一种地拉罗司的制备方法与流程

1.本发明属于化学合成技术领域，尤其是涉及一种地拉罗司的制备方法。


背景技术：

2.铁是人体必需的微量元素之一，其在体内含量的高低对维持细胞正常生长和代谢起着重要的作用，正常人每天铁需要量为20～25mg，人体全身的总铁量为3～4g，铁在体内分为功能铁和贮存铁，功能铁占全身总铁量的80％，贮存铁占铁总量约20％，血清铁蛋白是反映机体铁贮存情况的标志，是判断体内铁缺乏及铁超负荷的有效指标，人体铁元素超过一定的量就会造成危害，这种现象称为铁超负荷，通常认为sf》300μg/l、转铁蛋白饱和度》45％即可诊断为铁超负荷。据估计，目前全世界约有几百万人患有铁超负荷症。
3.铁超负荷是一种渐进性的、可以危及生命的疾病，常常是频繁输血的不可避免的并发症。某些慢性血液疾病需要长期、频繁的输血，这些患者很可能发生铁超负荷，如海洋性贫血、镰刀细胞贫血、骨髓异常增生综合征等。铁超负荷的征象可能在10～20次输血后就可显现。如果不加治疗，体内过量的铁会损害肝脏、心脏和内分泌腺。
4.地拉罗司，是首个1日一次的口服铁螯合剂，主要用于2岁及以上儿童和成人患者由输血导致的慢性铁超负荷。由瑞士诺华公司研制，2005年11月2日获得fda批准上市，并于2005年12月12日在美国上市。在2010年6月获得sfda批准进口，在2011年12月15号批准新适应症临床试验。
5.关于地拉罗司纯化和精制的工艺，已有相关文献报道，但多采用醇类溶剂析晶的方式，由于地拉罗司溶解性差，故这些方法存在溶剂量大、精制效果差等不足；地拉罗司制备过程中需要利用活性炭进行脱色处理，传统的脱色方法脱色不够彻底，对地拉罗司成品质量造成一定影响。


技术实现要素：

6.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种地拉罗司的制备方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种地拉罗司的制备方法，包括以下步骤：
8.a、将地拉罗司粗品溶于四氢呋喃或甲基四氢呋喃中，然后将混有地拉罗司粗品的溶液放入到处理箱内，将活性炭放入到进料腔内，活性炭通过进料腔进入到储料箱内，搅拌轴搅动溶液时带动储料箱转动，溶液与活性炭接触完后溶液的脱色处理；所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，所述处理箱内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一连接环，所述搅拌轴穿设于所述第一连接环上；所述储料箱一端设有第一连接轴，所述处理箱内壁上设有与所述第一连接轴相配合的第一连接槽；所述储料箱另一端设有第二连接轴，所述第一连接环上设有与所述第二连接轴相配合的传动腔，所述传动腔内设有用于传动所述第二连接轴和所述搅拌轴的第一传动轮；所述地拉罗司的具体脱色方法为：活性炭放置在储料箱内，搅拌轴转动时带动搅拌杆和储料箱转动，搅拌杆绕搅拌轴转动，储料箱绕第二连接轴
转动，溶液随搅拌杆在处理箱内流动，溶液从储料箱的不同位置上撞击在储料箱内，改变活性炭储料箱内的分布，活性炭与溶液相接触，完成地拉罗司的脱色处理；
9.b、在上述溶液中加入有机溶剂，并用弱碱性水溶液洗涤有机相；
10.c、提取有机相，然后调节提取相溶液ph，过滤；
11.d、将过滤所得固体打浆，过滤，回流打浆，冷却，过滤得地拉罗司精品，其中所述有机溶剂选自异丙醚、二氯甲烷、正己烷和石油醚；提取有机相所用试剂为氢氧化钠水溶液。
12.本发明具有适合工业化大批量生产，操作简单，质量可控，成本低的优点；通过将活性炭放入到储料箱内的形式，将活性炭收在一个大空间内，避免活性炭直接混入到溶液内和溶质混合，增加后期分离负担；通过搅拌轴搅动溶液的形式使溶液在反应箱内转动，从而使溶液全部从储料箱上经过，使溶液充分与活性炭相接触，完成对地拉罗司的脱色处理；储料箱转动时溶液从不同方向上撞击在储料箱内，从而改变储料箱内的活性炭分布，使储料箱内的活性炭均能被利用，保证活性炭的利用率，提升活性炭对溶液的处理效果。
13.所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，所述处理箱内壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一连接环，所述搅拌轴穿设于所述第一连接环上；所述储料箱一端设有第一连接轴，所述处理箱内壁上设有与所述第一连接轴相配合的第一连接槽；所述储料箱另一端设有第二连接轴，所述第一连接环上设有与所述第二连接轴相配合的传动腔，所述传动腔内设有用于传动所述第二连接轴和所述搅拌轴的第一传动轮；活性炭放置在储料箱内，搅拌轴转动时带动搅拌杆和储料箱转动，搅拌杆绕搅拌轴转动，储料箱绕第二连接轴转动，溶液随搅拌杆在处理箱内流动，溶液从储料箱的不同位置上撞击在储料箱内，改变活性炭储料箱内的分布，活性炭与溶液相接触，完成地拉罗司的脱色处理。
14.所述进料腔设于所述处理箱侧壁上，所述处理箱内壁上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽设于所述储料箱上方，所述第二活动槽设于所述储料箱下方，所述第一活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第一载料盒，所述第二活动槽内设有第二活动块，所述第二活动块上设有第四活动槽，所述第四活动槽内可转动连接有第二载料盒，所述第一活动槽底部设有第一推杆，所述第二活动槽底部设有第二推杆；活性炭放入到进料腔内后，活性炭进入到第一载料盒内，第一推杆驱动第一活动块往下运动，第一活动块移动至第一活动槽底部，第一载料盒和储料箱相连通，第一载料盒内的活性炭进入到储料箱内，搅拌轴带动搅拌杆转动搅动溶液，溶液从储料箱内经过与活性炭接触，进行地拉罗司的脱色处理；地拉罗司处理后，第二推杆推动第二载料盒往上运动，第二载料盒与储料箱相连通，储料箱内的活性炭掉落至第二载料盒内，第二载料盒内的活性炭进入到进料腔底部，将储料箱内的活性炭取出。
15.所述储料箱侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上可转动连接有第一翻板，所述第一翻板上设有扭簧，所述第一翻板上设有多个通孔；所述第一通槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端设有支撑块；所述第一载料盒底部设有与所述第一通槽相配合的第一连接块，所述第一连接块上设有第二通槽，所述第二通槽内壁上可转动连接有第二翻板，所述第二通槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一支撑板；活性炭放入到进料腔内后掉落至第一载料盒内，此时第一支撑板处于第二翻板底部，第二翻板将第二通槽封闭，活性炭存储在第一载料盒内，第一载料盒装满后，第一推杆驱动第一活动块往下运动，第一载料盒往下运动，第一连接块插入
抵在第一翻板上，支撑块进到第五活动槽内，第一连接块推动第一翻饭往下翻转，第一连接块插入到第一通槽内，第一支撑板进入到第六活动槽内，第二翻板往下翻转开启第二通槽，第一载料盒内的活性炭掉落在储料箱内，将活性炭装入到储料箱内。
16.所述第三活动槽内设有第二支撑板，所述第三活动槽侧壁上设有第三通槽，所述第一活动槽侧壁上设有第四通槽；所述进料强内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有导板，所述导板顶端可转动连接于所述第一凹槽内，所述进料腔内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有第三连接轴，所述的导板侧壁上设有与所述第三连接轴相配合的第二连接槽，所述导板为伸缩板，所述第一滑块侧壁上设有第二连接弹簧，所述第七活动槽底部设有第八活动槽，所述第八活动槽底部设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧顶端设有第一限位块；所述进料腔内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内壁上设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有第三推杆，所述第三推杆上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位块上；在将活性炭放入到进料腔内前，第二支撑板往进料腔内移动，第二支撑板从第一载料盒底部移开，第一载料盒失去支撑力后往下翻转形成斜面，第二支撑板插入到进料腔内，第二支撑板推动第三推杆往第九活动槽内移动，第一连接绳拉动第一限位块往下运动，第一限位块进入到第八活动槽内，第二连接弹簧推动第一滑块在第七活动槽内移动，第一滑块带动导板底端在进料腔内移动，导板底端从第一凹槽内移出，导板转动形成斜面，第一滑块移动至第七活动槽一端时，导板将进料腔封闭，从进料腔进入的活性炭直接掉落在到导板上，活性炭沿导板滚落至第一载料盒内，进入到第一载料盒内的活性炭滚动至第一载料盒一端，活性炭被暂时存储在第一载料盒内；第一载料盒装满后，第二支撑板从进料腔内伸出，第二支撑板推动第一载料盒往水平方向翻转，第二支撑板复位后，第一载料盒恢复到水平状态上，第一推杆驱动第一活动块往下运动，第一载料盒以水平状态往下运动，第一连接块插入到第一通槽内，第一载料盒和储料箱相通，第一载料盒内的活性炭掉落至储料箱内，完成活性炭上料。
17.所述第一活动槽底部设有第十活动槽，所述第一推杆穿设于所述第十活动槽内，所述处理箱上设有与所述第十活动槽相通的气泵；所述第三活动槽内设有传动轴，所述传动轴设于所述第二支撑板底部，所述传动轴两端分别设有第四连接轴，所述第三活动槽内壁上设有与所述第四连接轴相配合的第三连接槽，所述第三连接槽侧壁上设有第十一活动槽，所述第一推杆上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有与所述第四连接轴相配合的传动杆，所述传动杆侧壁上设有第二滑块，所述第一通腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第一复位弹簧；第一活动块处于第一活动槽顶部时，第一推杆抵在第一活动块底部，在往进料腔内放入活性炭前，气泵继续往第十活动槽内通入空气，气流进入到第一通腔内推动传动杆往上运动，传动杆插入到第十一活动槽内与第四连接轴侧壁相接触，传动杆移动带动第四连接轴转动，传动轴随第四连接轴转动时带动第二支撑板移动，第二支撑板进入到进料腔内推动第三推杆移动，导板倾斜后形成斜面将活性炭导入到第一载料盒内；第一载料盒内装满活性炭后，第十活动槽内的气流排出，传动杆从第十一活动槽内移出，第二支撑板从进料腔内脱出抵在第一载料盒底部，第一载料盒重新翻转至水平状态，完成第一载料盒的复位。
18.所述第二支撑板上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧一端设有第二连接块，所述第二连接块上设有第二连接绳，所述第二连
接绳一端固连于所述第一滑块上；所述第一推杆侧壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内壁上设有第六连接弹簧，所述第六连接弹簧一端设有第二限位块，所述第一活动槽内壁上设有与所述第二限位块相配合的限位槽，所述第二滑槽底部设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第五推杆，所述第五推杆底部设有第二复位弹簧，所述第二限位块上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第十二活动槽内壁上，所述第三连接绳设于所述第五推杆下方；第一活动块处于第一活动槽顶部时，第一推杆抵在第一活动块底部，第二限位块移动至限位槽一侧，此时第二滑块处于第二滑槽底部，第五推杆抵在第三连接绳上，第二限位块处于第十三活动槽内；传动杆往上运动时带动第二滑块往上运动，第二复位弹簧推动第五推杆往上运动，第二限位块从第十三活动槽内伸出，第二限位块插入到限位槽内固定第一推杆，传动杆相对于第一推杆移动带动传动轴转动，第二支撑板进入到进料腔内；第一载料盒内装满活性炭后，传动杆往下运动带动传动轴反向转动，第二支撑板往进料腔外侧移动，第二连接绳拉动第一滑块往第二滑槽一端移动，导板底端重新进入到在第一凹槽内，第二滑块未移动至第二滑槽底端时，第二限位块均嵌于限位槽内固定第一推杆，使第一载料盒在恢复水平状态后再往下运动。
19.所述第一连接环底部设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有第二连接环，所述第二连接环上设有第三连接块，所述第三连接块上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有设有第一推板，所述第一推板上设有第三复位弹簧，所述第二连接环上设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有支撑杆，所述支撑杆一端设有第七连接弹簧，所述第十五活动槽内设有伸缩管，所述第十四活动槽顶部设有与所述伸缩管相通的气囊；所述第二载料盒侧壁上设有第五连接轴；在将储料箱内的活性炭取出时，第二推杆推动第二活动块往上运动，第二活动块带动第二载料盒往上运动，此时支撑杆处于第十五活动槽内，第二载料盒往上运动时推动第一推板往上运动，第一推板挤压移动至第十四活动槽顶部后挤压气囊，气囊内的气流进入到伸缩管内，伸缩管伸长推动支撑杆往第十四活动槽外移动，支撑杆从第十四活动槽内伸出处于第五连接轴下方，储料箱内的活性炭掉落至第二载料盒内，第二推杆带动第二活动块往下运动，第五连接轴移动至支撑杆顶部，第二活动块带动第二载料盒一端继续往下运动，第二载料盒另一端抵在支撑杆上形成斜面，第二载料盒内的活性炭滚落至进料腔内，对储料箱内的活性炭做回收。
20.所述支撑杆上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端设有第一推块；所述支撑杆上设有与所述第十六活动槽相通的储气腔，所述支撑杆侧壁上设有第三滑块，所述第十五活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑块上设有第十七活动槽，所述储气腔内设有第二推板，所述第二推板一侧侧壁上设有第四复位弹簧，另一侧侧壁上设有第三连接杆，所述第三连接杆穿设于所述第十七活动槽内，所述第三连接杆一端设有第三推板，所述第二连接环上设有用于推动所述第三推板移动的第四推板，所述传动轴可带动所述第四推板做往复运动；第五连接轴置于支撑杆上时，第五连接轴置于第一推块顶部，搅拌轴转动带动第四推板做往复运动，第四推板推动和第四复位弹簧推动第二推板做往复运动，储气腔内的气流间断性的进入到第十六活动槽内，气压推动第一推块间断性往上运动，第一推块推动第五连接轴间断性往上运动，第二载料盒上产生震动，第二载料盒上的活性炭滚落至进料腔内，对活性炭做回收。
21.所述第二连接环上设有第一活动腔，所述第一活动腔两侧设有第二活动腔，所述
第四推板设于所述第二活动腔内，所述第四推板一端设有第一限位杆，所述第一限位杆上设有第五复位弹簧，所述第一活动腔内设有第二传动轮，所述第二传动轮上设有凸块；所述第二传动轮上设有第三传动轮，所述第三传动轮上设有第十八活动槽，所述第十八活动槽内设有第四连接块，所述第四连接块上设有与所述搅拌轴相配合的传动环；所述第二传动轮底部设有与所述第十八活动槽相通的第十九活动槽，所述第十九活动槽顶部设有第八连接弹簧，所述第八连接弹簧底端设有第五推板；所述第一活动腔底部设有第二十活动槽，所述第二十活动槽内设有第九连接弹簧，所述第九连接弹簧顶部设有第二推块；所述第十四活动槽顶部设有与所述第二十活动槽相通的连接管，所述连接管顶部设有第十连接弹簧，所述第十连接弹簧底端设有第六推杆；在更换储料箱内的活性炭时，第二载料盒往上运动与储料箱相接触，第二载料盒推动第一推板移动，第一推板移动至第十四活动槽顶部后，第一推板推动第六推杆移动，第六推杆挤压连接管内的空气，连接管内的空气进入到第二十活动槽内，气压推动第二推块往上运动，第二推块推动第五推板往上运动，第十九活动槽内空气进入到第十八活动槽内，第四连接块从第十八活动槽内伸出，传动环移动与搅拌轴侧壁相接触，搅拌轴转动时带动传动环转动，第二传动轮随传动环转动，此时第四推板处于第三滑块一侧，凸块推动第四推板移动时，第四推板推动第三推板移动，储气腔内的空气间断性进入到第十六活动槽内，推动第五连接轴间断性往上运动，在第二载料盒上产生震动，将第二载料盒内的活性炭抖落。
22.本发明具有以下优点：本发明具有适合工业化大批量生产，操作简单，质量可控，成本低的优点；通过将活性炭放入到储料箱内的形式，将活性炭收在一个大空间内，避免活性炭直接混入到溶液内和溶质混合，增加后期分离负担；通过搅拌轴搅动溶液的形式使溶液在反应箱内转动，从而使溶液全部从储料箱上经过，使溶液充分与活性炭相接触，完成对地拉罗司的脱色处理；储料箱转动时溶液从不同方向上撞击在储料箱内，从而改变储料箱内的活性炭分布，使储料箱内的活性炭均能被利用，保证活性炭的利用率，提升活性炭对溶液的处理效果。
附图说明
23.图1为本发明反应箱的结构示意图。
24.图2为本发明反应箱的正视图。
25.图3为图2中沿a-a处的剖视图。
26.图4为图3中的a处放大图。
27.图5为图2中沿b-b处的剖视图。
28.图6为图5中的b处放大图。
29.图7为图2中沿c-c处的剖视图。
30.图8为图7中的c处放大图。
31.图9为图2中沿g-g处的剖视图。
32.图10为图9中的d处放大图。
33.图11为图10中的e处放大图。
34.图12为图2中沿e-e处的剖视图。
35.图13为图12中的f处放大图。
36.图14为图2中沿f-f处的剖视图。
37.图15为图14中的g处放大图。
38.图16为本发明反应箱的右视图。
39.图17为图16中沿h-h处的剖视图。
40.图18为图17中的h处放大图。
41.图19为图17中的i处放大图。
42.图20为图17中的j处放大图。
43.图21为图18中的k处放大图。
44.图22为图18中的l处放大图。
45.图23为图18中的m处放大图。
46.图24图16中沿i-i处的剖视图。
47.图25为图24中的n处放大图。
48.图26为图25中的o处放大图。
49.图27为图16中沿j-j处的剖视图。
50.图28为图27中的p处放大图。
51.图29为图28中的q处放大图。
52.图30为图28中的r处放大图。
具体实施方式
53.一种地拉罗司的制备方法，包括以下步骤：
54.a、将地拉罗司粗品溶于四氢呋喃或甲基四氢呋喃中，然后将混有地拉罗司粗品的溶液放入到处理箱1内，将活性炭放入到进料腔内，活性炭通过进料腔进入到储料箱15内，搅拌轴11搅动溶液时带动储料箱15转动，溶液与活性炭接触完后溶液的脱色处理；
55.b、在上述溶液中加入有机溶剂，并用弱碱性水溶液洗涤有机相；
56.c、提取有机相，然后调节提取相溶液ph为2-3，过滤；
57.d、将过滤所得固体打浆，过滤，回流打浆，冷却，过滤得地拉罗司精品，其中所述有机溶剂选自异丙醚、二氯甲烷、正己烷和石油醚；提取有机相所用试剂为氢氧化钠水溶液。
58.所述四氢呋喃或甲基四氢呋喃与地拉罗司粗品的体积质量比l/kg为6：1；所述有机溶剂用量与四氢呋喃等体积；活性碳脱色时，保持回流0.5～2h，活性炭用量为地拉罗司质量的5％-15％；所述洗涤的方法为：用ph小于10的弱碱性水溶液洗涤1～3次，其中弱碱选自：碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾和碳酸钾；所述氢氧化钠水溶液的用量为地拉罗司粗品质量的8倍；所述回流打浆的方法为：用5倍于地拉罗司粗品质量的甲醇打浆，保持回流2h。
59.如图1-30所示，所述搅拌轴11上设有多个搅拌杆111，处理箱底部设有用于驱动搅拌轴转动的电机，所述处理箱1内壁上设有第一连接杆131，所述第一连接杆131上设有第一连接环13，所述搅拌轴11穿设于所述第一连接环13上；所述储料箱15一端设有第一连接轴，所述处理箱1内壁上设有与所述第一连接轴相配合的第一连接槽；所述储料箱15另一端设有第二连接轴151，所述第一连接环13上设有与所述第二连接轴151相配合的传动腔，所述传动腔内设有用于传动所述第二连接轴151和所述搅拌轴11的第一传动轮133；活性炭放置在储料箱15内，搅拌轴11转动时带动搅拌杆111和储料箱15转动，搅拌杆111绕搅拌轴11转
动，储料箱15绕第二连接轴151转动，溶液随搅拌杆111在处理箱1内流动，溶液从储料箱15的不同位置上撞击在储料箱15内，改变活性炭储料箱15内的分布，活性炭与溶液相接触，完成地拉罗司的脱色处理。
60.所述进料腔设于所述处理箱1侧壁上，所述处理箱1内壁上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽设于所述储料箱15上方，所述第二活动槽设于所述储料箱15下方，所述第一活动槽内设有第一活动块18，所述第一活动块18上设有第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第一载料盒16，所述第二活动槽内设有第二活动块130，所述第二活动块130上设有第四活动槽，所述第四活动槽内可转动连接有第二载料盒17，所述第一活动槽底部设有第一推杆19，所述第二活动槽底部设有第二推杆；活性炭放入到进料腔内后，活性炭进入到第一载料盒16内，第一推杆19驱动第一活动块18往下运动，第一活动块18移动至第一活动槽底部，第一载料盒16和储料箱15相连通，第一载料盒16内的活性炭进入到储料箱15内，搅拌轴11带动搅拌杆111转动搅动溶液，溶液从储料箱15内经过与活性炭接触，进行地拉罗司的脱色处理；地拉罗司处理后，第二推杆推动第二载料盒17往上运动，第二载料盒17与储料箱15相连通，储料箱15内的活性炭掉落至第二载料盒17内，第二载料盒17内的活性炭进入到进料腔底部，将储料箱15内的活性炭取出。
61.所述储料箱15侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上可转动连接有第一翻板152，所述第一翻板152上设有扭簧，所述第一翻板152上设有多个通孔；所述第一通槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一连接弹簧1541，所述第一连接弹簧1541一端设有支撑块154；所述第一载料盒16底部设有与所述第一通槽相配合的第一连接块161，所述第一连接块161上设有第二通槽，所述第二通槽内壁上可转动连接有第二翻板162，所述第二通槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一支撑板1621，第一支撑板上设有第十五连接弹簧1622；活性炭放入到进料腔内后掉落至第一载料盒16内，此时第一支撑板1621处于第二翻板162底部，第二翻板162将第二通槽封闭，活性炭存储在第一载料盒16内，第一载料盒16装满后，第一推杆19驱动第一活动块18往下运动，第一载料盒16往下运动，第一连接块161插入抵在第一翻板152上，支撑块154进到第五活动槽内，第一连接块161推动第一翻饭往下翻转，第一连接块161插入到第一通槽内，第一支撑板1621进入到第六活动槽内，第二翻板162往下翻转开启第二通槽，第一载料盒16内的活性炭掉落在储料箱15内，将活性炭装入到储料箱15内。
62.所述第三活动槽内设有第二支撑板181，所述第三活动槽侧壁上设有第三通槽，所述第一活动槽侧壁上设有第四通槽；所述进料强内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有导板110，所述导板110顶端可转动连接于所述第一凹槽内，所述进料腔内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一滑块1101，所述第一滑块1101上设有第三连接轴，所述的导板110侧壁上设有与所述第三连接轴相配合的第二连接槽，所述导板110为伸缩板，所述第一滑块1101侧壁上设有第二连接弹簧1102，所述第七活动槽底部设有第八活动槽，所述第八活动槽底部设有第三连接弹簧1401，所述第三连接弹簧1401顶端设有第一限位块140，第一限位块上设有第一斜面；所述进料腔内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内壁上设有第四连接弹簧1201，所述第四连接弹簧1201一端设有第三推杆120，所述第三推杆120上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位块140上；在将活性炭放入到进料腔内前，第二支撑板181往进料腔内移动，第二支撑板181从第一载料盒16底部移
开，第一载料盒16失去支撑力后往下翻转形成斜面，第二支撑板181插入到进料腔内，第二支撑板181推动第三推杆120往第九活动槽内移动，第一连接绳拉动第一限位块140往下运动，第一限位块140进入到第八活动槽内，第二连接弹簧1102推动第一滑块1101在第七活动槽内移动，第一滑块1101带动导板110底端在进料腔内移动，导板110底端从第一凹槽内移出，导板110转动形成斜面，第一滑块1101移动至第七活动槽一端时，导板110将进料腔封闭，从进料腔进入的活性炭直接掉落在到导板110上，活性炭沿导板110滚落至第一载料盒16内，进入到第一载料盒16内的活性炭滚动至第一载料盒16一端，活性炭被暂时存储在第一载料盒16内；第一载料盒16装满后，第二支撑板181从进料腔内伸出，第二支撑板181推动第一载料盒16往水平方向翻转，第二支撑板181复位后，第一载料盒16恢复到水平状态上，第一推杆19驱动第一活动块18往下运动，第一载料盒16以水平状态往下运动，第一连接块161插入到第一通槽内，第一载料盒16和储料箱15相通，第一载料盒16内的活性炭掉落至储料箱15内，完成活性炭上料。
63.所述第一活动槽底部设有第十活动槽，所述第一推杆19穿设于所述第十活动槽内，所述处理箱1上设有与所述第十活动槽相通的气泵；所述第三活动槽内设有传动轴182，所述传动轴182设于所述第二支撑板181底部，所述传动轴182两端分别设有第四连接轴1821，所述第三活动槽内壁上设有与所述第四连接轴1821相配合的第三连接槽，所述第三连接槽侧壁上设有第十一活动槽，所述第一推杆19上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有与所述第四连接轴1821相配合的传动杆193，所述传动杆193侧壁上设有第二滑块1931，所述第一通腔内壁上设有与所述第二滑块1931相配合的第二滑槽，所述第二滑块1931上设有第一复位弹簧1932；第一活动块18处于第一活动槽顶部时，第一推杆19抵在第一活动块18底部，在往进料腔内放入活性炭前，气泵继续往第十活动槽内通入空气，气流进入到第一通腔内推动传动杆193往上运动，传动杆193插入到第十一活动槽内与第四连接轴1821侧壁相接触，传动杆193移动带动第四连接轴1821转动，传动轴182随第四连接轴1821转动时带动第二支撑板181移动，第二支撑板181进入到进料腔内推动第三推杆120移动，导板110倾斜后形成斜面将活性炭导入到第一载料盒16内；第一载料盒16内装满活性炭后，第十活动槽内的气流排出，传动杆193从第十一活动槽内移出，第二支撑板181从进料腔内脱出抵在第一载料盒16底部，第一载料盒16重新翻转至水平状态，完成第一载料盒16的复位。
64.所述第二支撑板181上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧一端设有第二连接块，所述第二连接块上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一滑块1101上；所述第一推杆19侧壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内壁上设有第六连接弹簧1911，所述第六连接弹簧1911一端设有第二限位块191，所述第一活动槽内壁上设有与所述第二限位块191相配合的限位槽，所述第二滑槽底部设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第五推杆192，所述第五推杆192底部设有第二复位弹簧1921，所述第二限位块191上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第十二活动槽内壁上，所述第三连接绳设于所述第五推杆192下方；第一活动块18处于第一活动槽顶部时，第一推杆19抵在第一活动块18底部，第二限位块191移动至限位槽一侧，此时第二滑块1931处于第二滑槽底部，第五推杆192抵在第三连接绳上，第二限位块191处于第十三活动槽内；传动杆193往上运动时带动第二滑块1931往上运动，第二复位弹簧1921推动第五推杆192往上运动，第二限位块191从第十三活动槽内伸出，第二限位块191插入到限位槽
内固定第一推杆19，传动杆193相对于第一推杆19移动带动传动轴182转动，第二支撑板181进入到进料腔内；第一载料盒16内装满活性炭后，传动杆193往下运动带动传动轴182反向转动，第二支撑板181往进料腔外侧移动，第二连接绳拉动第一滑块1101往第二滑槽一端移动，导板110底端重新进入到在第一凹槽内，第二滑块1931未移动至第二滑槽底端时，第二限位块191均嵌于限位槽内固定第一推杆19，使第一载料盒16在恢复水平状态后再往下运动。
65.所述第一连接环底部设有第二连接杆132，所述第二连接杆132底部设有第二连接环14，所述第二连接环14上设有第三连接块141，所述第三连接块141上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有设有第一推板1411，所述第一推板1411上设有第三复位弹簧1413，所述第二连接环14上设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有支撑杆142，所述支撑杆142一端设有第七连接弹簧1422，所述第十五活动槽内设有伸缩管，伸缩管为波纹管，所述第十四活动槽顶部设有与所述伸缩管相通的气囊1412；所述第二载料盒17侧壁上设有第五连接轴171；在将储料箱15内的活性炭取出时，第二推杆推动第二活动块130往上运动，第二活动块130带动第二载料盒17往上运动，此时支撑杆142处于第十五活动槽内，第二载料盒17往上运动时推动第一推板1411往上运动，第一推板1411挤压移动至第十四活动槽顶部后挤压气囊1412，气囊1412内的气流进入到伸缩管内，伸缩管伸长推动支撑杆142往第十四活动槽外移动，支撑杆142从第十四活动槽内伸出处于第五连接轴171下方，储料箱15内的活性炭掉落至第二载料盒17内，第二推杆带动第二活动块130往下运动，第五连接轴171移动至支撑杆142顶部，第二活动块130带动第二载料盒17一端继续往下运动，第二载料盒17另一端抵在支撑杆142上形成斜面，第二载料盒17内的活性炭滚落至进料腔内，对储料箱15内的活性炭做回收。
66.所述支撑杆142上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽底部设有支撑弹簧1424，所述支撑弹簧1424顶端设有第一推块1421；所述支撑杆142上设有与所述第十六活动槽相通的储气腔，所述支撑杆142侧壁上设有第三滑块1423，所述第十五活动槽内壁上设有与所述第三滑块1423相配合的第三滑槽，所述第三滑块1423上设有第十七活动槽，所述储气腔内设有第二推板1424，所述第二推板1424一侧侧壁上设有第四复位弹簧1427，另一侧侧壁上设有第三连接杆1425，所述第三连接杆1425穿设于所述第十七活动槽内，所述第三连接杆1425一端设有第三推板1426，所述第二连接环14上设有用于推动所述第三推板1426移动的第四推板144，所述传动轴182可带动所述第四推板144做往复运动；第五连接轴171置于支撑杆142上时，第五连接轴171置于第一推块1421顶部，搅拌轴11转动带动第四推板144做往复运动，第四推板144推动和第四复位弹簧1427推动第二推板1424做往复运动，储气腔内的气流间断性的进入到第十六活动槽内，气压推动第一推块1421间断性往上运动，第一推块1421推动第五连接轴171间断性往上运动，第二载料盒17上产生震动，第二载料盒17上的活性炭滚落至进料腔内，对活性炭做回收。
67.所述第二连接环14上设有第一活动腔，所述第一活动腔两侧设有第二活动腔，所述第四推板144设于所述第二活动腔内，所述第四推板144一端设有第一限位杆1441，所述第一限位杆1441上设有第五复位弹簧1442，所述第一活动腔内设有第二传动轮1433，所述第二传动轮1433上设有凸块1434；所述第二传动轮1433上设有第三传动轮143，所述第三传动轮143上设有第十八活动槽，所述第十八活动槽内设有第四连接块1431，所述第四连接块
1431上设有与所述搅拌轴11相配合的传动环1432；所述第二传动轮1433底部设有与所述第十八活动槽相通的第十九活动槽，所述第十九活动槽顶部设有第八连接弹簧1435，所述第八连接弹簧1435底端设有第五推板1436；所述第一活动腔底部设有第二十活动槽，所述第二十活动槽内设有第九连接弹簧1451，所述第九连接弹簧1451顶部设有第二推块145；所述第十四活动槽顶部设有与所述第二十活动槽相通的连接管1414，所述连接管1414顶部设有第十连接弹簧1415，所述第十连接弹簧1415底端设有第六推杆1416；在更换储料箱15内的活性炭时，第二载料盒17往上运动与储料箱15相接触，第二载料盒17推动第一推板1411移动，第一推板1411移动至第十四活动槽顶部后，第一推板1411推动第六推杆1416移动，第六推杆1416挤压连接管1414内的空气，连接管1414内的空气进入到第二十活动槽内，气压推动第二推块145往上运动，第二推块145推动第五推板1436往上运动，第十九活动槽内空气进入到第十八活动槽内，第四连接块1431从第十八活动槽内伸出，传动环1432移动与搅拌轴11侧壁相接触，搅拌轴11转动时带动传动环1432转动，第二传动轮1433随传动环1432转动，此时第四推板144处于第三滑块1423一侧，凸块1434推动第四推板144移动时，第四推板144推动第三推板1426移动，储气腔内的空气间断性进入到第十六活动槽内，推动第五连接轴171间断性往上运动，在第二载料盒17上产生震动，将第二载料盒17内的活性炭抖落。
68.第十四活动槽内壁上设有第二十一活动槽，第二十一活动槽内设有第三限位块1417，第三限位块底部设有第二斜槽，第三限位块一端设有第十一连接弹簧1418；第一活动腔顶部设有第二十二活动槽，第三传动轮上设有第二十三活动槽，第二十三活动槽内设有螺纹杆，第二十二活动槽内壁上设有第二十四活动槽，第二十四活动槽内设有第五连接块146，第五连接块上设有第十二连接弹簧，第五连接块侧壁上设有与螺纹杆相配合的螺纹；第二十二活动槽内设有连接板147，连接板上设有第四连接绳，第四连接绳一端固连于第三限位块上；第二十二活动槽顶部设有第二十五活动槽，第二十六五活动槽侧壁上设有第三活动腔，第二十五活动槽内穿设有第三推块148，第三推块顶部铰接有第四连接杆1481，第四连接杆一端铰接有第三活动块1482，第三活动块上设有第五连接绳，第五连接绳一端固连与第五连接块上；传动环转动时带动第三传动轮转动，第三螺纹杆随第三传动轮转动，此时第五连接块与螺纹杆侧壁相接触，螺纹杆在转动过程中往上运动，螺纹杆推动连接板往上运动，第四连接绳拉动第三限位块移动，当连接板移动至第二十二活动槽顶部时，第三限位块被拉入到第二十一活动槽内，第一推板从第三限位块一侧经过复位，连接板推动第三推块往第二十五活动槽内移动，第三推块移动推动第三活动块移动，第五连接绳拉动第五连接块移动，第五连接块与螺纹杆脱开接触，螺纹杆往下复位，连接板随螺纹杆一同往下运动复位，第三限位块重新从第二十一活动槽内伸出，完成第三限位块的复位；为减缓第五连接块的复位速度，可在第五连接块上设置液压伸缩杆，使螺纹杆有足够时间下降。
69.所述第一载料盒底部设有第二十六活动槽，第二十六活动槽内设有第四推块163，第四推块上设有第十三连接弹簧1631和第六连接绳，第六连接绳一端固连于第一支撑板上；支撑块上设有第二十七活动槽，第二十七活动槽内设有第十四连接弹簧1542，第十四连接弹簧顶端设有第二限位杆1543，第一翻板上设有与第二限位杆相对应的缺口；第一连接块底部设有与所述缺口相对应的第五推块1611；储料箱侧壁上设有与第五活动槽相通的空腔，空腔内设有第六推板153，第六推板上设有第六复位弹簧1531和第五连接杆1532，第五连接杆从所述空腔内穿出，第五连接杆为磁铁制成；第一连接块抵在第一翻板上时，第五推
块插入到缺口内推动第二限位杆往下运动，第二限位杆从缺口内脱出后支撑块被第一连接弹簧拉入到第五活动槽内，第一翻板失去支撑力后在第一连接块推动下翻转，第一连接块插入到第一通槽内后，第四推块抵在储料箱顶部，第六连接绳拉动第一支撑板进入到第六活动槽内，第二翻板失去支撑力后往下翻转，开启第二通槽，第一载料盒内的活性炭掉落至储料箱内，将活性炭装入到储料箱内；第一载料盒抵在储料箱上时，第五连接杆吸附在第一载料盒上，第一载料盒往上运动时带动第五连接杆一同移动，第五连接杆带动第六推板往上运动，第六推动空腔内的空气进入到第五活动槽内，此时第一连接块已经从第一通槽内脱出，第一翻板在扭簧作用下翻转至水平状态，气压推动支撑块从第五活动槽内伸出，第二限位杆移动至缺口位置处时自动插入到缺口内，第一载料盒继续往上运动时与第五连接杆脱开连接，第六推往下运动复位，支撑块为第一翻板提供支撑力，避免第一翻板在使用时被冲开；第一载料盒从储料箱上脱开后，第四推块伸出，第十五连接弹簧推动第一支撑板伸出，第一支撑板推动第二翻板转动，第二翻板恢复到水平状态封闭第二通槽，完成第一通槽和第二通槽的封闭。
70.第二载料盒的结构与第一载料盒的结构相同，第二推杆的移动也依靠气泵实现；第一载料盒上设有第三连接环164，第二载料盒上设有第四连接环172，第三连接环和第四连接环均为橡胶制成，利用第三连接环和第四连接环使第一载料盒和第二载料盒均与进料腔相通，以便完成活性炭的上下料操作，同时不影响第一载料盒第二第二载料盒的转动。
71.第一载料盒和第二载料盒只能在0-45
°
范围内转动，从而在第一载料盒和第二载料盒上形成指定斜面，使活性炭能够正常进入到第一载料盒内或从第二载料盒内倒出。
72.进料腔侧壁上设有开口，开口上设有密封门12，掉落在进料腔底部的活性炭可通过开启密封门的形式从进料腔内取出。
73.第一连接轴一端设有定位轮，定位轮上设有微动开关，利用微动开关对储料箱每次停下的位置做控制，使储料箱顶面和底面处于水平状态，以便使储料箱和第一载料盒和第二载料盒形成配合。
74.本发明附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。