淋醋设备的制作方法

1.本技术涉及食醋酿造设备技术领域，特别涉及一种淋醋设备。


背景技术：

2.在中国酿造醋在已有几千年的历史，随着人类社会的发展，酿造醋的工艺也逐渐从人工向机械化自动化方向演化。酿造醋工艺中的淋醋工艺是将醋醅中的醋酸及有效成分通过水浸取出来的过程，它与食醋的产率密切相关。现阶段，大部分醋厂仍在大型敞口淋醋池中进行淋醋。在敞口池中进行淋醋存在明显食品安全和卫生问题，且工艺需要使用人工来进料、补料、出料、调控以及清洗，且由于浸渍时间长，醋酸具有强刺激性，现场工人的工作环境恶劣。
3.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提出一种淋醋设备，以实现自动化淋醋。
5.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术的一个方面，本技术提供一种淋醋设备，包括：
7.密闭的淋醋腔室，所述淋醋腔室具有进料口、循环口以及出料口，所述进料口用于供水和醋醅的固液混合物料输入；
8.搅拌装置，可转动地设置于所述淋醋腔室内，用于对所述固液混合物料进行搅拌；
9.过滤装置，设置于所述淋醋腔室内，且位于所述搅拌装置的下方；经所述过滤筛板过滤后的滤液从所述出料口排出；
10.循环系统，连接于所述出料口和所述循环口之间，以将经过所述过滤筛板过滤后的滤液从所述循环口回流至所述淋醋腔室内，以对所述固液混合物进行多次过滤。
11.出料系统，借用所述搅拌装置的转动，以将淋醋完成后的固体醋糟排出所述淋醋腔室。
12.根据本技术一实施例，所述淋醋腔室的进料口用于供混料机连接，所述混料机用于将水和醋醅进行初级混合。
13.根据本技术一实施例，所述搅拌装置包括固定杆以及多个耕刀，所述固定杆沿水平方向延伸，所述耕刀沿竖直方向延伸，所述耕刀的一端与所述固定杆固定连接；
14.所述固定杆转动时，带动所述耕刀搅拌所述固液混合物，和/或分离沉积的醋醅颗粒。
15.根据本技术一实施例，所述淋醋腔室的底部还开设有醋糟出口以及控制所述醋糟出口关闭/开启的开关阀；
16.所述搅拌装置还包括与所述固定杆固定连接的刮渣板，所述刮渣板到所述过滤筛板的竖直距离小于或等于预设距离，以用于将沉积的醋糟颗粒刮至所述醋糟出口排出。
17.根据本技术一实施例，所述淋醋设备还包括驱动组件，所述驱动组件通过连杆与固定杆的中部驱动连接，以用于驱动所述固定杆沿水平方向转动和/ 或驱动所述搅拌装置沿竖直方向上下移动。
18.根据本技术一实施例，所述出料口有多个，开设在所述淋醋腔室的底部；
19.所述循环系统包括回流泵，所述回流泵的入口通过回收管路与多个所述出料口连通，所述回流泵的出口与所述循环口连通。
20.根据本技术一实施例，所述回收管路上设置有澄清度检测通道，所述澄清度检测通道与所述回收管路连通，且呈透明状。
21.根据本技术一实施例，所述过滤装置为设置在所述淋醋腔室底部的筛板。
22.根据本技术一实施例，所述筛板与所述淋醋腔室的底面之间形成缓冲腔，所述缓冲腔用于囤积滤液。
23.根据本技术一实施例，所述淋醋设备还包括喷淋系统，所述淋醋腔室的底部具有与所述喷淋系统的连接的喷淋口；
24.所述喷淋系统包括第一出水管路和第二出水管路，所述第一出水管路与所述喷淋口连接，以自下向上喷水；所述第二出水管路延伸至所述淋醋腔室内，且位于所述搅拌装置的上方，以自上向下喷水。
25.根据本技术一实施例，所述淋醋设备还包括控制器，所述控制器与所述搅拌装置、所述循环系统电连接；
26.所述控制器用于控制所述搅拌装置的转动时机以及转动速度；
27.所述控制器用于根据滤液的澄清度控制所述循环系统的启动/关闭。
28.根据本技术一实施例，所述淋醋设备还包括罐体，所述淋醋腔室、所述搅拌装置、所述过滤装置、所述循环系统均收容于所述罐体内。
29.根据本技术一实施例，所述罐体具有底板、尖顶棚以及侧壁；所述尖顶棚表面与水平面呈夹角设置。
30.密闭的淋醋腔室，所述淋醋腔室具有进料口、循环口以及出料口，所述进料口用于供水和醋醅的固液混合物料输入；
31.搅拌装置，可转动地设置于所述淋醋腔室内，用于对所述固液混合物料进行搅拌；
32.过滤装置，设置于所述淋醋腔室内，且位于所述搅拌装置的下方；经所述过滤筛板过滤后的滤液从所述出料口排出；
33.循环系统，连接于所述出料口和所述循环口之间，以将经过所述过滤筛板过滤后的滤液从所述循环口回流至所述淋醋腔室内，以对所述固液混合物进行多次过滤。
34.本技术方案通过设置搅拌装置、过滤装置以及循环系统，以实现对水和醋醅的固液混合物料的搅拌、过滤以及再循环，实现了淋醋的自动化生产过程，无需过多的人工干预，并且，过滤装置和循环系统提高了醋醅与水的混合速度以及混合程度，缩短了醋醅的浸渍时间，并且提高了醋醅中有效物质的析出率，有效的节约了淋醋所需的时间成本和物料成本。
35.并且，本技术中先将水和醋醅进行粗混合后形成固液混合物料后注入淋醋腔室，而后再经过搅拌装置的搅拌能够提高在淋醋腔室内的混合均匀性，以及减少混料所需的时长。
36.并且，通过设置密闭的淋醋腔室，从而避免在淋醋腔室上开设较大的敞口，从而避免淋醋过程中刺激性气体的外泄，对现场工人造成伤害，提高了工作现场的安全性。
37.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
38.通过参照附图详细描述其示例实施例，本技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
39.图1是根据一实施例示出的一种淋醋设备的部分结构的侧视图。
40.图2是根据一实施例示出的淋醋设备的电路控制框图。
41.附图标记说明如下：
42.1、淋醋腔室；11、进料口；12、循环口；13、出料口；14、醋糟出口； 15、开关阀；2、搅拌装置；21、固定杆；22、耕刀；23、刮渣板；3、过滤装置；4、驱动组件；41、第一驱动件；42、第二驱动件；43、支架；5、循环系统；6、混料机；7、喷淋系统；71、第一出水管路；72、第二出水管路； 73、洗球；81、照明灯；82、观察口；9、罐体；91、尖顶棚。
具体实施方式
43.尽管本技术可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本技术原理的示范性说明，而并非旨在将本技术限制到在此所说明的那样。
44.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
45.在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后) 用于解释本技术的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
46.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本技术的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本技术的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
47.以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
48.图1是根据一实施例示出的一种淋醋设备的部分结构的侧视图。本技术提出一种淋醋设备，包括密闭的淋醋腔室1、搅拌装置2、过滤装置、循环系统、以及出料系统。淋醋腔室1具有进料口11、循环口12以及出料口13，进料口11用于供水和醋醅的固液混合物料输入；搅拌装置2可转动地设置于淋醋腔室1内，用于对固液混合物料进行搅拌；过滤装置3设
置于淋醋腔室 1内，且位于搅拌装置2的下方；经过滤筛板过滤后的滤液从出料口13排出；循环系统5连接于出料口13和循环口12之间，以将经过过滤筛板过滤后的滤液从循环口12回流至淋醋腔室1内，以对固液混合物进行多次过滤。出料系统用于借用搅拌装置2的转动，可以将淋醋完成后的固体醋糟自动排出淋醋腔室1。
49.在此，密闭并非指淋醋腔室1要严格的密封，在此允许因加工工艺、安装工艺等原因形成的自然间隙。在本实施例中，通过进料口11进行进料、出料口13进行出料，从而避免在淋醋腔室1上开设较大的敞口，从而避免淋醋过程中，刺激性气体的外泄，对现场工人造成伤害。
50.在相关技术中，受限于淋醋室的结构，因此无法将容积做的太大。本技术中设置淋醋腔室1呈截面为圆形的筒状，且淋醋腔室1的底部采用平底，以提高结构稳定性，使得淋醋腔室1在容积很大的情况下，仍然能够保持较好的稳定性。因此本技术的淋醋设备具有很大的容积可选择性。
51.在本实施例中，向进料口11输送的是水和醋醅的固液混合物料，即通过先将水和醋醅预先进行粗混合后通过进料口11输送至淋醋腔室1内。在一实施例中，淋醋腔室1的进料口11用于供混料机6连接，混料机6用于将水和醋醅进行初级混合。在此，初级混合的程度在此不做限定，可以根据进料口 11的尺寸，来确定初级混合的程度，确保固液混合物料能够顺利通过进料口 11进入淋醋腔室1内。
52.在淋醋腔室1内，搅拌装置2对上述固液混合物料进一步进行混合，以使醋醅中的有效成分析出。在一实施例中，搅拌装置2包括固定杆21以及多个耕刀22，固定杆21沿水平方向延伸，耕刀22沿竖直方向延伸，耕刀22 的一端与固定杆21固定连接；固定杆21转动时，带动耕刀22搅拌固液混合物，和/或分离沉积的醋醅颗粒。
53.在一示例中，耕刀22自上而下呈曲线设置，多个耕刀22平行设置，当固定杆21沿其自身中心轴线水平转动时，耕刀22同步转动。在耕刀22转动过程中，耕刀22带动水流转动，使水冲击固态的醋醅颗粒，从而起到深度混合的作用。并且硬质的耕刀22能够碰撞体积较大的醋醅颗粒，从而使醋醅颗粒发生分裂，加快与水的混合，有利于醋醅中的有效成分更快的析出。并且，在淋醋完成后，醋糟会发生沉积，通过控制固定杆21转动，从而使耕刀22 横向切割醋糟，从而使其松散，便于清扫。
54.在淋醋完成后，需要将沉积的醋糟清理出淋醋腔室1。进一步的，淋醋腔室1的底部还开设有醋糟出口14以及控制醋糟出口14关闭/开启的开关阀 15；搅拌装置2还包括与固定杆21固定连接的刮渣板23，刮渣板23到过滤筛板的竖直距离小于或等于预设距离，以用于将沉积的醋糟颗粒刮至醋糟出口14排出。
55.在淋醋过程中，开关阀15会控制醋糟出口14关闭。当淋醋完成后，开关阀15打开。通过控制固定杆21转动，从而带动刮渣板23转动，从而将沉积在过滤装置3底部的醋糟带动至醋糟出口14后排出，实现自动清理的目的。
56.在此预设距离可以设置的较小，甚至可以贴合于过滤装置3的表面，以提高清扫效果。
57.在一实施例中，以固定杆21的纵向轴线为对称轴，固定杆21的一半管段对应连接多个耕刀22，另一半管段对应连接刮渣板23。因此在淋醋以及清扫过程中，耕刀22和刮渣板23同步转动，耕刀22可以用于将沉积的固态醋醅切割使其松散，刮渣板23进一步带动固态
醋醅转动，使其进一步与水混合，避免醋醅因沉积结块，无法与水充分混合，而降低了析出效果。因此，本实施例的搅拌装置2提高了醋醅和水的混合均匀性，提高了单次的淋醋效果，有效的节省了浸渍时长，提高了淋醋效率。并且在淋醋结束后，该搅拌装置 2能够对醋糟进行自动化清理，大大改善了工作的劳动环境，提高了工作效率。
58.在此，淋醋设备还包括驱动组件4，驱动组件4通过连杆与固定杆21的中部驱动连接，以用于驱动固定杆21沿水平方向转动和/或驱动搅拌装置2 沿竖直方向上下移动。
59.具体的，驱动组件4可以包括第一驱动件41、第二驱动件42和连动杆。第一驱动件41通过连动杆与固定杆21的中部驱动连接，以驱动固定杆21在水平方向沿其纵向轴线转动。第二驱动件42通过连动杆与固定杆21的中部驱动连接，以驱动固定杆21在竖直方向上下转动。
60.在该实施例中，第一驱动件41和第二驱动件42可以采用电机、气缸等。通过第二驱动件42的设置，使得耕刀22和刮渣板23均可以上下移动，从而有利于在不同的高度对上述固液混合物料进行混合，提高混料效果。第一驱动件41和第二驱动件42可以固定设置在支架43上，固定于淋醋腔室1的下侧。
61.示意性的，可以同时控制第一驱动件41和第二驱动件42动作，以使固定杆21在沿水平方向转动的同时，沿上下方向做周期性运动。
62.在本实施例中，通过设置过滤装置3，以过滤固液混合物料中的醋醅颗粒，将过滤后的滤液通过出料口13排出。在一实施例中，过滤装置3为设置在淋醋腔室1底部的筛板。筛板上具有密集的筛孔，孔径大致为0.4mm～1mm。
63.筛板对应于醋糟出口14处开设有通孔，以不阻拦醋糟从醋糟出口14排出。
64.进一步的，在一实施例中，设置筛板与淋醋腔室1的底面之间形成缓冲腔，缓冲腔用于囤积滤液。
65.出料口13开设在筛板的下方，在淋醋未完成时，出料口13连接循环系统5，以使排出的料通过循环系统5再次回到淋醋腔室1内，再一次进行淋醋，实现自动化循环，提高淋醋的效率。
66.在一实施例中，出料口13有多个，开设在淋醋腔室1的底部；循环系统 5包括回流泵，回流泵的入口通过回收管路与多个出料口13连通，回流泵的出口与循环口12连通。循环口12具体可以开设在固定杆21的上方，以使新注入的滤液能够被搅拌装置2充分的搅拌，而与水充分混合，提高有效物质的析出率。
67.在此，上述缓冲腔与出料口13是连通的，缓冲腔内一般存储有少量滤液，因此当淋醋腔室1内的液体较少时，缓冲腔内的存储的液体能够流入回流泵内，而避免回流泵空转而发生损坏。
68.在一实施例中，回收管路上设置有澄清度检测通道，澄清度检测通道与回收管路连通，且呈透明状。澄清度检测通道可以串联在回收管路上，可以采用透明无色玻璃材质或塑料材质，以供工作人员可以查看回流滤液的澄清度。当澄清度达到要求，则结束淋醋循环，使排料口直接排出生醋。当澄清度未达到要求，则继续淋醋循环，直到澄清度达到要求。
69.在一些实施例中，淋醋设备具有控制器，可以通过在回收管路内设置浓度检测传感器，以检测管路内液体的澄清度。浓度检测传感器将检测结果传递给主控制器，由控制器来控制是否需要继续淋醋循环，以及再需要进行几次淋醋循环。
70.在此，可以在出料口13设置三通阀，三通阀的两个出口均设有开关控制阀，其中一个出口为循环口12，与回流泵的入口连接，另一个出口作为生醋流出口。在淋醋过程中，生醋流出口对应的开关控制阀关闭，以使出料口13 流出的滤液经过循环系统5进行循环；在淋醋循环结束后，循环口12对应的开关控制阀关闭，生醋流出口对应的开关控制阀打开，以使过滤完成后形成的生醋流出。
71.在本实施例中，通过设置喷淋系统7，以实现在淋醋完成后，对淋醋腔室1的自动化清理，以及对过滤装置3的清洗。具体的，淋醋腔室1的底部具有与喷淋系统7的连接的喷淋口；淋醋设备还包括喷淋系统7，喷淋系统7 包括第一出水管路71和第二出水管路72，第一出水管路71与喷淋口连接；第二出水管路72延伸至淋醋腔室1内，且位于搅拌装置2的上方。在此，第二出水管路72的出口可以安装有喷头或洗球73，以朝淋醋腔室1内均匀喷洒。
72.并且，在淋醋过程中，还可以通过喷淋系统7向淋醋腔室1内添加水，实现自动补料。
73.在本实施例中，第一出水管路71和第二出水管路72均可以设置多个。第一出水管路71通过与喷淋口连接，以自下向上喷淋，实现对刮渣版、筛板的冲刷。第二出水管路72自上向下喷淋，实现对淋醋腔室1的内壁、刮渣版、筛板的冲刷。通过第一出水管路71和第二出水管路72的配合，提高了对淋醋腔室1内的部件的清洗效果，几乎无需人工二次清理，有效的节省了劳动力。
74.此外，淋醋腔室1上可以设置供工作人员查看淋醋腔室1内部环境的观察口82。在淋醋腔室1内还可以设置照明灯81。
75.在上述实施例中，可以通过人工控制滤液的循环次数或循环时长、以及喷淋系统7的开启时机。请参阅图2，图2是根据一实施例示出的淋醋设备的电路控制框图。在一实施例中，可以设置控制器，控制器与混料机6、搅拌装置2、循环系统5、以及喷淋系统7电连接。控制器用于控制搅拌装置2 的转动时机以及转动速度；控制器用于根据滤液的澄清度控制循环系统5的启动/关闭。控制器用于在淋醋完成后，控制开关阀15打开，刮渣板23转动以带动醋糟从醋糟出口14排出。在排出完成后，控制喷淋系统7清洗淋醋腔室1。通过在控制器的控制作用下，能够实现淋醋设备的全自动化运行，几乎无需人工干预，大大提高了生产效率，并节约了劳动力。
76.在一实施例中，淋醋设备还包括罐体9，淋醋腔室1、搅拌装置2、过滤装置3、循环系统5均收容于罐体9内。淋醋腔室1位于罐体9内靠上的位置，驱动组件4位于淋醋腔室1的下方。因此本实施例的淋醋设备呈模块化设置，便于移动，且罐体9侧壁对淋醋腔室1、循环系统5、搅拌系统等部件起到保护作用，放置外界环境的干扰，有利于提高淋醋设备的工作稳定性和安全性，且提高了淋醋设备放置于户外的适用性。
77.进一步的，罐体9具有底板、尖顶棚91以及侧壁；尖顶棚91表面与水平面呈夹角设置。尖顶棚的设置有利于脏污自动滑落便于清洁。
78.虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。