米曲霉发酵固料、米曲霉菌种培养基及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于酱油酿造领域，具体涉及一种米曲霉发酵固料、米曲霉菌种培养基及其制备方法和应用。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。
3.农业生产中产生大量的水稻秸秆和小麦秸秆，如何有效利用这些水稻秸秆和小麦秸秆，对环境保护和资源合理利用至关重要。目前，还没有同时将水稻秸秆和小麦秸秆用于酱油酿制的报道。


技术实现要素：

4.基于以上技术问题，本发明的目的之一是提供一种米曲霉发酵固料，该米曲霉发酵固料同时包含水稻秸秆和小麦秸秆，能够用于酱油酿造工艺的发酵种子制备，实现了水稻秸秆和小麦秸秆同时在酱油酿制中的应用。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种米曲霉发酵固料，以重量百分比计，所述米曲霉发酵固料包含 30％-50％的麸皮、15％-25％的农作物秸秆、2％-8％的大豆蛋白、10％-20％的豆渣和10％-20％的玉米粉；所述农作物秸秆包含水稻秸秆和小麦秸秆。
7.在其中一些实施例中，所述水稻秸秆和所述小麦秸秆的重量比为1: (0.8-1.2)。
8.在其中一些实施例中，所述农作物秸秆中，细度过20目筛-40目筛的农作物秸秆的重量百分比为25％-50％。
9.在其中一些实施例中，所述麸皮中，细度过20目筛-40目筛的麸皮的重量百分比为25％-50％。
10.在其中一些实施例中，所述玉米粉包含细度过25目筛-40目筛的玉米粉。
11.在其中一些实施例中，所述玉米粉中，细度过25目筛-40目筛的玉米粉的重量百分比为60％-90％。
12.一种米曲霉菌种发酵培养基，所述米曲霉菌种发酵培养基包含所述的米曲霉发酵固料和水。
13.在其中一些实施例中，所述米曲霉发酵固料和所述水的重量比为1: (1-1.5)。
14.本发明还提供所述的米曲霉菌种发酵培养基的制备方法，所述制备方法包括混合所述米曲霉发酵固料和水制备所述米曲霉菌种发酵培养基的步骤。
15.一种酱油的制备方法，所述制备方法包括制备发酵种子的步骤和用所述发酵种子制备酱油的步骤；
16.制备发酵种子的步骤包括：将米曲霉菌种接种到所述的米曲霉菌种发酵培养基进行培养，制备所述发酵种子。
17.在其中一些实施例中，培养的条件包括采用如下梯度培养的方式：先于26℃-34℃培养23h-27h，然后于35℃-37℃培养8h-12h，再于25℃-32℃培养33h-37h。
18.在其中一些实施例中，所述米曲霉菌种为菌株沪酿3.042。
19.在其中一些实施例中，培养的条件包括采用扣瓶培养的方式。
20.与传统技术方案相比，本发明具备如下优势效果：
21.本发明提供一种米曲霉发酵固料，该米曲霉发酵固料同时包含水稻秸秆和小麦秸秆，其与水混合制备的米曲霉菌种发酵培养基，能够用于酱油酿造工艺的发酵种子制备，实现了水稻秸秆和小麦秸秆同时在酱油酿制中的应用。本发明实现了对水稻秸秆和小麦秸秆两种农副产品资源的有效回收利用，避免了对其焚烧或者丢弃等造成的资源浪费和环境污染，经济又环保。水稻秸秆和小麦秸秆的加入，还解决了传统培养基(例如：麸皮、玉米粉制备米曲霉菌种培养基)透气性差、影响米曲霉正常的呼吸代谢从而导致米曲霉菌种质量不稳定的问题。
22.并且，采用本发明米曲霉发酵固料与适量水制备的米曲霉菌种发酵培养基中，以适量大豆蛋白与豆渣为氮源，搭配适量的麸皮和玉米粉，这些成分与小麦秸秆和水稻秸秆配合在一起能使米曲霉菌种发酵培养基中粗蛋白含量占比保持在25％-30％，小麦秸秆和水稻秸秆还能提供钾盐，用这样的米曲霉菌种发酵培养基培养米曲霉菌种，所得培养产物中的孢子数、孢子发芽率均保持较高的水平，且孢子数批次间的标准偏差＜7亿个/g，发芽率标准偏差＜3％，达到不同批次间质量稳定的目的。
23.进一步地，采用本发明上述米曲霉菌种发酵培养基进行发酵的过程中，采用合适的梯度培养方式，能够缩短种子培养周期，相应地缩短酱油酿造周期，可以满足快速生产的需求。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更详细的描述。但是，应当理解，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式或实施例。相反地，提供这些实施方式或实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式或实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。
26.出于说明本发明各种实施方式的目的给出如下实施例，并非意图以任何方式限制本发明。本领域技术人员将理解，如权利要求的范围所限定的，其中的变化和其它用途包括在本发明精神范围内。下列实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.本发明中，“第一方面”、“第二方面”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相
对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。
28.本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
29.本发明中涉及的百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相-固相混合均指质量百分比，对于液相-液相混合指体积百分比。
30.本发明中涉及的百分比浓度，如无特别说明，均指终浓度。所述终浓度，指添加成分在添加该成分后的体系中的占比。
31.本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
32.传统米曲霉种子培养基一般以麸皮、面粉等粮食源材料为原料，经过预处理(例如粉碎处理)后以一定的比例混合制备而得。但是，由于该培养基物料麦麸和面粉等均具有高吸水性，即使以一定比例混合搭配制备培养基，所得培养基会存在结构紧实，通透性稍差的问题。通过农作物秸秆作为培养基支架，同时提供丰富的微量元素进行米曲霉的培养可以改善培养基和提升种子质量。目前采用农作物秸秆的米曲霉发酵工艺有 cn110484453a，其公开了一种用于种曲制备的培养基，包括经预处理的小麦秸秆、酱渣、醋渣、米渣、小麦秸秆、酱渣、醋渣、米渣的重量比为(2-5)： (2-5)：(2-5)：(1-2)。该培养基主要应用于种曲的种子培养。除此以外，鲜有报道同时使用农作物小麦秸秆和水稻秸秆为原料培养米曲霉，特别是培养米曲霉菌种。
33.水稻秸秆和小麦秸秆均含有大量的粗纤维和微量元素，如氮、磷、钾、钙、镁等。以水稻秸秆和小麦秸秆为原料培养米曲霉用于酿制酱油，如何在以农业废弃小麦秸秆和水稻秸秆为原料的情况下很好地实现米曲霉菌种的培养，是兼顾环保效益和生产质量需要解决的技术问题。
34.为此，作为本发明的第一方面，本发明提供一种米曲霉发酵固料，以重量百分比计，所述米曲霉发酵固料包含30％-50％的麸皮、15％-25％的农作物秸秆、2％-8％的大豆蛋白、10％-20％的豆渣和10％-20％的玉米粉；所述农作物秸秆包含水稻秸秆和小麦秸秆。
35.本发明提供的米曲霉发酵固料，同时包含水稻秸秆和小麦秸秆，其与水混合制备的米曲霉菌种发酵培养基，能够用于酱油酿造工艺的发酵种子制备，实现了水稻秸秆和小麦秸秆同时在酱油酿制中的应用。本发明实现了对水稻秸秆和小麦秸秆两种农副产品资源的有效回收利用，避免了对其焚烧或者丢弃造成的资源浪费和环境污染，经济又环保。水稻秸秆和小麦秸秆的加入，还解决了传统培养基(例如：麸皮、玉米粉制备米曲霉菌种培养基)透气性差、影响米曲霉正常的呼吸代谢从而导致米曲霉菌种质量不稳定的问题。并且，采用本发明米曲霉发酵固料与适量水制备的米曲霉菌种发酵培养基中，以适量大豆蛋白与豆渣为氮源，搭配适量的麸皮和玉米粉，这些成分与小麦秸秆和水稻秸秆配合在一起能使米曲霉菌种发酵培养基中粗蛋白含量占比保持在25％-30％，小麦秸秆和水稻秸秆还能提供粗纤维和钾等微量元素，用这样的米曲霉菌种发酵培养基培养米曲霉菌种，所得培养产物中的孢子数、孢子发芽率均保持较高的水平，且孢子数批次间的标准偏差＜7亿个/g，发芽率标准偏差＜3％，达到不同批次间质量稳定的目的。
36.可以理解的是，将水稻秸秆和小麦秸秆添加至培养之前，可以根据培养的容器的大小、培养规模的大小等对其进行粉碎处理，调整秸秆的大小。例如可以将其大小控制在通
过20目筛-40目筛取筛下物占比25％-50％。
37.在其中一个示例中，所述水稻秸秆和所述小麦秸秆的重量比为1: (0.8-1.2)。本发明所述水稻秸秆和所述小麦秸秆的重量比，可以选自，包括但不限于如下值或者之间的范围：1:0.8、1：0.85、1：0.9、1：0.95、1： 1、1：1.05、1：1.1、1：1.15、1:1.2。
38.在其中一个示例中，所述农作物秸秆中，细度过20目筛-40目筛的农作物秸秆的重量百分比为25％-50％。本发明所述的过20目筛-40目筛的农作物秸秆在所述农作物秸秆中的重量百分比为，可以选自，包括但不限于如下值或者之间的范围：25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、 34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、 46％、47％、48％、49％、50％。
39.在其中一个示例中，所述麸皮中，细度过20目筛-40目筛的麸皮的重量百分比为25％-50％。本发明所述的过20目筛-40目筛的麸皮粉在所述麸皮中的重量百分比，可以选自，包括但不限于如下值或者之间的范围：25％、26％、 27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、 39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％。
40.在其中一个示例中，所述玉米粉包含细度过25目筛-40目筛的玉米粉。进一步，所述玉米粉中，细度过25目筛-40目筛的玉米粉的重量百分比为 60％-90％(例如60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％)。
41.作为本发明的第二方面，本发明提供一种米曲霉菌种发酵培养基，所述米曲霉菌种发酵培养基包含所述的米曲霉发酵固料和水。
42.在其中一个示例中，所述米曲霉发酵固料和所述水的重量比为1: (1-1.5)。本发明中，所述米曲霉发酵固料和所述水的重量比，可以选自，包括但不限于如下值或者之间的范围：1:1、1:1.05、1:1.1、1:1.15、1:1.2、 1:1.25、1:1.3、1:1.35、1:1.4、1:1.45、1:1.5。
43.作为本发明的第三方面，本发明提供一种酱油的制备方法，所述制备方法包括制备发酵种子的步骤和用所述发酵种子制备酱油的步骤；
44.制备发酵种子的步骤包括：将米曲霉菌种接种到所述的米曲霉菌种发酵培养基进行培养，制备所述发酵种子。
45.在其中一个示例中，培养的条件包括采用如下梯度培养的方式：先于 26℃-34℃培养23h-27h，然后于35℃-37℃培养8h-12h，再于25℃-32℃培养 33h-37h。
46.就本发明的培养梯度“26℃-34℃培养23h-27h”而言，该培养梯度的温度，可以选自，包括但不限于如下值或者之间的范围：26℃、26.5℃、27℃、 27.5℃、28℃、28.5℃、29℃、29.5℃、30℃、30.5℃、31℃、31.5℃、32℃、 32.5℃、33℃、33.5℃、34℃；该培养梯度的时长，可以选自，包括但不限于如下值或者之间的范围：23h、23.5h、24h、24.5h、25h、25.5h、26h、26.5h、 27h。
47.就本发明的培养梯度“35℃-37℃培养8h-12h”而言，该培养梯度的温度，可以选自，包括但不限于如下值或者之间的范围：35℃、35.5℃、36℃、 36.5℃、37℃；该培养梯度的时长，可以选自，包括但不限于如下值或者之间的范围：8h、8.5h、9h、9.5h、10h、10.5h、11h、11.5h、12h。
48.就本发明的培养梯度“25℃-32℃培养33h-37h”而言，该培养梯度的温度，可以选自，包括但不限于如下值或者之间的范围：25℃、25.5℃、26℃、 26.5℃、27℃、27.5℃、28
℃、28.5℃、29℃、29.5℃、30℃、30.5℃、31℃、 31.5℃、32℃；该培养梯度的时长，可以选自，包括但不限于如下值或者之间的范围：33h、33.5h、34h、34.5h、35h、35.5h、36h、36.5h、37h。
49.在其中一个示例中，所述米曲霉菌种为菌株沪酿3.042。以下，本发明以沪酿3.042菌株为例对本发明的技术方案进行解释说明，可以理解的是，本发明并不限于此。
50.在其中一个示例中，培养的条件包括采用扣瓶培养的方式。
51.实施例1
52.1、原料预处理
53.(1)麸皮预处理：将麸皮的细度控制在20目筛下物比例为30％(重量比)。
54.(2)农作物秸秆预处理：混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1) 细度控制在20目筛下物比例为40％(重量比)。
55.(3)玉米粉预处理：将玉米粉的细度控制在25目筛下物比例为65％ (重量比)。
56.2、酱油发酵用米曲霉菌种培养
57.(1)米曲霉菌种培养基制备
58.将预处理后的麸皮、混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1)、大豆蛋白、豆渣、玉米粉按照重量占比分别比为45％、20％、4％、16％、15％进行干料称重混匀后，按照重量比为干料：水＝1:1.2的比例搅拌均匀，分装至三角瓶，121℃湿热灭菌20min。
59.(2)接种培养：
60.将成熟的米曲霉豆汁斜面菌种接入装有上述米曲霉菌种培养基的三角瓶中，采用扣瓶培养的方式，培养温度控制在32℃培养25h，35℃培养10h， 29℃培养35h。
61.实施例2
62.1、原料预处理：
63.(1)麸皮预处理：将麸皮的细度控制在20目筛下物比例为40％(重量比)。
64.(2)农作物秸秆预处理：混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1) 细度控制在20目筛下物比例为30％(重量比)。
65.(3)玉米粉预处理：将玉米粉的细度控制在25目筛下物比例为85％ (重量比)。
66.2、酱油发酵用米曲霉菌种培养
67.(1)米曲霉菌种培养基制备
68.将预处理后的麸皮、农作物混合秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1)、大豆蛋白、豆渣、玉米粉按照重量占比分别比为35％、22％、6％、19％、18％进行干料称重混匀后，按照重量比为干料：水＝1:1.2的比例搅拌均匀，分装至三角瓶，121℃湿热灭菌20min。
69.(2)接种培养
70.将成熟的米曲霉豆汁斜面菌种接入装有上述米曲霉菌种培养基的三角瓶中，采用扣瓶培养的方式，培养温度控制在34℃培养24h，36℃培养10h， 30℃培养34h。
71.实施例3
72.本实施例是实施例1的变化例，相对于实施例1的变化之处包括接种培养采用恒温培养，具体地，本实施例包括如下步骤：
73.1、原料预处理：
74.(1)麸皮预处理：将麸皮的细度控制在20目筛下物比例为30％(重量比)。
75.(2)农作物秸秆预处理：混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1) 细度控制在20目筛下物比例为40％(重量比)。
76.(3)玉米粉预处理：将玉米粉的细度控制在25目筛下物比例为65％ (重量比)。
77.2、酱油发酵用米曲霉菌种培养
78.(1)米曲霉菌种培养基制备
79.将预处理后的麸皮、混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1)、大豆蛋白、豆渣、玉米粉按照重量分别比为45％、20％、4％、16％、15％进行干料称重混匀后，按照干料：水＝1:1.2的比例搅拌均匀，分装至三角瓶，121℃湿热灭菌20min。
80.(2)接种培养
81.将成熟的米曲霉豆汁斜面菌种接入装有上述米曲霉菌种培养基的三角瓶中，采用扣瓶培养的方式，控制培养温度30℃范围内恒温培养96h。
82.实施例4
83.本实施例是实施例1的变化例，相对于实施例1的变化之处包括梯度培养中培养梯度的设置不同，具体地，本实施例包括如下步骤：
84.1、原料预处理
85.(1)麸皮预处理：将麸皮的细度控制在20目筛下物比例为30％(重量比)。
86.(2)农作物秸秆预处理：混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1) 细度控制在20目筛下物比例为40％(重量比)。
87.(3)玉米粉预处理：将玉米粉的细度控制在25目筛下物比例为65％(重量比)。
88.2、酱油发酵用米曲霉菌种培养
89.(1)米曲霉菌种培养基制备
90.将预处理后的麸皮、混合秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1)、大豆蛋白、豆渣、玉米粉按照重量占比分别比为45％、20％、4％、16％、15％进行干料称重混匀后，按照重量比为干料：水＝1:1.2的比例搅拌均匀，分装至三角瓶，121℃湿热灭菌20min。
91.(2)接种培养
92.将成熟的米曲霉豆汁斜面菌种接入装有上述米曲霉菌种培养基的三角瓶中，采用扣瓶培养的方式，培养温度控制在36℃培养10h，25℃培养25h， 34℃培养35h。
93.实施例5
94.本实施例是实施例1的变化例，相对于实施例1的变化之处包括水稻秸秆和小麦秸秆的重量比不同，具体地，本实施例包括如下步骤：
95.1、原料预处理
96.(1)麸皮预处理：将麸皮的细度控制在20目筛下物比例为30％(重量比)。
97.(2)农作物秸秆预处理：混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1.5) 细度控制在20目筛下物比例为40％(重量比)。
98.(3)玉米粉预处理：将玉米粉的细度控制在25目筛下物比例为65％ (重量比)。
99.2、酱油发酵用米曲霉菌种培养
100.(1)米曲霉菌种培养基制备
101.将预处理后的麸皮、混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1.5)、大豆蛋白、豆渣、玉米粉按照重量占比分别比为45％、20％、4％、16％、15％进行干料称重混匀后，按照重
量比为干料：水＝1:1.2的比例搅拌均匀，分装至三角瓶，121℃湿热灭菌20min。
102.(2)接种培养：
103.将成熟的米曲霉豆汁斜面菌种接入装有上述米曲霉菌种培养基的三角瓶中，采用扣瓶培养的方式，培养温度控制32℃培养25h，35℃培养10h， 29℃培养35h。
104.对比例1
105.本对比例是实施例1的对比例，相对于实施例1的差别之处包括米曲霉菌种培养基的配方不同(麸皮、大豆蛋白和玉米粉的重量百分比不同)，具体地，本对比例包括：
106.1、原料预处理
107.(1)麸皮预处理：将麸皮的细度控制在20目筛下物比例为30％(重量比)。
108.(2)农作物秸秆预处理：混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1) 细度控制在20目筛下物比例为40％(重量比)。
109.(3)玉米粉预处理：将玉米粉的细度控制在25目筛下物比例为65％ (重量比)。
110.2、酱油发酵用米曲霉菌种培养
111.(1)米曲霉菌种培养基制备
112.将预处理后的麸皮、混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1)、大豆蛋白、豆渣、玉米粉按照重量占比分别比为53％、20％、9％、16％、2％进行干料称重混匀后，按照重量比为干料：水＝1:1.2的比例搅拌均匀，分装至三角瓶，121℃湿热灭菌20min。
113.(2)接种培养：
114.将成熟的米曲霉豆汁斜面菌种接入装有上述米曲霉菌种培养基的三角瓶中，采用扣瓶培养的方式，培养温度控制32℃培养25h，35℃培养10h， 29℃培养35h。
115.对比例2
116.本对比例是实施例1的对比例，相对于实施例1的差别之处包括米曲霉菌种培养基的配方不同(黄豆粉代替豆渣)，具体地，本对比例包括：
117.1、原料预处理
118.(1)麸皮预处理：将麸皮的细度控制在20目筛下物比例为30％(重量比)。
119.(2)农作物秸秆预处理：混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1) 细度控制在20目筛下物比例为40％(重量比)。
120.(3)玉米粉预处理：将玉米粉的细度控制在25目筛下物比例为65％ (重量比)。
121.2、酱油发酵用米曲霉菌种培养
122.(1)米曲霉菌种培养基制备
123.将预处理后的麸皮、混合农作物秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1)、大豆蛋白、黄豆粉、玉米粉按照重量占比分别比为45％、20％、4％、16％、15％进行干料称重混匀后，按照重量比为干料：水＝1:1.2的比例搅拌均匀，分装至三角瓶，121℃湿热灭菌20min。
124.(2)接种培养：
125.将成熟的米曲霉豆汁斜面菌种接入装有上述米曲霉菌种培养基的三角瓶中，采用扣瓶培养的方式，培养温度控制32℃培养25h，35℃培养10h， 29℃培养35h。
126.对采用实施例和对比例方案生产的米曲霉培养物质量进行数据监测，结果如表1所示。
127.表1
[0128][0129]
从表1可以看出，实施例1和实施例2按照不同比例和细度生产的米曲霉菌种孢子数、水分、中性蛋白酶活、孢子发芽率均相差不大，且批次间稳定性高。而实施例3与实施例1培养基配方一致，培养方式变为恒温，但在延长培养周期的条件下，米曲霉菌种的各项指标孢子数、水分、中性蛋白酶活、孢子发芽率也能达到实施例1的水平。实施例4采用前期高温适宜米曲霉发芽生长，中后期采用25-34℃产孢培养，孢子数明显低于实施例1和实施例2的结果。实施例5使用过量的小麦秸秆比例，各项指标结果较差。对比例1存在大豆蛋白过量，对比例2存在黄豆粉油脂和高氮源影响问题，均造成孢子数指标较差问题。因此，按实施例1和实施例2通过添加混合秸秆粉(m
稻草秸秆粉
:m
小麦秸秆粉
＝1:1)、大豆蛋白和豆渣，同时选用合适的温度梯度培养，既稳定了培养基的粗蛋白含量，又解决了麸皮、玉米粉的营养成分单一和通透性问题，在稳定提升了曲霉菌种质量的同时，缩短了曲霉菌种培养周期，保证了发酵酱油类制品曲种的质量。
[0130]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
[0131]
应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所述附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。