一种厌氧干发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵技术领域，具体涉及一种厌氧干发酵装置。


背景技术：

2.近年来，沼气工程的厌氧发酵工艺技术在国内得到越来越多的应用，现有的厌氧发酵工艺技术主要包括湿发酵和干发酵两种方式，其中湿发酵工艺技术成熟，适用于大型沼气工程，但是，这样湿法发酵的工艺中，会产生较多的沼液，若处理不当就会造成外界污染。
3.而干发酵工艺技术发酵浓度高，基本不产生沼液，而且一次性投资低、运行成本低，应用灵活，适用于中小型沼气工程，但是在生产过程中会产生较多的沼气，难以实现实时存储。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的发酵工艺方式存在沼气产生量大，难以实时存储的缺陷，从而提供一种厌氧干发酵装置。
5.本实用新型提供一种厌氧干发酵装置，包括：厌氧反应仓，所述厌氧反应仓上设置有储气膜，其侧向还设置有输料口，所述输料口呈落地设置，适于供输送载具向所述厌氧反应仓内运进和运出物料，所述输料口上设置有密封结构。
6.厌氧干发酵装置还包括渗滤循环结构，所述渗滤循环结构包括：
7.喷淋结构，设置在所述厌氧反应仓的内部上侧，包括若干喷淋头，适于向所述厌氧反应仓内喷洒渗滤液；
8.渗滤液收集池，设置在所述厌氧反应仓的外部，适于收集来自所述厌氧反应仓内的渗滤液；
9.渗滤液管道，分别连通所述喷淋结构和所述渗滤液收集池、所述厌氧反应仓和所述渗滤液收集池，适于在外力作用下，向所述渗滤液收集池内输送来自所述厌氧反应仓内的渗滤液，以及向所述喷淋结构输送俩字所述渗滤液收集池内的渗滤液。
10.渗滤液管道包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管连通所述喷淋结构和所述渗滤液收集池，所述第二输送管连通所述厌氧反应仓和所述渗滤液收集池，第一输送管和第二输送管至少任一上设置有动力件。
11.渗滤液收集池设置在所述厌氧反应仓的水平下侧，所述第二输送管一端连通设置在所述厌氧反应仓内的底侧。
12.第一输送管的一端伸置于所述渗滤液收集池内的底侧，并设置有所述动力件。
13.动力件为潜污泵。
14.厌氧反应仓内设置有温度检测装置。
15.厌氧反应仓，和/或，所述渗滤液收集池内还设置有正负压保护器。
16.厌氧反应仓和所述渗滤液收集池上还连通设置有沼气管，所述沼气管适于连接沼
气处理单元和沼气应用单元。
17.储气膜呈双层设置，包括间隔设置的第一膜体和第二膜体。
18.本实用新型技术方案，具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的厌氧干发酵装置，包括：厌氧反应仓，所述厌氧反应仓上设置有储气膜，其侧向还设置有输料口，所述输料口呈落地设置，适于供输送载具向所述厌氧反应仓内运进和运出物料，所述输料口上设置有密封结构。
20.通过在厌氧反应仓侧向设置落地输料口，便于输送载具向所述厌氧反应仓内运进和运出物料，在厌氧反应仓上设置储气膜结构，并在输料口上设置密封结构，在保证厌氧仓密封环境的同时，提高了厌氧反应仓的容纳体积，增大了厌氧反应仓的发酵空间和储气空间，实现了沼气的实时存储。
21.2.本实用新型提供的厌氧干发酵装置，还包括渗滤循环结构，所述渗滤循环结构包括：喷淋结构，设置在所述厌氧反应仓的内部上侧，包括若干喷淋头，适于向所述厌氧反应仓内喷洒渗滤液；渗滤液收集池，设置在所述厌氧反应仓的外部，适于收集来自所述厌氧反应仓内的渗滤液；渗滤液管道，分别连通所述喷淋结构和所述渗滤液收集池、所述厌氧反应仓和所述渗滤液收集池，适于在外力作用下，向所述渗滤液收集池内输送来自所述厌氧反应仓内的渗滤液，以及向所述喷淋结构输送俩字所述渗滤液收集池内的渗滤液。
22.通过设置渗滤循环结构，一方面通过渗滤液管道，排出厌氧反应仓内积存的渗滤液，避免过多的渗滤液影响发酵反应的进行，也降低渗滤液对输送载具输送或输出物料的影响，另一方面，通过外力将渗滤液排入收集池内，再将渗滤液收集池内的渗滤液抽入喷淋结构，喷淋在厌氧反应仓内部，实现渗滤液的循环，可以控制物料中渗滤液的含量，进而控制仓内温度，进一步控制发酵反应，使物料一直处于中温发酵的状态。
23.3.本实用新型提供的厌氧干发酵装置，所述渗滤液收集池设置在所述厌氧反应仓的水平下侧，所述第二输送管一端连通设置在所述厌氧反应仓内的底侧。
24.通过在渗滤液收集池和厌氧反应仓间设置高度差，可以利用重力驱动渗滤液流入收集池中，无需设置动力件，降低了装置的能耗。
25.4.本实用新型提供的厌氧干发酵装置，所述厌氧反应仓，和/或，所述渗滤液收集池内还设置有正负压保护器。
26.通过设置正负压保护器，保证厌氧反应仓和渗滤液收集池内的压力处于正常状态，及时充入气体或排出积存的沼气，保证发酵的正常进行以及厌氧反应仓和渗滤液收集池结构的稳定。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的实施例中提供的厌氧干发酵装置的结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1－厌氧反应仓；11－储气膜；12－输料口；2－喷淋结构；21－喷淋头；3－渗滤液
收集池；4－第一输送管；5－第二输送管；6－动力件；7－温度检测装置；8－正负压保护器；9－沼气管；10－输送载具。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1所示，本实施例提供一种厌氧干发酵装置，包括厌氧反应仓1和渗滤循环结构等部分。
36.其中厌氧反应仓1呈方形设置，具体为车库式结构，用于堆放物料，并供其发生厌氧发酵反应，其顶部设置有储气膜11，在本实施例中，储气膜11为双层结构，包括呈弧形间隔设置的第一膜体和第二膜体，两膜体间呈密封设置，内部充有空气或惰性气体，第一膜体设置在第二膜体外侧，第二膜体与厌氧反应仓1内堆积的物料间隔设置，形成储气空间。在本实施例中，两膜体的材质相同，具体可以为聚氯乙烯合成材料或ptfe、etfe膜材等，其上设置有均匀分布，并支撑膜体的骨架结构。
37.厌氧反应仓1的侧向还设置有输料口12，输料口12呈落地门状设置，适于供输送载具10，如装载车等，向厌氧反应仓1内运进和运出物料，呈落地设置的输料口12，在本实施例中既包括与地面直接接触的输料口12，也可以通过设置倾斜的连接板与地面连接，便于载具输送。
38.此外，输料口12上设置有密封结构，可以在输料口12关闭时将其密封，在本实施例中，密封结构作为输料口12上的开关件，与输料口12一体成型，具体为气密门结构。输料口12的数量不做限制，作为优选的实施方式，输料口12沿背向渗滤循环结构的一侧呈单个设置，此外，输料口12也可以设置有两个或多个，包括进料口和出料口。
39.在本实施例中，通过在厌氧反应仓1侧向设置落地输料口12，便于输送载具10向所述厌氧反应仓1内运进和运出物料，在厌氧反应仓1上设置储气膜11结构，并在输料口12上设置密封结构，在保证厌氧仓密封环境的同时，提高了厌氧反应仓1的容纳体积，增大了厌
氧反应仓1的发酵空间和储气空间，实现了沼气的实时存储。
40.厌氧干发酵装置还包括渗滤循环结构，渗滤循环结构包括喷淋结构2、渗滤液收集池3以及渗滤液管道。
41.喷淋结构2设置在厌氧反应仓1的内部的上侧，即储气空间位置，包括若干喷淋管和设置在喷淋管上的若干喷淋头21，喷淋头21沿厌氧反应仓1均匀设置，适于向厌氧反应仓1内喷洒渗滤液，作为可变换的实施方式，喷淋结构2还可以设置在厌氧反应仓1的侧壁上。
42.渗滤液收集池3，设置在厌氧反应仓1的外部，用于收集来自厌氧反应仓1内的渗滤液，此外，渗滤液收集池3内还可以对渗滤液加热和搅拌，提高渗滤液内微生物的数量，作为可变换的实施方式，渗滤液收集池3也可以密封设置在厌氧反应仓1的内部。
43.渗滤液管道，分别连通喷淋结构2和渗滤液收集池3、厌氧反应仓1和渗滤液收集池3，适于在外力作用下，向渗滤液收集池3内输送来自厌氧反应仓1内的渗滤液，以及向喷淋结构2输送俩字渗滤液收集池3内的渗滤液。
44.通过设置渗滤循环结构，一方面通过渗滤液管道，排出厌氧反应仓1内积存的渗滤液，避免过多的渗滤液影响发酵反应的进行，也降低渗滤液对输送载具10输送或输出物料的影响，另一方面，通过外力将渗滤液排入收集池内，再将渗滤液收集池3内的渗滤液抽入喷淋结构2，喷淋在厌氧反应仓1内部，实现渗滤液的循环，可以控制物料中渗滤液的含量，进而控制仓内温度，进一步控制发酵反应，使物料一直处于中温发酵的状态。
45.在本实施例中，渗滤液管道包括第一输送管4和第二输送管5，第一输送管4连通喷淋结构2和渗滤液收集池3，第二输送管5连通厌氧反应仓1和渗滤液收集池3，第一输送管4和第二输送管5至少任一上设置有动力件6。动力件6的设置，可以为渗滤循环结构中渗滤液的循环流动提供动力。在本实施例中，第一输送管4上设置有动力件6，作为可变换的实施方式，动力件6可以设置在第二输送管5上，或两个管件上都设置。
46.作为可变换的实施方式，可以仅设置第二输送管5，并单独设置与厌氧反应仓1喷淋结构2连通的容器，其中容纳有供厌氧发酵反应的微生物菌液。
47.在本实施例中，渗滤液收集池3设置在厌氧反应仓1的水平下侧，第二输送管5一端连通设置在厌氧反应仓1内的底侧。通过在渗滤液收集池3和厌氧反应仓1间设置高度差，可以利用重力驱动渗滤液流入收集池中，无需设置动力件6，降低了装置的能耗。
48.作为可变换的实施方式，渗滤液收集池3的设置位置可以不作要求，在第二输送管5上设置驱动渗滤液形成循环运动的动力件6即可。
49.在本实施例中，第一输送管4的一端伸置于渗滤液收集池3内的底侧，并在该端部设置有动力件6。通过将动力件6设置在渗滤液收集池3的底部，可以实现输送渗滤液收集池3内渗滤液的完全输送，避免渗滤液收集池3内积存渗滤液，提高渗滤液的利用效率。
50.进一步地，该动力件6为潜污泵，潜污泵能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及脏、粘、滑的液体，通过设置潜污泵，可以有效避免渗滤液中带有的颗粒物或其他污物堵塞渗滤液管道。作为可变换的实施方式，动力件6也可以为常用抽水泵以及沿泵体周侧设置的过滤结构。
51.此外，厌氧反应仓1内设置有温度检测装置7，具体为温度传感器，设置厌氧反应仓1侧壁上，适于检测堆积物料以及储气空间内的温度，在便于用户对厌氧反应仓1内发酵反应过程的控制。进一步地，温度传感器以设置多个，根据物料的常规堆积高度，适应性调节
温度传感器的分布情况。
52.在本实施例中，厌氧反应仓1以及渗滤液收集池3内都设置有正负压保护器8。通过设置正负压保护器8，保证厌氧反应仓1和渗滤液收集池3内的压力处于正常状态，及时充入气体或排出积存的沼气，保证发酵的正常进行以及厌氧反应仓1和渗滤液收集池3结构的稳定。
53.作为可变换的实施方式，正负压保护器8也可以仅设置在厌氧反应仓1和渗滤液收集池3其中之一上。
54.此外，厌氧反应仓1的储气空间以及渗滤液收集池3的顶侧还连通设置有沼气管9，沼气管9适于连接外部的沼气处理单元和沼气应用单元。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。