一种油脂提炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，尤其涉及一种油脂提炼装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.现有的油脂乳化箱将油脂块加热液化之后，使用压力泵通过输送管道将液化的油脂抽取至煮料设备，由于油脂具有粘性，每次使用之后，输送管道内壁会粘附有大量油脂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种油脂提炼装置，以解决现有技术中，每次使用之后，输送管道内壁会粘附有大量油脂的问题。
5.为达上述目的，本实用新型实施例提供一种油脂提炼装置，包括：油脂乳化箱、煮料锅和输送管道，所述油脂乳化箱用于将油脂块乳化，所述煮料锅用于蒸煮乳化油脂，所述油脂乳化箱放置于所述煮料锅的上方，所述输送管道为直管道，且所述输送管道的一端与所述油脂乳化箱相连通，所述输送管道的另一端与所述煮料锅相连通，所述油脂乳化箱中乳化油脂受重力作用通过所述输送管道流至所述煮料锅中。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.上述的油脂提炼装置，进一步地，所述油脂乳化箱放置于所述煮料锅的正上方。
8.上述的油脂提炼装置，进一步地，所述油脂提炼装置还包括第一搅拌组件，所述油脂乳化箱通过输送管道与所述第一搅拌组件相连通，所述第一搅拌组件通过输送管道与所述煮料锅相连通，所述第一搅拌组件用于搅拌乳化油脂。
9.上述的油脂提炼装置，进一步地，所述油脂乳化箱包括箱体和加热组件，所述加热组件固定安装于所述箱体内，且所述加热组件位于所述箱体的下部。
10.上述的油脂提炼装置，进一步地，所述油脂乳化箱还包括挂钩，所述挂钩悬挂于所述箱体内，且所述挂钩位于所述箱体的顶部。
11.上述的油脂提炼装置，进一步地，所述加热组件包括多根蒸汽加热管和蒸汽阀门，多根所述蒸汽加热管平行安装于所述箱体内，所述蒸汽阀门与所述蒸汽加热管相连，所述蒸汽阀门用于控制所述蒸汽加热管内的蒸汽。
12.上述的油脂提炼装置，进一步地，所述油脂乳化箱还包括操作平台，所述操作平台固定安装于所述箱体的前方，所述操作平台用于拆装油脂块。
13.上述的油脂提炼装置，进一步地，所述油脂乳化箱还包括三角支架，所述操作平台通过所述三角支架安装于所述箱体的前方。
14.上述的油脂提炼装置，进一步地，所述油脂乳化箱还包括第二搅拌组件，所述第二
搅拌组件的一端安装于所述箱体的顶部，所述第二搅拌组件的另一端延伸至所述箱体的底部，所述第二搅拌组件用于搅拌液化油脂和乳化剂。
15.上述的油脂提炼装置，进一步地，所述油脂乳化箱还包括电控箱，所述电控箱与所述第二搅拌组件相连，所述电控箱用于控制所述第二搅拌组件。
16.本实用新型实施例的有益效果：
17.本实用新型实施例提供的一种油脂提炼装置，该油脂提炼装置包括油脂乳化箱和煮料锅，油脂乳化箱用于将油脂块乳化，煮料锅用于蒸煮乳化油脂，油脂乳化箱放置于煮料锅的上方，输送管道为直管道，且输送管道的一端与油脂乳化箱相连通，输送管道的另一端与煮料锅相连通，油脂乳化箱中乳化油脂受重力作用通过输送管道流至煮料锅中。使用时，将油脂块放入油脂乳化箱进行加热液化并添加乳化剂进行乳化，待油脂乳化完成后，打开输送管道的阀门，使得乳化油脂受自身重力作用通过输送管道流至煮料锅中，由于输送管道连通位于上下的油脂乳化箱和煮料锅，输送管道的内壁粘附的油脂也会因重力而掉落，使得输送管道的内壁不会大量粘附有油脂，同时，该油脂提炼装置不需要使用压力泵等设备，还具有结构简单、成本低的优点。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例提供的第一种油脂提炼装置的结构示意图；
21.图2示出了本实用新型实施例提供的第二种油脂提炼装置的结构示意图；
22.图3示出了本实用新型实施例提供的第三种油脂提炼装置的结构示意图；
23.图4示出了本实用新型实施例提供的第四种油脂提炼装置的结构示意图。
24.主要元件符号说明：
25.100
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油脂乳化箱；110
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箱体；120
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加热组件；121
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蒸汽加热管；122
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蒸汽阀门；130
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挂钩；140
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操作平台；150
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三角支架；160
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第二搅拌组件；170
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电控箱；200
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煮料锅；300
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输送管道；400
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第一搅拌组件。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例一
32.请参阅图1，本实施例提供一种油脂提炼装置，以解决现有技术中，每次使用之后，输送管道内壁会粘附有油脂的问题。
33.在本实施例提供的油脂提炼装置中，该油脂提炼装置包括油脂乳化箱100、煮料锅200和输送管道300，油脂乳化箱100用于将油脂块乳化，煮料锅200用于蒸煮乳化油脂，油脂乳化箱100放置于煮料锅200的上方，输送管道300为直管道，且输送管道300的一端与油脂乳化箱100相连通，输送管道300的另一端与煮料锅200相连通，油脂乳化箱100中乳化油脂受重力作用通过输送管道300流至煮料锅200中。
34.使用时，将油脂块放入油脂乳化箱100进行加热液化并添加乳化剂进行乳化，待油脂乳化完成后，打开输送管道300的阀门，使得乳化油脂受自身重力作用通过输送管道300流至煮料锅200中，由于输送管道300连通位于上下的油脂乳化箱100和煮料锅200，输送管道300的内壁粘附的油脂也会因重力而掉落，使得输送管道300的内壁不会大量粘附有油脂，同时，该油脂提炼装置不需要使用压力泵等设备，还具有结构简单、成本低的优点。
35.在一些具体的实施例中，油脂乳化箱100选用不锈钢材质制成，油脂乳化箱100为方形结构，油脂乳化箱100的下方为锥形，输送管道300的截面为方形，输送管道300的一端与锥形相连通，煮料锅200也选用不锈钢材质制成，输送管道300选用钢材质制成。
36.当然，可以理解的是，油脂乳化箱100还可以选用其它材质制成，油脂乳化箱100还可以为其它结构，输送管道300的截面还可以为其它结构，输送管道300还可以通过其它方式与油脂乳化箱100相连，煮料锅200还可以选用其它材质制成，输送管道300还可以选用其它材质制成。油脂乳化箱100选用不锈钢材质制成，油脂乳化箱100为方形结构，油脂乳化箱100的下方为锥形，输送管道300的截面为方形，输送管道300的一端与锥形相连通，煮料锅200也选用不锈钢材质制成，输送管道300选用钢材质制成。上述只是本实用新型的优选技
术方案，并未对本实用新型的技术方案造成不必要的限制，选用其它材质制成的油脂乳化箱100，为其它结构的油脂乳化箱100，截面为其它结构的输送管道300，通过其它方式与油脂乳化箱100相连的输送管道300，选用其它材质制成的煮料锅200，选用其它材质制成的输送管道300，均在本实用新型的保护范围之内。
37.实施例二
38.请参阅图1，本实施例提供一种油脂提炼装置，本实施例提供的油脂提炼装置是在上述实施例一提供的油脂提炼装置的基础上，对一些结构所做出的改进，相较于上述实施例一提供的油脂提炼装置，具体改进如下：
39.在本实施例提供的油脂提炼装置中，油脂乳化箱100放置于煮料锅200的正上方，连通油脂乳化箱100和煮料锅200的输送管道300为直输送管道，即，油脂乳化箱100通过直输送管道与煮料锅200相连通。
40.将油脂乳化箱100放置于煮料锅200的正上方，使用直输送管道连通油脂乳化箱100和煮料锅200，可以进一步的减少粘附于输送管道300内壁的油脂，同时加大粘附于输送管道300内壁油脂向下的作用力，使粘附于输送管道300内壁的油脂更易从输送管道300的内壁掉落。
41.进一步地，该油脂提炼装置还包括第一搅拌组件400，油脂乳化箱100通过输送管道300与第一搅拌组件400相连通，第一搅拌组件400通过输送管道300与煮料锅200相连通，第一搅拌组件400用于搅拌乳化油脂，使油脂充分乳化。
42.在一些具体的实施例中，第一搅拌组件400选用双螺旋锥形混合机，双螺旋锥形混合机可以使油脂和乳化剂混合的更加均匀，当然，可以理解的是，第一搅拌组件400还可以选用其它类型的混合机，第一搅拌组件400选用双螺旋锥形混合机，上述只是本实用新型的优选技术方案，并未对本实用新型的技术方案造成不必要的限制，选用其它类型的混合机的第一搅拌组件400，均在本实用新型的保护范围之内。
43.实施例三
44.请参阅图2，本实施例提供一种油脂提炼装置，本实施例提供的油脂提炼装置是在上述实施例一或实施例二提供的油脂提炼装置的基础上，对一些结构所做出的改进，相较于上述实施例一或实施例二提供的油脂提炼装置，具体改进如下：
45.在本实施例提供的油脂提炼装置中，油脂乳化箱100包括箱体110和加热组件120，加热组件120固定安装于箱体110内，且加热组件120位于箱体110的下部。
46.具体的，加热组件120包括多根蒸汽加热管121和蒸汽阀门122，多根蒸汽加热管121平行安装于箱体110内，蒸汽阀门122与蒸汽加热管121相连，蒸汽阀门122用于控制蒸汽加热管121内的蒸汽，使用时，将油脂块拆装，并把油脂块放置于蒸汽加热管121上，并在油脂块上添加乳化剂，之后，打开蒸汽阀门122，蒸汽进入蒸汽加热管121对油脂块进行加热，使油脂块液化，并与添加的乳化剂混合，进入第一搅拌组件400进行充分搅拌乳化。
47.油脂乳化箱100还包括挂钩130，挂钩130悬挂于箱体110内，且挂钩130位于箱体110的顶部，由于油脂块使用包装进行密封，在对油脂块进行拆封之后，包装上会粘附有油脂，因此，将拆封的包装悬挂于位于箱体110顶部的挂钩130上，在蒸汽加热管121对油脂块进行加热的同时，由于箱体110内温度升高，粘附于包装上的油脂会随之液化，提高了油脂的利用率，避免浪费，以达到降低成本的目的。
48.在一些具体的实施例中，加热组件120选用蒸汽加热，加热组件120包括多根蒸汽加热管121，且多根蒸汽加热管121平行安装于箱体110内，箱体110的顶部设有多个挂钩130，多个挂钩130平行悬挂于箱体110的顶部。
49.当然，可以理解的是，油脂乳化箱100还可以选用其它类型的加热组件120，多根蒸汽加热管121还可以以其它方式安装于箱体110内，多个挂钩130还可以以其它方式悬挂于箱体110的顶部。加热组件120选用蒸汽加热，加热组件120包括多根蒸汽加热管121，且多根蒸汽加热管121平行安装于箱体110内，箱体110的顶部设有多个挂钩130，多个挂钩130平行悬挂于箱体110的顶部。上述只是本实用新型的优选技术方案，并未对本实用新型的技术方案造成不必要的限制，选用其它类型加热组件120的油脂乳化箱100，以其它方式安装于箱体110内的多根蒸汽加热管121，以其它方式悬挂于箱体110顶部的多个挂钩130，均在本实用新型的保护范围之内。
50.实施例四
51.请参阅图3和图4，本实施例提供一种油脂提炼装置，本实施例提供的油脂提炼装置是在上述实施例一、实施例二或实施例三提供的油脂提炼装置的基础上，对一些结构所做出的改进，相较于上述实施例一、实施例二或实施例三提供的油脂提炼装置，具体改进如下：
52.在本实施例提供的油脂提炼装置中，油脂乳化箱100还包括操作平台140和三角支架150，操作平台140固定安装于箱体110的前方，操作平台140用于拆装油脂块，操作平台140通过三角支架150安装于箱体110的前方，由于在对油脂块进行溶解之前，需要对油脂块进行拆封，因此，在箱体110的前方增设操作平台140，便于操作人员在操作平台140上对油脂块进行拆封，而三角支架150具有稳定性，操作平台140通过三角支架150安装于箱体110上，可以增加操作平台140的稳定性。
53.进一步地，油脂乳化箱100还包括第二搅拌组件160，第二搅拌组件160的一端安装于箱体110的顶部，第二搅拌组件160的另一端延伸至箱体110的底部，第二搅拌组件160用于搅拌液化油脂和乳化剂。
54.进一步地，油脂乳化箱100还包括电控箱170，电控箱170与第二搅拌组件160相连，电控箱170用于控制第二搅拌组件160。
55.在一些具体的实施例中，操作平台140和三角支架150选用不锈钢材质制成，三角支架150焊接于箱体110上，第二搅拌组件160使用螺旋转杆，在对油脂块进行液化的过程中，第二搅拌组件160对油脂进行搅拌，可以加快油脂块的溶解，电控箱170与第二搅拌组件160相连，电控箱170可以控制第二搅拌组件160的转速。
56.当然，可以理解的是，操作平台140和三角支架150还可以选用其它材质制成，三角支架150还可以通过其它方式固定安装于箱体110上，第二搅拌组件160还可以选用其它类型的搅拌件。操作平台140和三角支架150选用不锈钢材质制成，三角支架150焊接于箱体110上，第二搅拌组件160使用螺旋转杆，上述只是本实用新型的优选技术方案，并未对本实用新型的技术方案造成不必要的限制，选用其它材质制成的操作平台140和三角支架150，通过其它方式固定安装于箱体110上的三角支架150，选用其它类型搅拌件的第二搅拌组件160，均在本实用新型的保护范围之内。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。