1.本发明属于回收蛋白质技术领域，具体涉及一种高效回收虾壳中蛋白的方法。
背景技术：
2.现阶段，我国沼虾、对虾、小龙虾等各类虾养殖、加工已成为世界第一大国，主要品种1500万亩水面，虾类总产250万吨以上。虾类加工水平也不断提升，品种不断丰富，国际竞争力显著增强，产业链和业态逐步优化，但在副产物资源化的配套开发方面仍然存在诸多问题。
3.与产业集群不相适应的是配套的加工业发展滞后，废弃物量大，容易积压形成二次污染；传统的处理方式主要是选择性利用了其中的甲壳素成分，剩余占比55％以上的有机生物质在处理过程中被浪费，没有实现高值化，亟待研发绿色、生物精深加工技术，开发新型高值化深加工产品，并构建资源全值利用的产业新模式。
4.虾类加工副产物主要包括虾头、虾壳，含有甲壳素、蛋白质、脂肪、有机钙质等成分，现行的虾壳酶水解处理回收蛋白质工艺较简单，蛋白回收率不高，并且造成蛋白酶消耗量较大，成本较高，无法工业化生产。
技术实现要素：
5.针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种高效回收虾壳中蛋白的方法，该方法对虾壳采用砂磨处理得到虾壳粉末，再进行酶水解处理，可以减少酶水解时碱性蛋白酶的用量，有效提高蛋白质得率。
6.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
7.一种高效回收虾壳中蛋白的方法，包括以下步骤：
8.(1)将虾壳用流水反复冲洗干净，烘干；然后粉碎至粒径为0.125-0.150mm，得到虾壳初级粉料；
9.(2)将虾壳初级粉料和水加入超声搅拌机中混合均匀，得到浆料；将浆料加入砂磨机中进行砂磨处理，砂磨结束后，干燥，得到虾壳粉末；
10.(3)向虾壳粉末中加入水和碱性蛋白酶进行水解，水解结束后升温至100℃加热钝酶，冷却后即得蛋白水解液；
11.(4)所得蛋白质水解液经喷雾干燥得到蛋白粉。
12.所述高效回收虾壳中蛋白的方法，步骤(2)，所述虾壳初级粉料和水的质量比为0.1-1.5:1。
13.所述高效回收虾壳中蛋白的方法，步骤(2)，所述虾壳初级粉料和水的质量比为0.8-1.2:1。
14.所述高效回收虾壳中蛋白的方法，超声功率为20～150kw，超声时间为0.5-3h。
15.所述高效回收虾壳中蛋白的方法，砂磨机工作时保持匀速，砂磨机速率为1000-3500r/min，砂磨时长为1-5h。
16.所述高效回收虾壳中蛋白的方法，砂磨机工作时保持匀速，砂磨机速率为1500-3000r/min，砂磨时长为2.5-4.5h。
17.所述高效回收虾壳中蛋白的方法，步骤(3)，虾壳粉末与水的质量比为0.5:1，碱性蛋白酶的用量为0.5-1.5iu/g，水解时间为0.5-1.5h。
18.所述高效回收虾壳中蛋白的方法，步骤(3)，碱性蛋白酶的用量为0.8-1.2iu/g，水解时间为1.0h。
19.有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：
20.本发明通过超声搅拌得到虾壳浆料，再对虾壳浆料进行砂磨处理，经过上述联合处理后，再对虾壳进行酶水解处理时，可以减少酶水解时碱性蛋白酶的用量，有效提高蛋白质得率。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.实施例1
23.一种高效回收虾壳中蛋白的方法，包括以下步骤：
24.(1)将虾壳用流水反复冲洗干净，烘干；然后粉碎至粒径为0.125-0.15mm，得到虾壳初级粉料；
25.(2)将虾壳初级粉料和水加入超声搅拌机中在20kw功率条件下超声1.0h，将虾壳初级粉料和水混合均匀，得到浆料，超声搅拌混合时虾壳初级粉料和水的质量比为0.5:1；将上述得到的浆料直接转入砂磨机中，在1500r/min的砂磨速率下砂磨处理2h，干燥，得到虾壳粉末；
26.(3)向虾壳粉末中加入水和碱性蛋白酶进行水解1.0h，其中，虾壳粉末与水的质量比为0.5:1，碱性蛋白酶的用量为0.5iu/g；水解结束后升温至100℃加热钝酶，冷却后即得蛋白水解液；
27.(4)利用双缩脲法测定蛋白水解液中的蛋白质浓度并计算蛋白质总量，结果表明每克虾壳初级粉料经上述处理后水解可得到233.65毫克蛋白质，然后将所得蛋白质水解液经喷雾干燥得到蛋白粉。
28.实施例2
29.一种高效回收虾壳中蛋白的方法，包括以下步骤：
30.(1)将虾壳用流水反复冲洗干净，烘干；然后粉碎至粒径为0.125-0.15mm，得到虾壳初级粉料；
31.(2)将虾壳初级粉料和水加入超声搅拌机中在50kw功率条件下超声1.0h，将虾壳初级粉料和水混合均匀，得到浆料，超声搅拌混合时虾壳初级粉料和水的质量比为0.8:1；将上述得到的浆料直接转入砂磨机中，在1500r/min的砂磨速率下砂磨处理3.5h，干燥，得到虾壳粉末；
32.(3)向虾壳粉末中加入水和碱性蛋白酶进行水解1.0h，其中，虾壳粉末与水的质量比为0.5:1，碱性蛋白酶的用量为0.5iu/g；水解结束后升温至100℃加热钝酶，冷却后即得蛋白水解液；
33.(4)利用双缩脲法测定蛋白水解液中的蛋白质浓度并计算蛋白质总量，结果表明每克虾壳初级粉料经上述处理后水解可得到252.81毫克蛋白质，然后将所得蛋白质水解液经喷雾干燥得到蛋白粉。
34.实施例3
35.一种高效回收虾壳中蛋白的方法，包括以下步骤：
36.(1)将虾壳用流水反复冲洗干净，烘干；然后粉碎至粒径为0.125-0.15mm，得到虾壳初级粉料；
37.(2)将虾壳初级粉料和水加入超声搅拌机中在85kw功率条件下超声2.5h，将虾壳初级粉料和水混合均匀，得到浆料，超声搅拌混合时虾壳初级粉料和水的质量比为1.0:1；将上述得到的浆料直接转入砂磨机中，在3000r/min的砂磨速率下砂磨处理4.0h，干燥，得到虾壳粉末；
38.(3)向虾壳粉末中加入水和碱性蛋白酶进行水解1.0h，其中，虾壳粉末与水的质量比为0.5:1，碱性蛋白酶的用量为0.5iu/g；水解结束后升温至100℃加热钝酶，冷却后即得蛋白水解液；
39.(4)利用双缩脲法测定蛋白水解液中的蛋白质浓度并计算蛋白质总量，结果表明每克虾壳初级粉料经上述处理后水解可得到217.67毫克蛋白质，然后将所得蛋白质水解液经喷雾干燥得到蛋白粉。
40.实施例4
41.一种高效回收虾壳中蛋白的方法，包括以下步骤：
42.(1)将虾壳用流水反复冲洗干净，烘干；然后粉碎至粒径为0.125-0.15mm，得到虾壳初级粉料；
43.(2)将虾壳初级粉料和水加入超声搅拌机中在150kw功率条件下超声0.5h，将虾壳初级粉料和水混合均匀，得到浆料，超声搅拌混合时虾壳初级粉料和水的质量比为1.2:1；将上述得到的浆料直接转入砂磨机中，在1500r/min的砂磨速率下砂磨处理4.0h，干燥，得到虾壳粉末；
44.(3)向虾壳粉末中加入水和碱性蛋白酶进行水解0.5h，其中，虾壳粉末与水的质量比为0.5:1，碱性蛋白酶的用量为1.2iu/g；水解结束后升温至100℃加热钝酶，冷却后即得蛋白水解液；
45.(4)利用双缩脲法测定蛋白水解液中的蛋白质浓度并计算蛋白质总量，结果表明每克虾壳初级粉料经上述处理后水解可得到259.13毫克蛋白质，然后将所得蛋白质水解液经喷雾干燥得到蛋白粉。
46.实施例5
47.一种高效回收虾壳中蛋白的方法，包括以下步骤：
48.(1)将虾壳用流水反复冲洗干净，烘干；然后粉碎至粒径为0.125-0.15mm，得到虾壳初级粉料；
49.(2)将虾壳初级粉料和水加入超声搅拌机中在150kw功率条件下超声0.5h，将虾壳初级粉料和水混合均匀，得到浆料，超声搅拌混合时虾壳初级粉料和水的质量比为1.2:1；将上述得到的浆料直接转入砂磨机中，在3000r/min的砂磨速率下砂磨处理4.5h，干燥，得到虾壳粉末；
50.(3)向虾壳粉末中加入水和碱性蛋白酶进行水解1.5h，其中，虾壳粉末与水的质量比为0.5:1，碱性蛋白酶的用量为1.5iu/g；水解结束后升温至100℃加热钝酶，冷却后即得蛋白水解液；
51.(4)利用双缩脲法测定蛋白水解液中的蛋白质浓度并计算蛋白质总量，结果表明每克虾壳初级粉料经上述处理后水解可得到248.92毫克蛋白质，然后将所得蛋白质水解液经喷雾干燥得到蛋白粉。
52.实施例5
53.一种高效回收虾壳中蛋白的方法，包括以下步骤：
54.(1)将虾壳用流水反复冲洗干净，烘干；然后粉碎至粒径为0.125-0.15mm，得到虾壳初级粉料；
55.(2)将虾壳初级粉料和水加入超声搅拌机中在85kw功率条件下超声2.0h，将虾壳初级粉料和水混合均匀，得到浆料，超声搅拌混合时虾壳初级粉料和水的质量比为1.2:1；将上述得到的浆料直接转入砂磨机中，在3000r/min的砂磨速率下砂磨处理3.5h，干燥，得到虾壳粉末；
56.(3)向虾壳粉末中加入水和碱性蛋白酶进行水解1.0h，其中，虾壳粉末与水的质量比为0.5:1，碱性蛋白酶的用量为1.0iu/g；水解结束后升温至100℃加热钝酶，冷却后即得蛋白水解液；
57.(4)利用双缩脲法测定蛋白水解液中的蛋白质浓度并计算蛋白质总量，结果表明每克虾壳初级粉料经上述处理后水解可得到279.33毫克蛋白质，然后将所得蛋白质水解液经喷雾干燥得到蛋白粉。