一种具有自动消泡功能的发酵罐

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，特别涉及一种具有自动消泡功能的发酵罐。


背景技术：

2.啤酒的主要原料是麦芽与水，是经过经酵母发酵而制成的一种低酒精饮料，啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，啤酒发酵发酵过程中，发酵液会产生大量泡沫，泡沫大量堆积不及时消除的话，不利于后期的发酵；另外在发酵过程中还会产生大量热量，需要及时对发酵罐进行降温，现有的换热方式难以对整个发酵罐内的液体均匀降温，导致发酵罐内不同位置的液体温度相差大，不利于啤酒的整体发酵还会影响啤酒口感。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种具有自动消泡功能的发酵罐，达到快速消除发酵罐内所产生的气泡。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下手段实现的：
5.一种具有自动消泡功能的发酵罐，包括罐体、盖体和消泡装置，所述盖体设于所述罐体上方，所述消泡装置包括壳体、电机、转动轴和消泡机构，所述壳体设置与所述盖体上，所述电机与所述转动轴一端连接，所述转动轴另一端与所述消泡机构连接，所述转动轴与所述壳体滑动连接；所述消泡机构包括消泡盘、浮标和消泡齿，所述消泡盘两端设有浮标，所述消泡盘上设有若干消泡齿，所述转动轴通过卡接机构与所述消泡盘中部连接。
6.进一步的，所述消泡齿上设有若干消泡针，所述浮标设于所述消泡盘外围四周上。
7.进一步的，所述转动轴与所述消泡盘连接一端设有限位凹槽，所述卡接机构为一中空结构，所述卡接机构内周设有与所述限位凹槽匹配使用的限位凸起，所述卡接机构固定设于所述消泡盘上。
8.进一步的，所述罐体内设有粗滤网和细滤网，所述细滤网一端与所述罐体侧壁连接，另一端与所述罐体底部连接；所述粗滤网设于所述细滤网上方其两端分别与所述罐体侧壁连接；
9.所述粗滤网上方为消泡区，所述粗滤网下方的所述细滤网将所述罐体底部分割成出液区和循环区，所述出液区和循环区底部均设有循环液出口，所述循环液出口通过管道与所述循环泵连接，所述循环泵通过管道与所述消泡区连接，循环泵出液口的管道对准粗滤网。
10.进一步的，所述出液区设有出液口，出液口设有阀门。
11.进一步的，所述罐体缠绕有冷却管道，所述冷却管道外包设有保温层。
12.进一步的，盖体设有温度检测装置和加料口，所述加料口呈喇叭状，并且加料口设有可开关所述加料口的阀门。
13.进一步的，所述细滤网与所述罐体侧壁连接一端设有振动电机。
14.进一步的，所述循环区的罐体底部四周向循环液出口方向凹陷。
15.本实用新型技术通过设置有消泡装置，能及时对发酵罐体内产生的气泡及时消泡，其中电机能带动消泡齿转动，消泡齿从而能对液面上各个方位的气泡刺破消泡，消泡盘上设有浮标从而使得消泡盘能保持在液面上，能满足各种不同发酵液面高度的需求。
16.粗滤网和细滤网，将发酵罐分为消泡区、出液区和循环区，大颗粒固体物质在消泡区发酵，滤液经过粗滤网后进入循环区，重新进入消泡区，循环区小颗粒固体物质，经过循环泵重新进入消泡区；出液区的液体都为经过粗滤网和细滤网过滤的液体，使得此区域的液体相对澄清，不含固体物质可以直接饮用。出液区和循环区的液体都能经过循环泵重新进入消泡区进行混合发酵，使得整个发酵罐内各个区域的液体都能进行充分的混合发酵。在罐体设有冷却管和保温层，通过循环泵使得罐体内的溶液能进行流动交换热量，可以保障发酵罐内的发酵液温度均匀的维持在合理的范围内。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具有自动消泡功能的发酵罐一实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型具有自动消泡功能的发酵罐一实施例转动轴与消泡的结构示意图。
20.图3为本实用新型具有自动消泡功能的发酵罐一实施例消泡齿的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称1罐体2盖体3粗滤网4细滤网5消泡装置6冷却管道7保温层8循环泵11消泡区12循环区13出液区14循环液出口15出液口21加料口22温度检测装置51壳体52电机53转动轴58卡接机构55消泡盘56浮标57消泡齿571消泡针531限位凹槽581限位凸起41振动电机
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，请参阅附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/ 或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参见图1，一种具有自动消泡功能的发酵罐，包括罐体1、盖体2和消泡装置5，盖体2可拆卸的设于罐体1上方，用于封闭罐体1上方的出口。
28.消泡装置5包括壳体51、电机52、转动轴53和消泡机构，壳体51设置与盖体2上，电机52与转动轴53一端连接，转动轴53另一端与消泡机构连接，转动轴53与壳体51滑动连接；电机52能带动转动轴53连接，并且电机能在壳体51内上下滑动。消泡机构包括消泡盘55、浮标56和消泡齿57，浮标56设于消泡盘55外围四周上。浮标56能浮在水面上，保证消泡盘55 保持在水面上，消泡盘55上不规则设有若干消泡齿57，
29.消泡齿57上设有若干消泡针571，转动轴53通过卡接机构58与消泡盘 55中部连接。使用时，消泡齿57一半处于液面下，一半处于液面下，电机 52转动，从而带动消泡盘55转动，消泡盘55上的消泡针571，能全方位对液面上下的气泡戳破。
30.转动轴53与消泡盘57连接一端设有限位凹槽531，卡接机构58为一中空结构，卡接机构58内周设有与限位凹槽531匹配使用的限位凸起581，卡接机构58固定设于消泡盘57上。转动轴53通过卡接方式与消泡盘57连接，便于对消泡盘57进行拆卸清理。
31.罐体1内设有粗滤网3和细滤网4，细滤网4一端与罐体1侧壁连接，另一端与罐体1底部连接；粗滤网3设于细滤网4上方其两端分别与罐体1侧壁连接；粗滤网3用于过滤较大颗粒的固体颗粒物，细滤网4用于过滤较小的固体颗粒物。粗滤网3上方为消泡区11，消泡区11设有消泡装置5，消泡装置5用于对消泡区11进行消泡。
32.粗滤网3下方的细滤网4将罐体1底部分割成出液区12和循环区13，出液区12和循环区13底部均设有循环液14出口，循环液出口14通过管道与循环泵8连接，循环泵8通过管道与消泡区11连接。出液区12和循环区13 的液体可以通过循环泵8进入消泡区11。通过循环泵，使得罐体1内各个区域的液体内充分流动混合。
33.循环区12的罐体1底部四周向循环液出口14方向凹陷。使得循环区12 的细微的固体颗粒物能快速聚集到循环液出口14，通过循环泵8泵送重新进入消泡区11，循环泵8出液口对准粗滤网。循环泵8出液口的管道输出的液体能冲击粗滤网3，扬起粗滤网3上的固体颗
粒物，防止堆积导致堵塞，也能增强液体与固定物质的接触混合。
34.细滤网4与罐体1侧壁连接一端设有振动电机41。由于细滤网4为倾斜设置，落在细滤网4的细小颗粒物在振动电机的作用下，能从高的一端向低的一端掉落进入循环区12底部，防止颗粒物堵塞细滤网影响过滤功能。
35.由于经过粗滤网3和细滤网4的过滤，使得出液区13的液体不含有大颗粒颗粒固体物；出液区13设有出液口15，出液口15设有阀门。阀门为常关状态，当需要取用液体时，打开阀门，出液区15的液体即可流出。
36.罐体1的中下部缠绕有冷却管道6，冷却管6可以是蒸汽加热也可以是电加热的方式。通过冷却管6可以给罐体内的液体加热，保持罐体内的温度，利于菌种进行发酵。冷却管道6外包设有保温层7，可以减少冷却管及罐体的热量散失。盖体2设有温度检测装置22和加料口21，温度检测装置22用于实时监测罐体1内的温度，加料口21呈喇叭状，便于加入物料，加料口21 设有可开关所述加料口的阀门，需要加物料时打开阀门，不需要添加物料时阀门关闭。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。