一种牡丹籽油用油渣过滤装置的制作方法

1.本实用涉及油渣过滤设备技术领域，具体为一种牡丹籽油用油渣过滤装置。


背景技术：

2.牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色、脱臭等工艺制成。
3.现有技术中，过滤后的油渣容易与油接触，影响了过滤的质量，过滤时油容易发生溅落的情况，容易造成污染或者影响其他设备工作的情况，影响了工作效率，未能够挤压出油渣中的油并进行收集，造成油渣中的油浪费的情况，影响了过滤质量，影响了用户收益，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种牡丹籽油用油渣过滤装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种牡丹籽油用油渣过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种牡丹籽油用油渣过滤装置，包括罐体，所述罐体上设有防溅过滤装置，所述防溅过滤装置用于过滤油渣且防止过滤后牡丹籽油溅落，所述防溅过滤装置包括伸缩杆，所述伸缩杆推动连接杆上下移动，所述连接杆移动用于拉动过滤板移动至罐体外侧，所述过滤板上设有用于通过牡丹籽油的过滤孔，所述过滤板上螺纹连接螺杆，所述螺杆用于拉动过滤座远离或者靠近过滤板，所述过滤座靠近过滤板用于压缩滞留在过滤座和过滤板之间的牡丹籽油渣，所述过滤座上设有凹槽用于放置靠近过滤座的过滤板，所述过滤座上设有用于牡丹籽油的通孔。
6.优选的，所述过滤座外壁设有轮齿，所述轮齿制移动与齿轮啮合，所述轮齿用于推动过滤座转动通过螺杆靠近过滤板，所述齿轮滑动卡接固定杆上，所述固定杆转动设在罐体上。
7.优选的，所述轮齿直径小于等于罐体内直径，所述固定杆位于罐体顶端上，所述齿轮通过固定杆位于罐体上转动，所述齿轮位于固定杆上竖向移动。
8.优选的，所述罐体为内凹圆柱形结构，所述罐体高度大于连接杆的高度。
9.优选的，所述伸缩杆最大长度大于连接杆位于罐体内移动距离，所述连接杆长度小于其位于罐体内移动距离。
10.优选的，所述过滤板为圆柱形结构，所述过滤板直径小于罐体内直径。
11.优选的，所述螺杆高度小于等于凹槽的高度，所述凹槽的直径和高度分别大于等于过滤板的直径和高度。
12.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
13.1.首先驱动伸缩杆，伸缩杆移动推动连接杆移动，连接杆移动拉动过滤板移动，在过滤板移动范围内，当过滤板与罐体达到间距到达最小时，停止收缩伸缩杆，然后向罐体内
加入牡丹花籽油，油通过过滤孔进入凹槽上，然后通过通孔进入过滤座下方的罐体内，通孔限制油中油渣进入，使油渣留置在凹槽内，随着罐体内油量的增加，同时驱动伸缩杆伸缩，推动过滤板移动，通过螺杆使过滤座跟随移动，使过滤座与罐体内油保持防溅的距离即可，随着油量增加过滤座向上移动，完成了防溅过滤的工作，避免过滤后的油渣与油接触，进而提高了过滤的质量，同时避免过滤时油发生溅落的情况，进而避免造成污染或者影响其他设备工作的情况，进而提高了工作效率。
14.2.过滤座移动，轮齿跟随移动，当轮齿与齿轮啮合时，驱动固定杆，固定杆转动推动齿轮转动，齿轮转动使轮齿转动，进而使过滤座转动推动螺杆，螺杆螺纹连接过滤板，拉动过滤座向过滤板靠近，同时使轮齿推动齿轮位于固定杆上移动，或者轮齿直接位于齿轮上移动，过滤座向过滤板靠近压缩过滤后的油渣，挤压出油渣中的油，此时完成了挤压油渣的工作，使得能够挤压出油渣中的油并进行收集，避免油渣中的油造成浪费的情况，提高了过滤质量，同时提高了用户收益，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用结构示意图；
16.图2为本实用中过滤板处结构结构示意图；
17.图3为本实用图1中a处放大图。
18.图中：1罐体、2防溅过滤装置、21伸缩杆、22连接杆、23过滤板、24过滤孔、3螺杆、4过滤座、5凹槽、6通孔、7轮齿、8固定杆、9齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种牡丹籽油用油渣过滤装置，包括罐体1，罐体1为内凹圆柱形结构，罐体1高度大于连接杆22的高度，罐体1上设有防溅过滤装置2，防溅过滤装置2 用于过滤油渣且防止过滤后牡丹籽油溅落，防溅过滤装置2包括伸缩杆21，伸缩杆21推动连接杆22上下移动，连接杆22移动用于拉动过滤板23移动至罐体1外侧，过滤板23上设有用于通过牡丹籽油的过滤孔24，伸缩杆21最大长度大于连接杆22位于罐体1内移动距离，连接杆22长度小于其位于罐体1内移动距离，过滤板23为圆柱形结构，过滤板23直径小于罐体1内直径，过滤板23上螺纹连接螺杆3，过滤孔24为倒圆台形结构，螺杆3用于拉动过滤座4远离或者靠近过滤板23，过滤座4靠近过滤板23用于压缩滞留在过滤座4 和过滤板23之间的牡丹籽油渣，过滤座4上设有凹槽5用于放置靠近过滤座4的过滤板23，螺杆3高度小于等于凹槽5的高度，凹槽5 的直径和高度分别大于等于过滤板23的直径和高度，过滤座4上设有用于牡丹籽油的通孔6，通孔6为圆台形结构。
21.首先驱动伸缩杆21，伸缩杆21移动推动连接杆23移动，连接杆23移动拉动过滤板23移动，在过滤板23移动范围内，当过滤板 23与罐体1达到间距到达最小时，停止收缩伸缩杆21，然后向罐体 1内加入牡丹花籽油，油通过过滤孔24进入凹槽5上，然后通过通孔6进入
过滤座4下方的罐体1内，通孔6限制油中油渣进入，使油渣留置在凹槽5内，随着罐体1内油量的增加，同时驱动伸缩杆21 伸缩，推动过滤板23移动，通过螺杆3使过滤座4跟随移动，使过滤座4与罐体1内油保持防溅的距离即可，随着油量增加过滤座4向上移动，完成了防溅过滤的工作，避免过滤后的油渣与油接触，进而提高了过滤的质量，同时避免过滤时油发生溅落的情况，进而避免造成污染或者影响其他设备工作的情况，进而提高了工作效率。
22.过滤座4外壁设有轮齿7，轮齿7制移动与齿轮9啮合，轮齿7 用于推动过滤座4转动通过螺杆3靠近过滤板23，齿轮9滑动卡接固定杆8上，固定杆8转动设在罐体1上，轮齿7跟随过滤座4移动，轮齿7直径小于等于罐体1内直径，固定杆8位于罐体1顶端上，齿轮9通过固定杆8位于罐体1上转动，齿轮9位于固定杆8上竖向移动，齿轮9的高度大于螺杆3的高度，过滤座4移动，轮齿7跟随移动，当轮齿7与齿轮9啮合时，驱动固定杆8，固定杆8转动推动齿轮9转动，齿轮9转动使轮齿7转动，进而使过滤座4转动推动螺杆 3，螺杆3螺纹连接过滤板23，拉动过滤座4向过滤板3靠近，同时使轮齿7推动齿轮9位于固定杆8上移动，或者轮齿7直接位于齿轮 9上移动，过滤座4向过滤板23靠近压缩过滤后的油渣，挤压出油渣中的油，此时完成了挤压油渣的工作，使得能够挤压出油渣中的油并进行收集，避免油渣中的油造成浪费的情况，提高了过滤质量，同时提高了用户收益，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
23.工作原理：本实用新型首先驱动伸缩杆21，伸缩杆21移动推动连接杆23移动，连接杆23移动拉动过滤板23移动，在过滤板23移动范围内，当过滤板23与罐体1达到间距到达最小时，停止收缩伸缩杆21，然后向罐体1内加入牡丹花籽油，油通过过滤孔24进入凹槽5上，然后通过通孔6进入过滤座4下方的罐体1内，通孔6限制油中油渣进入，使油渣留置在凹槽5内，随着罐体1内油量的增加，同时驱动伸缩杆21伸缩，推动过滤板23移动，通过螺杆3使过滤座 4跟随移动，使过滤座4与罐体1内油保持防溅的距离即可，随着油量增加过滤座4向上移动，完成了防溅过滤的工作，避免过滤后的油渣与油接触，进而提高了过滤的质量，同时避免过滤时油发生溅落的情况，进而避免造成污染或者影响其他设备工作的情况，进而提高了工作效率，过滤座4移动，轮齿7跟随移动，当轮齿7与齿轮9啮合时，驱动固定杆8，固定杆8转动推动齿轮9转动，齿轮9转动使轮齿7转动，进而使过滤座4转动推动螺杆3，螺杆3螺纹连接过滤板23，拉动过滤座4向过滤板3靠近，同时使轮齿7推动齿轮9位于固定杆8上移动，或者轮齿7直接位于齿轮9上移动，过滤座4向过滤板23靠近压缩过滤后的油渣，挤压出油渣中的油，此时完成了挤压油渣的工作，使得能够挤压出油渣中的油并进行收集，避免油渣中的油造成浪费的情况，提高了过滤质量，同时提高了用户收益，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。