一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵后处理领域，具体为一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐。


背景技术：

2.在生物发酵领域，发酵培养到一定时间，由于不断补充的培养基或者菌体衰老产生大量泡沫的原因，发酵液体积变大，当发酵液在发酵罐中的液体高于发酵罐的排气口时，就会导致逃液，造成经济损失和环境污染，目前，解决该问题的主要方法有两个：一是降低起始培养基体积，这种方法的结果是造成单批产量降低，生产成本增加，而失去成本优势；二是发酵培养中后期待放，这种方法很好地增加单批产量，降低生产成本。
3.在发酵法生产维生素b2时，通过发酵培养中后期待放的方法，可以大幅增加单批产量，降低生产成本30％以目前，维生素b2发酵待放是通过手动开启发酵罐罐底阀的方式，但是人为手动开启罐底阀待放频次大、效率低，而且手动开启罐低阀待放，员工很难把握待放的数量，需要他人相互配合才能完成，三是从罐底待放，易出现物料倒流，造成发酵罐染菌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐，包括发酵罐，所述发酵罐一侧的顶部设置有检测控制块，所述检测控制块的内部开设有液体高度通道，所述液体高度通道的内壁活动连接有活塞浮子，所述活塞浮子的内侧螺纹连接有控制杆，所述检测控制块顶端的内部开设有控制腔，所述控制杆的顶端与摆杆的一端活动连接，所述摆杆的另一端与旋转阀的一端固定连接，所述控制杆顶端的另一侧与连接管一的一端固定连接，所述控制杆顶端的一侧与连接管二的一端固定连接，所述连接管二的另一端与待放罐的顶部固定连接，所述连接管一的底端设置有连接座，所述连接座的内侧活动连接有过滤塞，所述发酵罐的顶端设置有气压控制座，所述气压控制座的内侧活动连接有挤压块，所述挤压块的内侧与控制旋钮的底端活动连接，所述挤压块的底端与压紧弹簧的顶端固定连接，所述压紧弹簧的底端固定连接有气压阀，所述气压控制座的内部开设有活动腔。
6.进一步的，所述发酵罐的顶端设置有驱动电机和动力传输机构，所述发酵罐的内侧设置有搅拌器，所述动力传输机构的顶端与驱动电机的动力输出端固定连接，所述搅拌器的顶端与动力传输机构的底端固定连接，所述驱动电机为搅拌器提供动力。
7.进一步的，所述液体高度通道的底端设置有滤网，所述液体高度通道的内顶壁与控制腔的底端固定连接，所述控制腔控制旋转阀的转动。
8.进一步的，所述连接管一的顶端设置有手动控制阀，所述连接管一的底端与发酵
罐底端固定连接，所述连接管一用于排放发酵罐的内腔的液体。
9.进一步的，所述控制旋钮的外侧与气压控制座的顶端螺纹连接，所述控制旋钮用于控制发酵罐内腔的气压。
10.进一步的，所述气压阀的外侧与活动腔内壁的底端活动连接，所述活动腔内壁的底端设置有滤网，所述气压阀用于排放气体。
11.进一步的，所述检测控制块顶端的内部设置有流通管道，所述流通管道的内壁与旋转阀的外侧活动连接，所述流通管道的一端与连接管二的一端固定连接，所述旋转阀用于控制连接管二通道的开关。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过液体高度通道和活塞浮子的使用，检测液体高度通道内的液体高度，并通过活塞浮子控制控制杆的移动，且活塞浮子在控制杆外侧的位置可以调整，进而可以调整发酵罐内腔液体的高度，通过控制杆的使用，通过控制杆控制摆杆摆动，进而控制旋转阀的转动，进而控制连接管一和连接管二的联通和关闭。
14.2、本实用新型通过气压阀和活动腔的配合使用，通过气压阀和活动腔使气压控制座具备单向流通功能，防止发酵罐的内腔被污染，通过控制旋钮的使用，用于控制发酵罐内腔的气压，并适当排放发酵罐内腔的气体，维持发酵罐内腔的气压稳定保证发酵的顺利进行。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正面结构示意图；
17.图2是本实用新型的控制杆与摆杆的连接关系结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中b部分局部放大结构示意图；
20.图5是本实用新型的图1中c部分局部放大结构示意图。
21.图中：1、发酵罐；2、液体高度通道；3、检测控制块；4、连接管一；5、控制杆；6、连接管二；7、活塞浮子；8、待放罐；9、连接座；10、过滤塞；11、控制旋钮；12、气压控制座；13、挤压块；14、压紧弹簧；15、气压阀；16、活动腔；17、控制腔；18、摆杆；19、旋转阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
3和图5所示的一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐，包括发酵罐1，所述发酵罐1一侧的顶部设置有检测控制块3，所述检测控制块3的内部开设有液体高度通道2，所述液体高度通道2的内壁活动连接有活塞浮子7，所述活塞浮子7的内侧螺纹连接有控制杆5，所述检测控制块3顶端的内部开设有控制腔17，所述控制杆5的顶端与摆杆18的一端
活动连接，所述摆杆18的另一端与旋转阀19的一端固定连接，所述控制杆5顶端的另一侧与连接管一4的一端固定连接，所述控制杆5顶端的一侧与连接管二6的一端固定连接，所述连接管二6的另一端与待放罐8的顶部固定连接，所述连接管一4的底端设置有连接座9，所述连接座9的内侧活动连接有过滤塞10。
24.在一个优选的实施方式中，所述发酵罐1的顶端设置有驱动电机和动力传输机构，所述发酵罐1的内侧设置有搅拌器，所述动力传输机构的顶端与驱动电机的动力输出端固定连接，所述搅拌器的顶端与动力传输机构的底端固定连接，所述驱动电机为搅拌器提供动力。
25.在一个优选的实施方式中，所述液体高度通道2的底端设置有滤网，所述液体高度通道2的内顶壁与控制腔17的底端固定连接，所述控制腔17控制旋转阀19的转动。
26.在一个优选的实施方式中，所述连接管一4的顶端设置有手动控制阀，所述连接管一4的底端与发酵罐1底端固定连接，所述连接管一4用于排放发酵罐1的内腔的液体。
27.在一个优选的实施方式中，所述检测控制块3顶端的内部设置有流通管道，所述流通管道的内壁与旋转阀19的外侧活动连接，所述流通管道的一端与连接管二6的一端固定连接，所述旋转阀19用于控制连接管二6通道的开关。
28.具体实施方式为：当发酵罐1内腔内的液体达到一定高度时，液体进入液体高度通道2中推动活塞浮子7上行，活塞浮子7带动控制杆5向上移动，通过液体高度通道2和活塞浮子7的使用，检测液体高度通道2内的液体高度，并通过活塞浮子7控制控制杆5的移动，控制杆5带动摆杆18摆动，摆杆18带动旋转阀19转动，通过控制杆5控制摆杆18摆动，进而控制旋转阀19的转动，进而控制连接管一4和连接管二6的联通和关闭，且活塞浮子7在控制杆5外侧的位置可以调整，进而可以调整发酵罐1内腔液体的高度，通过控制杆5的使用。
29.如图1和图4所示的一种高精度自动控制待放的发酵用待放罐，还包括发酵罐1，所述发酵罐1的顶端设置有气压控制座12，所述气压控制座12的内侧活动连接有挤压块13，所述挤压块13的内侧与控制旋钮11的底端活动连接，所述挤压块13的底端与压紧弹簧14的顶端固定连接，所述压紧弹簧14的底端固定连接有气压阀15，所述气压控制座12的内部开设有活动腔16。
30.在一个优选的实施方式中，所述控制旋钮11的外侧与气压控制座12的顶端螺纹连接，所述控制旋钮11用于控制发酵罐1内腔的气压。
31.在一个优选的实施方式中，所述气压阀15的外侧与活动腔16内壁的底端活动连接，所述活动腔16内壁的底端设置有滤网，所述气压阀15用于排放气体。
32.具体实施方式为：控制旋钮11和挤压块13给予压紧弹簧14一定的压力，通过压紧弹簧14给予气压阀15一定的弹性压力，通过气压阀15的使用，通过压紧弹簧14使气压阀15与活动腔16内壁的底部连接、压紧，使气压控制座12具备单向流通功能，防止发酵罐1的内腔被污染，通过控制旋钮11的使用，用于控制发酵罐1内腔的气压，并适当排放发酵罐1内腔的气体，维持发酵罐1内腔的气压稳定保证发酵的顺利进行。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。