一种腰果壳脱羧油的除胺装置的制作方法

1.本实用新型涉及腰果壳脱羧油技术领域，更具体地说，涉及一种腰果壳脱羧油的除胺装置。


背景技术：

2.越南是世界上腰果加工数量最大的国家，拥有丰富的腰果资源以及规模较大的腰果加工产业。腰果壳液(cashew nut shell liquid，cnsl)来自于腰果壳，是经过榨取或萃取工艺得到的液体，再经过脱羧处理后的腰果壳脱羧油(cashew nut shell decarboxylated oil)，也称之为粗腰果酚(crude cardanol)，可以作为初级商品进行工业化使用。目前应用较为广泛的是通过使用燃料燃烧的方式对容器内的cnsl直接进行加热，促使cnsl在一定温度下发生脱羧反应，然后得到腰果壳脱羧油。
3.cnsl含有较多的槚如酸(腰果酸)，还含有10％左右卡酚(腰果间二酚)，以及少量的有机胺腰果酸盐、鞣酸、葡萄糖、葡萄糖苷以及一些聚合物等。
4.在脱羧过程中，有机胺腰果酸盐由于发生脱羧反应，羧基脱除后有机胺从盐类物质中游离出来，由于主结构与腰果酚类似，暂留在脱羧液中，导致腰果壳脱羧油具有较大的臭味(胺类特征味道，脱羧后脱羧油ph在11左右)，是影响腰果壳脱羧油不能广泛使用的重要原因之一。越南当地工艺通过使用燃料燃烧的方式对容器内的cnsl直接进行加热，促使cnsl在一定温度下发生脱羧反应，然后得到腰果壳脱羧油。装置采用明火直接加热，加热面积/体积比例小，热效率较低，且无法去除含有的有机胺。
5.为此，我们根据鼓泡法生产工艺设计了一种腰果壳油脱羧过程的除胺装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种腰果壳脱羧油的除胺装置，该腰果壳脱羧油的除胺装置通过设置的导热油夹套和气体盘管，可以利用导热油余热对气体进行加热，而且通过设置的呈正方型等距间隔分布的气孔和进气管，可以使加热的空气均匀快速的对脱羧釜内部进行加热，大大的提高了加热面积，且提高了热效率，并且气孔设置的单向阀可以阻隔液体物料回流至气体管线中，影响热气的进入。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种腰果壳脱羧油的除胺装置，包括脱羧釜，所述脱羧釜的底部开设有呈正方型等距间隔分布的气孔，所述气孔内密封连接有单向阀，所述脱羧釜的侧面设置有导热油夹套，所述导热油夹套内包覆有导热油路，所述导热油路内开设有导流孔，所述导热油夹套的表面缠绕有气体盘管，所述气体盘管内设有导向孔，所述气体盘管的一端密封连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有气体管线，所述气体管线设有主气管以及与主气管固定连接的分气管，所述主气管和分气管的表面均固定连接有进气管，所述脱羧釜的表面固定连接有进液管，所述进液管的另一端密封连接有循环泵，该腰果壳脱羧油的除胺装置通过
设置的导热油夹套和气体盘管，可以利用导热油余热对气体进行加热，而且通过设置的呈正方型等距间隔分布的气孔和进气管，可以使加热的空气均匀快速的对脱羧釜内部进行加热，大大的提高了加热面积，且提高了热效率，并且气孔设置的单向阀可以阻隔液体物料回流至气体管线中，影响热气的进入。
9.进一步的，所述气体盘管呈螺旋状分布，所述气体盘管的材质为导热金属，所述导热油夹套的材质与气体盘管的材质相同，气体盘管不仅导热效率高，而且螺旋状分布可以延长气体的加热时间，提高加热效果。
10.进一步的，所述进气管的另一端与气孔的内壁密封连接，所述进气管的数量间距与气孔相同，可以将热气均匀快速的导入脱羧釜内部。
11.进一步的，所述循环泵的吸液端密封连接有出液管，所述出液管的另一端与脱羧釜的底部固定连接，通过循环泵、进液管和出液管可以使脱羧釜内的液体物料进行循环流动，从而提高加热速度和加热均匀性。
12.进一步的，所述单向阀的出气端与进气管的进气端相互连通，不仅方便热空气进入脱羧釜内部，而且可以避免脱羧釜内部的液体物料回流到进气管内。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过设置的导热油夹套和气体盘管，可以利用导热油余热对气体进行加热，而且通过设置的呈正方型等距间隔分布的气孔和进气管，可以使加热的空气均匀快速的对脱羧釜内部进行加热，大大的提高了加热面积，且提高了热效率，并且气孔设置的单向阀可以阻隔液体物料回流至气体管线中，影响热气的进入。
15.(2)气体盘管呈螺旋状分布，气体盘管的材质为导热金属，导热油夹套的材质与气体盘管的材质相同，气体盘管不仅导热效率高，而且螺旋状分布可以延长气体的加热时间，提高加热效果。
16.(3)进气管的另一端与气孔的内壁密封连接，进气管的数量间距与气孔相同，可以将热气均匀快速的导入脱羧釜内部。
17.(4)循环泵的吸液端密封连接有出液管，出液管的另一端与脱羧釜的底部固定连接，通过循环泵、进液管和出液管可以使脱羧釜内的液体物料进行循环流动，从而提高加热速度和加热均匀性。
18.(5)单向阀的出气端与进气管的进气端相互连通，不仅方便热空气进入脱羧釜内部，而且可以避免脱羧釜内部的液体物料回流到进气管内。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1的a部放大图；
21.图3为本实用新型的脱羧釜结构仰视图；
22.图4为本实用新型的气体管线结构俯视图；
23.图5为图1的b部放大图。
24.图中标号说明：
25.1脱羧釜、11气孔、12单向阀、2导热油夹套、21导热油路、22导流孔、3气体盘管、31导向孔、4气体管线、41主气管、42分气管、43进气管、44连接管、5循环泵、51进液管、52出液
管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，一种腰果壳脱羧油的除胺装置，包括脱羧釜1，请参阅图1
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5，脱羧釜1的底部开设有呈正方型等距间隔分布的气孔11，气孔11内密封连接有单向阀12，单向阀12的型号为spu
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04，属于现有技术，单向阀12可以避免脱羧釜1内的液体物料通过气孔11流出，同时可以使空气进入脱羧釜1内部，脱羧釜1的侧面设置有导热油夹套2，导热油夹套2内包覆有导热油路21，导热油路21内开设有导流孔22，导流孔22用来通过导热油，导热油夹套2的表面缠绕有气体盘管3，气体盘管3内设有导向孔31，导向孔31用来通过空气，气体盘管3的一端密封连接有连接管44，连接管44的一端固定连接有气体管线4，气体管线4用来分布进气管43的位置，气体管线4设有主气管41以及与主气管41固定连接的分气管42，主气管41和分气管42的表面均固定连接有进气管43，脱羧釜1的表面固定连接有进液管51，进液管51的另一端密封连接有循环泵5，循环泵5的型号为jet
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37，属于现有技术，循环泵5的插头与外接电源插接，循环泵5用来带动脱羧釜1内的液体物料进行循环流动。
28.请参阅图2
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5，气体盘管3呈螺旋状分布，气体盘管3的材质为导热金属，导热油夹套2的材质与气体盘管3的材质相同，气体盘管3不仅导热效率高，而且螺旋状分布可以延长气体的加热时间，提高加热效果，进气管43的另一端与气孔11的内壁密封连接，进气管43的数量间距与气孔11相同，可以将热气均匀快速的导入脱羧釜1内部。
29.请参阅图1和2，循环泵5的吸液端密封连接有出液管52，出液管52的另一端与脱羧釜1的底部固定连接，通过循环泵5、进液管51和出液管52可以使脱羧釜1内的液体物料进行循环流动，从而提高加热速度和加热均匀性，单向阀12的出气端与进气管43的进气端相互连通，不仅方便热空气进入脱羧釜1内部，而且可以避免脱羧釜1内部的液体物料回流到进气管43内。
30.该腰果壳脱羧油的除胺装置在使用过程中，导热油在导热油夹套2内流动，从而加热缠绕在导热油夹套2表面的气体盘管3，当气体通过气体盘管3时，可以利用导热油余热对气体进行加热，气体通过预热后，经过各进气管43分别进入位于脱羧釜1底部的带单向阀12的气孔11，气孔11分布呈正方型等距间隔，便于气体在脱羧釜1内料液中均匀释放，同时单向阀12可以阻隔液体物料回流至气体管线4中，大大的提高了加热面积，且提高了热效率，然后插接循环泵5的外接电源插头，循环泵5工作使得出液管52将脱羧釜1内的液体物料抽出，并通过进液管51加入脱羧釜1的上端，使内部液体物料进行循环流动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。