一种花盆新材料及其制备工艺和花盆的制作方法

1.本技术涉及花盆的技术领域，尤其是涉及一种花盆新材料及其制备工艺和花盆。


背景技术：

2.现有的花盆材质有陶瓷、塑料、木质等，其中，与陶瓷的花盆相比，塑料材质的花盆的价格低廉，质地较轻，不易摔碎；与木质的花盆相比，其耐久性更好，不易因长时间接触水而发生质地松软而损坏的问题。但塑料的一般初始原料为石油、煤炭等不可再生资源，其资源储量有限，并且开发相应石化产品也会带来一系列的环境污染问题。
3.为节约塑料资源，现有的花盆有在花盆材料中加入木粉、秸秆粉碎料等填料，以减少塑料的用量。但由于其木粉与、秸秆粉等与塑料之间的相容性较差，容易造成木粉、秸秆粉在材料内部分布不均，导致花盆的强度不均，质量较差。


技术实现要素：

4.为了提高填料和塑料之间的相容性，本技术提供一种花盆新材料及其制备工艺和花盆。
5.第一方面，本技术提供一种花盆新材料，采用如下技术方案：一种花盆新材料，其包括如下重量百分含量的原料：abs 25-35％、紫外线吸收剂1-5
‰
、改性填料20-45％，余量为pp；其中，改性填料通过将填料表面进行疏水改性制得，填料为木粉、秸秆粉碎料、石粉中的一种或几种。
6.通过采用上述技术方案，通过加入填料，可以节约较大量的塑料用量，减少石油、煤炭等不可再生资源的浪费，并且大大降低了石化产品带来的一系列的环境污染的问题；本技术在增加填料的同时，使花盆新材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量也较大，大大满足了花盆的性能需要；通过对填料表面进行疏水改性，可以减少填料与pp、abs之间的表面张力，使其与pp、abs之间的相容性大大提高，使填料在花盆新材料内部分布均匀，填料的颗粒表面被pp、abs所包裹，因此，使花盆新材料在添加了大量的填料以后，其各项性能也没有大幅度的降低。
7.作为优选：所述改性填料添加的重量百分含量为30-40％。
8.通过采用上述技术方案，随着改性填料的增加，其花盆新材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均逐渐降低，因此，其改性填料的量在30-40％之间时，其花盆新材料的各项性能均表现良好，并且其改性填料的添加量也较大。
9.作为优选：所述改性填料的制备方法包括如下制备步骤：1)将填料在搅拌条件下，在其表面喷洒润湿剂，喷洒至其表面润湿完全，然后将其烘干；其中，所述润湿剂包括如下重量份的原料：硅烷偶联剂3-6份、十二烷基苯磺酸钠4-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚5-9份、水30-40份；2)将步骤1)得到的填料表面喷洒疏水剂，边喷洒边搅拌，喷洒至其表面润湿完全，
然后进行烘干，即得改性填料；其中，疏水剂由聚异氰酸酯乳液、聚氨基甲酸树脂、聚丙烯酸钠和水制得。
10.通过采用上述技术方案，步骤1)可以使填料颗粒与疏水剂之间的表面张力大大降低，然后再通过步骤2)进行疏水剂处理时，填料颗粒表面可以充分与疏水剂接触，然后通过烘干，可以使填料颗粒表面形成比较致密的膜，使填料颗粒与pp和abs之间的相容性较好。
11.作为优选：所述疏水剂的原料添加的重量份如下：聚异氰酸酯乳液5-10份、聚氨基甲酸树脂3-6份、聚丙烯酸钠5-10份和水20-30份。
12.通过采用上述技术方案，聚氨基甲酸树脂作为交联剂，然后与其他两物质的分子链进行交联，使疏水剂在填料颗粒表面形成膜结构。
13.作为优选：所述疏水剂还包括1-3重量份的烷基酚聚氧乙烯醚。
14.通过采用上述技术方案，烷基酚聚氧乙烯醚作为渗透剂，可增加疏水剂的渗透作用，使疏水剂与填料颗粒之间的接触更加充分，使填料颗粒表面形成的疏水膜更加密实，增加填料颗粒与pp和abs之间的相容性。
15.作为优选：所述填料的平均粉碎粒径≤1.5mm。
16.通过采用上述技术方案，其填料的颗粒粒径较大时，不利于其在新材料内的均匀分散，因此，其平均粒径不宜超过1.5mm。
17.第二方面，本技术提供一种花盆新材料的制备方法，采用如下技术方案：一种花盆新材料的制备方法，其包括如下步骤：将abs、紫外线吸收剂、改性填料和pp进行混合，然后将其熔融，挤出造粒，即得花盆新材料。
18.通过采用上述技术方案，本技术的制备方法不存在技术难点，对设备无特殊要求，因此，非常适用于实际生产。
19.第三方面，本技术提供一种花盆，采用如下技术方案：一种花盆，所述花盆通过权利要求1-6任一所述花盆新材料制成。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1、通过加入填料，可以节约较大量的塑料用量，减少石油、煤炭等不可再生资源的浪费，并且大大降低了石化产品带来的一系列的环境污染的问题；本技术在增加填料的同时，使花盆新材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量也较大，大大满足了花盆的性能需要；通过对填料表面进行疏水改性，可以减少填料与pp、abs之间的表面张力，使其与pp、abs之间的相容性大大提高，使填料在花盆新材料内部分布均匀，填料的颗粒表面被pp、abs所包裹，因此，使花盆新材料在添加了大量的填料以后，其各项性能也没有大幅度的降低。
21.2、本技术制备的花盆新材料的拉伸强度均在29.5mpa以上，弯曲强度均超过28.8mpa，弯曲模量均在843mpa以上，说明本技术的花盆新材料中的填料分布均匀，其填料颗粒与pp、abs等原料之间的相容性较好，不会由于其在材料内部团聚，而出现花盆新材料的各项性能大幅度降低的情况。
具体实施方式
22.以下结合具体内容对本技术作进一步详细说明。原料
23.本技术中的pp的生产厂家为佛山市塑新材料科技有限公司；abs的生产厂家为上海拓德实业有限公司；紫外线吸收剂的生产厂家为山东华恩化工有限公司；脂肪醇聚氧乙烯醚的生产厂家为江苏海安石油化工厂；聚异氰酸酯乳液和聚氨基甲酸树脂的生产厂家为上海隆泉化工科技有限公司；聚丙烯酸钠的生产厂家为南京熙美诺生物科技有限公司。制备例
24.制备例1-3一种改性填料，其各原料及各原料用量如表1所示，其制备步骤如下：1)将填料进行粉碎，其平均粉碎粒径为1.0mm；2)将步骤1)粉碎后的填料在搅拌条件下，在其表面喷洒润湿剂，喷洒至其表面润湿完全，然后将其烘干；3)将步骤2)得到的填料表面喷洒疏水剂，边喷洒边搅拌，喷洒至其表面润湿完全，然后进行烘干，即得改性填料。其中，制备例1-3的填料均为木粉。
25.表1制备例1-3的各原料及各原料用量(kg)
26.制备例4一种改性填料，与制备例2的不同之处在于，其疏水剂中还含有1kg的烷基酚聚氧乙烯醚，其余步骤与制备例2均相同。
27.制备例5一种改性填料，与制备例2的不同之处在于，其疏水剂中还含有3kg的烷基酚聚氧乙烯醚，其余步骤与制备例2均相同。实施例
28.实施例1-3一种花盆新材料，其各原料及各原料用量如表2所示，其制备方法如下：将abs、紫外线吸收剂、改性填料和pp在高速混合机内进行混合，转速为300r/min，然后将其转移至双螺旋挤出机中，在260℃下进行挤出造粒，得花盆新材料。其中，改性填料来自制备例1。
29.表2实施例1-3的各原料及各原料用量(kg) 实施例1实施例2实施例3
abs253035紫外线吸收剂0.0050.0030.001改性填料202020pp54.99549.99744.999
30.实施例4一种花盆新材料，与实施例2的不同之处在于，其改性填料来自制备例2，其余步骤与实施例2均相同。
31.实施例5一种花盆新材料，与实施例2的不同之处在于，其改性填料来自制备例3，其余步骤与实施例2均相同。
32.实施例6一种花盆新材料，与实施例4的不同之处在于，其改性填料的添加量为30kg，同时，其pp材料的添加量为39.997，其余步骤与实施例4均相同。
33.实施例7一种花盆新材料，与实施例4的不同之处在于，其改性填料的添加量为40kg，同时，其pp材料的添加量为29.997，其余步骤与实施例4均相同。
34.实施例8一种花盆新材料，与实施例4的不同之处在于，其改性填料的添加量为45kg，同时，其pp材料的添加量为24.997，其余步骤与实施例4均相同。
35.实施例9一种花盆新材料，与实施例7的不同之处在于，其改性填料来自制备例4，其余步骤与实施例7均相同。
36.实施例10一种花盆新材料，与实施例7的不同之处在于，其改性填料来自制备例5，其余步骤与实施例7均相同。
37.实施例11一种花盆新材料，与实施例7的不同之处在于，其改性填料所用的填料的平均粉碎粒径为1.5mm，其余步骤与实施例7均相同。
38.实施例12一种花盆新材料，与实施例7的不同之处在于，其改性填料所用的填料为秸秆，其余步骤与实施例7均相同。
39.实施例13一种花盆新材料，与实施例7的不同之处在于，其改性填料所用的填料为石粉，其余步骤与实施例7均相同。对比例
40.对比例1一种花盆新材料，与实施例8的不同之处在于，其改性填料替换为等量的填料，其余步骤与实施例8均相同。
41.对比例2
一种花盆新材料，与实施例8的不同之处在于，其改性填料在制备过程中，未经润湿剂处理，其余步骤与实施例8均相同。
42.对比例3一种花盆新材料，与实施例8的不同之处在于，其改性填料在制备过程中，其疏水剂中未添加聚异氰酸酯乳液，其余步骤与实施例8均相同。
43.对比例4一种花盆新材料，与实施例8的不同之处在于，其改性填料在制备过程中，其疏水剂中未添加聚丙烯酸钠，其余步骤与实施例8均相同。性能检测试验检测方法/试验方法
44.按照实施例1-13和对比例1-4中的制备方法制得花盆新材料，然后按照如下方法对制得的花盆进行检测，其检测结果如表3所示。
45.拉伸强度：按照gb1040-79《塑料拉伸试验方法》中的方法进行检测；弯曲强度和弯曲模量：按照gb1042-79中的方法进行检测。
46.表3实施例1-13和对比例1-4的检测结果
47.由实施例1-13和对比例1-4，以及表3的检测数据可知，本技术制备的花盆新材料的拉伸强度均在29.5mpa以上，弯曲强度均超过28.8mpa，弯曲模量均在843mpa以上，说明本技术的花盆新材料中的填料分布均匀，其填料颗粒与pp、abs等原料之间的相容性较好，不会由于其在材料内部团聚，而出现花盆新材料的各项性能大幅度降低的情况。
48.由实施例2和实施例4-5的检测数据可知，制备例2制备的改性填料与pp和abs原料之间的相容性较优，结合实施例6-8，随着改性填料的增加，其花盆新材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均逐渐降低，因此，其改性填料的量不建议在45kg以上。
49.由于烷基酚聚氧乙烯醚具有较好的渗透作用，将其应用于疏水剂中后，其可以增加疏水剂的渗透作用，使疏水剂更好的与填料表面接触，使填料颗粒表面形成的疏水膜更加密实，增加填料颗粒与pp和abs之间的相容性，因此，由实施例7和实施例9-10的检测数据可知，改性填料在制备过程中，其疏水剂中添加烷基酚聚氧乙烯醚后，可增加花盆新材料的各项性能。
50.由实施例11可知，其填料的颗粒粒径较大时，不利于其在新材料内的均匀分散，因此，其平均粒径不宜超过1.5mm。
51.由实施例12-13的检测数据可知，改性填料中的填料为秸秆、石粉时，其均能够较好的加入到花盆新材料中。
52.由实施例8和对比例1的检测数据可知，填料未改性时，其与其他原料之间的形容性较差，因此，容易在新材料内部团聚，使新材料的各项性能较差；结合对比例2，未经润湿剂处理的填料，其填料颗粒表面与疏水剂之间的表面张力较大，使疏水剂不易在填料颗粒表面成膜；结合对比例3-4，疏水剂未添加聚异氰酸酯乳液或聚丙烯酸钠时，其填料颗粒表面的成膜性较差；其颗粒表面的疏水膜较差时，对填料与新材料其他原料的相容性影响较大，大大降低了新材料的各项性能。
53.上述具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。