一种粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置的制作方法

1.本实用新型涉及粗苯加氢精制设备技术领域，具体是一种粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置。


背景技术：

2.粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，国内粗苯精制工艺主要有酸洗法和加氢法。由于投资少、见效快，生产装置易建设，国内大多数生产装置采用该工艺。因此，市场上出现了一种粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置被人们广泛使用。
3.目前市场上存在粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置，但是这些粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置使用起来多有不便，排出的废水容易造成环境污染，且冷凝效率较低，不能满足人们对粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置的要求。因此，本领域技术人员提供了一种粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置，包括蒸馏器，所述蒸馏器的顶部固定连接有输气管，且蒸馏器的底部设置连接有废水箱，所述蒸馏器的一侧固定连接有止回阀，所述止回阀的一侧设置连接有加氢反应器，所述加氢反应器的顶部固定连接有输液管，所述输液管的顶部固定连接有预热器，所述输气管的一侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器的底部设置连接有收集罐。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述废水箱的内侧底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有搅拌叶，所述废水箱的内部设置有活性炭填充物。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝器的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的外侧固定连接有冷却板，所述冷却板的外侧固定连接有冷水槽，且冷却板的一侧固定连接有若干个导温棒，所述冷凝器的内侧底部固定连接有导液坡。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述预热器的顶部固定连接有加料口，所述加氢反应器的顶部固定连接有注氢口，所述废水箱的顶部固定连接有注药口，且废水箱的一侧固定连接有排液口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述废水箱的内侧底部固定连接有隔网。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却板的内部固定连接有若干个冷却水囊，且冷却板的内侧固定连接有漏液口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过预热器、加氢反应器、蒸馏器、冷凝器、收集罐、冷却板、冷却水囊、漏液口和冷水槽，将粗苯从加料口注入预热器内，通过预热器进行预热，并通过输液管输送到加氢反应器内，将低温氢从注氢口注入加氢反应器内，使得粗苯与低温氢进行反应，并输送到蒸馏器进行蒸馏提纯，汽化的粗苯可从输气管进入到冷凝器内，通过冷凝器将其进行冷凝，流入收集罐进行收集储存，冷凝器的内部设置有冷却板，冷却板可对汽化粗苯进行降温冷凝，冷水槽内部储存有冷水，冷水的温度通过导温棒输送到冷却板上，从而提高冷却板的冷却效率，冷却板内部设置有冷却水囊，冷却水囊可便于冷却板保持低温状态，避免冷却板温度升高影响冷凝效率，冷凝的苯可从漏液口落到导液坡，通过导液坡的引导流入收集罐内，从而方便了工作人员的使用。
14.2、通过活性炭填充物、废水箱、电机、转轴、转盘、搅拌叶和隔网，蒸馏后的废液可流入废水箱内部，将药剂通过注药口倒入废水箱内，在电机的作用下，带动转轴进行旋转，从而带动转盘顶部的搅拌叶进行搅拌，使得废液与药剂充分搅拌，中和废液中的化学物质，活性炭填充物可随着搅拌吸附废液的异味，处理后的废液从排液口排出，从而避免废水排出对外部环境造成污染，隔网可对活性炭填充物进行阻挡，防止活性炭填充物随着废水排出，提高了该装置的实用性，方便了工作人员的使用。
附图说明
15.图1为一种粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置的结构示意图；
16.图2为一种粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置中废水箱的剖面图；
17.图3为一种粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置中冷凝器的剖面图。
18.图中：1、预热器；2、加料口；3、输液管；4、加氢反应器；5、注氢口；6、止回阀；7、蒸馏器；8、输气管；9、冷凝器；10、收集罐；11、废水箱；12、注药口；13、排液口；14、活性炭填充物；15、电机；16、转轴；17、转盘；18、搅拌叶；19、隔网；20、冷凝管；21、冷却板；22、冷却水囊；23、冷水槽；24、漏液口；25、导液坡；26、导温棒。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种粗苯加氢精制工艺的高压分离器装置，包括蒸馏器7，蒸馏器7的顶部固定连接有输气管8，且蒸馏器7的底部设置连接有废水箱11，蒸馏器7的一侧固定连接有止回阀6，止回阀6的一侧设置连接有加氢反应器4，加氢反应器4的顶部固定连接有输液管3，输液管3的顶部固定连接有预热器1，输气管8的一侧固定连接有冷凝器9，冷凝器9的底部设置连接有收集罐10，预热器1的顶部固定连接有加料口2，加氢反应器4的顶部固定连接有注氢口5，废水箱11的顶部固定连接有注药口12，且废水箱11的一侧固定连接有排液口13。
20.在图2中：废水箱11的内侧底部固定连接有电机15，电机15的顶部固定连接有转轴16，转轴16的顶部固定连接有转盘17，转盘17的顶部固定连接有搅拌叶18，废水箱11的内部设置有活性炭填充物14，废水箱11的内侧底部固定连接有隔网19，在电机15的作用下，带动转轴16进行旋转，从而带动转盘17顶部的搅拌叶18进行搅拌，使得废液与药剂充分搅拌，中和废液中的化学物质，活性炭填充物14可随着搅拌吸附废液的异味，处理后的废液从排液
口13排出，从而避免废水排出对外部环境造成污染。
21.在图3中：冷凝器9的内部设置有冷凝管20，冷凝管20的外侧固定连接有冷却板21，冷却板21的外侧固定连接有冷水槽23，且冷却板21的一侧固定连接有若干个导温棒26，冷凝器9的内侧底部固定连接有导液坡25，冷却板21的内部固定连接有若干个冷却水囊22，且冷却板21的内侧固定连接有漏液口24，冷却板21可对汽化粗苯进行降温冷凝，冷水槽23内部储存有冷水，冷水的温度通过导温棒26输送到冷却板21上，从而提高冷却板21的冷却效率，冷却板21内部设置有冷却水囊22，冷却水囊22可便于冷却板21保持低温状态，避免冷却板21温度升高影响冷凝效率。
22.本实用新型的工作原理是：将粗苯从加料口2注入预热器1内，通过预热器1进行预热，并通过输液管3输送到加氢反应器4内，将低温氢从注氢口5注入加氢反应器4内，使得粗苯与低温氢进行反应，并输送到蒸馏器7进行蒸馏提纯，汽化的粗苯可从输气管8进入到冷凝器9内，通过冷凝器9将其进行冷凝，流入收集罐10进行收集储存，冷凝器9的内部设置有冷却板21，冷却板21可对汽化粗苯进行降温冷凝，冷水槽23内部储存有冷水，冷水的温度通过导温棒26输送到冷却板21上，从而提高冷却板21的冷却效率，冷却板21内部设置有冷却水囊22，冷却水囊22可便于冷却板21保持低温状态，避免冷却板21温度升高影响冷凝效率，冷凝的苯可从漏液口24落到导液坡25，通过导液坡25的引导流入收集罐10内，蒸馏后的废液可流入废水箱11内部，将药剂通过注药口12倒入废水箱11内，在电机15的作用下，带动转轴16进行旋转，从而带动转盘17顶部的搅拌叶18进行搅拌，使得废液与药剂充分搅拌，中和废液中的化学物质，活性炭填充物14可随着搅拌吸附废液的异味，处理后的废液从排液口13排出，从而避免废水排出对外部环境造成污染，隔网19可对活性炭填充物14进行阻挡，防止活性炭填充物14随着废水排出，提高了该装置的实用性，方便了工作人员的使用。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。