熟成:﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签﹐交给熟料仓库﹐置于熟成架上熟成期4个小时﹐需控制每次混料量和回料次数(不超过3次)﹐并依工单需求量确定混料总量﹐保証所混胶料24小时内用完﹐工单完成﹐余料全部做成成品。
78.4.5)ep混料作业程序﹕
79.4.5.1)包辊﹕作业时间2min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
80.4.5.2)加药粉﹕作业时间2min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持65-70℃,后辊温保持70～～75℃﹐按mc2(s-80﹑su-95)
→
促进剂
→
流动助剂之顺序分3次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料
后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
81.4.5.3)左右三刀﹕作业时间1.5min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝。左右交替此动作﹐直至左右各三次。
82.4.5.4)圆卷三角包﹕作业时间2min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
83.4.5.5)打薄﹕作业时间2min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄2次。
84.4.5.6)出片﹕作业时间2min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
85.4.5.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期1天。
86.4.6)ep过氧混料作业程序﹕
87.4.6.1)包辊﹕作业时间2min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
88.4.6.2)加药粉﹕作业时间2min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持65-70℃,后辊温保持70～～75℃﹐按dcp
→
促进剂
→
流动助剂之顺序分3次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
89.4.6.3)左右三刀﹕作业时间1.5min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝﹐左右交替此动作﹐直至左右各三次。
90.4.6.4)圆卷三角包﹕作业时间2min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
91.4.6.5)打薄﹕作业时间2min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄两次。
92.4.6.6)出片﹕作业时间2min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
93.4.6.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期4天。
94.4.7)fkm自配料混料作业程序﹕
95.4.7.1)包辊﹕作业时间2min。将自配捏炼料加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
96.4.7.2)左右三刀﹕作业时间3min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨
3/4料长)待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝﹐左右交替此动作﹐直至左右各三次。
97.4.7.3)圆卷三角包﹕作业时间3min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
98.4.7.4)打薄﹕作业时间5min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄两次。
99.4.7.5)出片﹕作业时间3min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至两个重量相等的方块。在料盘中放上包装膜﹐分别将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷至两卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
100.4.7.6)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期5天。
101.4.8)cr混料作业程序﹕
102.4.8.1)包辊﹕作业时间2min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
103.4.8.2)加药粉﹕作业时间2min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持35-40℃,后辊温保持40～45℃﹐按etu-75(etu-80)
→
zno之顺序分2次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
104.4.8.3)左右三刀﹕作业时间1.5min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝﹐左右交替此动作﹐直至左右各三次。
105.4.8.4)圆卷三角包﹕作业时间2min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
106.4.8.5)打薄﹕作业时间2min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄两次。
107.4.8.6)出片﹕作业时间2min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
108.4.8.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期1天。
109.4.9)cr自配料混料程序﹕
110.4.9.1)包辊﹕作业时间4min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐将自配捏炼料54.35kg加入辊缝,使胶料包住前辊。
111.4.9.2)加药粉﹕作业时间4min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持35-40℃,后辊温保持40～～45℃﹐按促进剂
→
zno之顺序分3次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机
台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
112.4.9.3)左右三刀﹕作业时间3min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝﹐左右交替此动作﹐直至左右各三次。
113.4.9.4)圆卷三角包﹕作业时间3min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
114.4.9.5)打薄﹕作业时间5min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄两次。
115.4.9.6)出片﹕作业时间3min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收为重量相等的两个方块。在料盘中放上包装膜﹐分别将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收至两卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
116.4.9.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期1天。
117.4.10)pa料混料作业程序﹕
118.4.10.1)包辊﹕作业时间1.5min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐将20kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
119.4.10.2)加药粉﹕作业时间1.5min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持35-40℃,后辊温保持40～45℃﹐按nastac
→
npc-50,mc2(s-80)
→
流动助剂之顺序分2次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
120.4.10.3)左右三刀﹕作业时间1min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝﹐左右交替此动作﹐直至左右各三次。
121.4.10.4)圆卷三角包﹕作业时间1.5min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
122.4.10.5)打薄﹕作业时间2min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄一次。
123.4.10.6)出片﹕作业时间1.5min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
124.4.10.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期2个小时。该料应控制每次混料量及回料次数(不得超过3次)﹐并应依工单需求量确定混料总量﹐确保胶料能在48小时内用完﹐工单完成﹐剩余料全部做成成品。
125.4.11)vamac混料作业程序
126.4.11.1)包辊﹕作业时间1.5min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐将20kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
127.4.11.2)加药粉﹕作业时间1.5min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持35-40℃,后辊温保持40～～45℃﹐按促进剂d
→
diak#1或dcp之顺序分2次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
128.4.11.3)左右三刀﹕作业时间1min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝﹐左右交替此动作﹐直至左右各三次。
129.4.11.4)圆卷三角包﹕作业时间1.5min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
130.4.11.5)打薄﹕作业时间2min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄一次。
131.4.11.6)出片﹕作业时间1.5min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
132.4.11.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期8个小时﹐该料应控制每次混料量及回料次数(不超过3次)﹐且需依工单需求量确定混料总量﹐确保所混胶料在24小时内用完﹐工单完成所剩余料全部做成成品。
133.4.12)butyl混料作业程序﹕
134.4.12.1)包辊﹕作业时间2min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
135.4.12.2)加药粉﹕作业时间3min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持30-35℃,后辊温保持35～～40℃﹐按mc2
→
促进剂之顺序分3次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
136.4.12.3)左右三刀﹕作业时间1.5min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝﹐左右交替此动作﹐直至左右各三次。
137.4.12.4)圆卷三角包﹕作业时间2min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
138.4.12.5)打薄﹕作业时间2min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄两次。
139.4.12.6)出片﹕作业时间2min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间
距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
140.4.12.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期1天。
141.4.13)nr混料作业程序﹕
142.4.13.1)包辊﹕作业时间2min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
143.4.13.2)加药粉﹕作业时间2min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持45-50℃,后辊温保持50～～55℃﹐按mc2
→
促进剂之顺序分2次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
144.4.13.3)左右三刀﹕作业时间1.5min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝﹐左右交替此动作﹐直至左右各三次。
145.4.13.4)圆卷三角包﹕作业时间2min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
146.4.13.5)打薄﹕作业时间2min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄两次。
147.4.13.6)出片﹕作业时间2min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
148.4.13.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期1天。
149.4.14)sbr混料作业程序﹕
150.4.14.1)包辊﹕作业时间2min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐将25kg生胶撕开逐片连续加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
151.4.14.2)加药粉﹕作业时间3min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持45-50℃,后辊温保持50～～55℃﹐按mc2
→
促进剂之顺序分2次加入药粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
152.4.14.3)左右三刀﹕作业时间1.5min。从前辊筒包辊胶料边斜切一刀(下斜40度﹐横跨3/4料长)﹐待辊筒上部堆积胶料大部分通过辊缝后再收刀﹐再把切下来的胶料送入辊缝﹐左右交替此动作﹐直至左右各三次。
153.4.14.4)圆卷三角包﹕作业时间2min。右手持刀将包辊胶横割约50cm长﹐再垂直向下偏转刀锋﹐左手同时将全部胶料卷成圆筒状(右手刀锋灵活调整角度以完成此动作)﹐送入辊缝﹐再将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐以45度角将胶料左右两边折叠打三角包﹐继续送
入辊缝。交替进行此动作﹐共打三次圆卷﹐三次三角包。
154.4.14.5)打薄﹕作业时间2min。将辊缝间距调至1mm以下﹐将胶料全部过薄两次。
155.4.14.6)出片﹕作业时间2min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
156.4.14.7)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期1天。
157.4.15)sil混料作业程序﹕
158.4.15.1)包辊﹕作业时间2min。将混料机辊缝间距调至6mm﹐档板间距调至80cm﹐将20kg生胶加入辊缝﹐使胶料包住前辊。
159.4.15.2)加药粉﹕作业时间4min。调整冷却机﹐用表面温度计测量﹐使前辊温保持50-55℃,后辊温保持55～～60℃﹐分3次加入c-8或c-8a(c-15)及色粉﹐用料铲及扫把收集机台料盘散落药粉并加入﹐严禁横切包辊胶﹐待药粉全部混入胶料后﹐用压缩空气吹扫机台料盘至洁净。
160.4.15.3)圆卷﹕作业时间5min。将包辊胶料从辊筒上一刀割断﹐反复卷打5min。
161.4.15.4)打薄﹕作业时间4min。将辊缝间距调至3mm以下﹐将胶料全部过薄4次。
162.4.15.5)出片﹕作业时间2min。依生产所需胶料幅宽﹑厚度﹐调节挡板距及辊缝间距﹐将料盘中胶料送入辊缝﹐收至方块状。在料盘中放上包装膜﹐将方块胶料送入辊缝﹐以包装膜作隔离层将胶料收卷后﹐迅速摊铺在凉料台上用风扇冷却﹐严禁用水直接冷却胶料﹐目视检查胶料有无不良情形。
163.4.15.6)交库熟成﹕料检员检验合格后﹐将已冷却的胶料卷好并捆扎﹐贴上标签交给熟料仓库﹐置于熟成架上﹐熟成期6天。
164.4.16)fl-sil混料作业程序﹕
165.4.16.1)特别注意﹕此胶料价格昂贵﹐必须绝对防止污染﹐必须使用3号机台进行混料作业﹐务必注意操作手法﹐在整个混料过程中必须关闭冷却系统。
166.4.16.2)清洁机台﹕以生胶清洗混料机辊筒﹑档板缝隙﹐并将机台料盘擦试洁净﹐确保不留任何杂质。
167.4.16.3)调节辊温﹕用浅色生胶5kg(最好是nr)预热混料机辊筒﹐以表面温度计测量﹐保持前辊温50～55℃﹐后辊温55-60℃﹐用压缩空气吹扫辊筒及机台料盘粘附的生胶残余物至洁净。
168.4.16.4)混炼﹕作业时间8min。将辊缝间距调至8mm﹐取fl-sil约5kg,加入辊缝开始混炼﹐必须特别注意胶料附于辊筒而不可首尾相接﹐否则会粘附于辊筒从而导致混料操作困难。(万一胶料粘附于辊筒上﹐可用湿毛巾沾取少量稀释之洗发水﹐轻擦辊筒即可改善。)
169.4.16.5)圆卷及出片﹕作业时间5min。将胶料反复卷打4次﹐即可将辊缝间距调至出片厚度﹐以新薄膜作隔离层开始出片﹐在出片过程中﹐若辊筒转速高于卷片速度﹐另一操作者可短暂关闭
‑‑
启动混料机予以配合。
170.4.16.6)交库熟成﹕将卷好的胶片迅速摊铺在凉料架上冷却﹐再用洁净的新薄膜盖于胶料上面﹐严禁污染﹐胶料彻底冷却后经检验合格交库熟成﹐熟成期为2小时。
171.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
172.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。