1-丁烯增产装置的制作方法

1
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丁烯增产装置
技术领域
1.本实用新型属于1
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丁烯提取技术领域，具体涉及一种1
‑
丁烯增产装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国原油加工能力的迅速提高和乙烯产量的不断增加，作为石化副产碳四的资源不断扩大。混合碳四主要由正丁烷、异丁烷、1
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丁烯、2
‑
丁烯、异丁烯、1,3
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丁二烯组成。碳四来源不同，碳四馏分中烃类含量也相差较大。裂解碳四、煤制烯烃(cto)/甲醇制烯烃(mto)碳四资源都具有烷烃含量低，烯烃含量高(占碳四总量的90％以上)等特点。不同的是，裂解碳四中丁二烯占比近半，1
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丁烯与2
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丁烯含量相近，而cto/mto碳四以单烯烃为主，2
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丁烯含量在65～70％，含极少量丁二烯。在催化裂化碳四馏分中，丁烷含量占45％左右，异丁烷含量较正丁烷大，仅含极少量丁二烯。
3.在碳四利用过程中，一般需要通过抽提或者加氢将其中的二烯烃脱除，而后利用醚化技术将其中的异丁烯脱除，醚后碳四通过精馏分离生产1
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丁烯，剩余碳四可用于生产甲乙酮或烷基化油，亦或者饱和加氢后用作蒸汽裂解装置原料。
[0004]1‑
丁烯可用作乙烯重要的共聚单体，也可以自身聚合生产聚1
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丁烯，也可以通过羰基化反应生产戊醛和戊醇。随着我国石油化工行业的迅猛发展，对高纯度1
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丁烯的需求量与日俱增。
[0005]
现有的1
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丁烯生产工艺及装置以醚后碳四为原料，首先经过脱轻塔，将醚后碳四中的碳三、异丁烷等轻组分分离出去，而后进入脱重塔，由塔顶得到高纯度1
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丁烯。上述双塔串联的1
‑
丁烯分离系统需要两座精馏塔，且由于单个精馏塔高度过高，一般将单个精馏塔分成两个，一般以四个塔的形式存在，使得分离流程长、能耗高，且设备占地面积大，投资费用高。
[0006]
专利cn201621061337.4公开了一种生产高纯1
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丁烯的装置，该装置包括：进出料换热器、进料加热器、异构化反应器和1
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丁烯精制塔；其中，醚后碳四进料管线连接进出料换热器、进料加热器后连接异构化反应器上部；异构化反应器底部连接进出料换热器后连接1
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丁烯精制塔。
[0007]
专利cn201510314539.9公开了一种由剩余c4生产mtbe/丁烯
‑
1的工艺及装置，该装置包括醚化反应器、催化蒸馏塔、甲醇萃取水塔、甲醇回收塔和c4隔壁塔，本发明采用c4隔壁塔进行丁烯
‑
1的分离，相比较其他工艺节省了异丁烷塔的投资及其相应的能耗，同时减少占地面积。塔顶采用压缩机代替传统工艺中的水冷器或空冷器，通过干式压缩机加压后利用气相的绝热温升及潜热加热塔底液体，代替蒸汽热源，减少能耗。
[0008]
上述两个工艺均可实现1
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丁烯的生产，但是1
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丁烯产量受限于混合碳四中1
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丁烯含量，无法实现1
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丁烯增产。


技术实现要素：

[0009]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种1
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丁烯增产装置，其设计科
学合理，操作便捷，提高了1
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丁烯的产量，降低了装置能耗，减少了占地面积。
[0010]
本实用新型所述的1
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丁烯增产装置，包括预热器，预热器与选择加氢反应器、第一轻分罐、第一正构反应器、第二轻分罐、第二正构反应器、第三轻分罐、脱轻塔、脱重塔依次相连；脱轻塔和脱重塔均采用隔壁塔。
[0011]
优选的，第一轻分罐、第二轻分罐、第三轻分罐分别与轻组分收集罐相连。
[0012]
优选的，脱轻塔塔顶与轻碳四收集罐相连。
[0013]
优选的，脱重塔塔顶与1
‑
丁烯成品储罐相连。
[0014]
优选的，脱重塔塔底与重碳四收集罐相连。
[0015]
醚后碳四经过预热器加热后进入选择加氢反应器，将其中的丁二烯脱除，反应产物进入第一轻分罐，将其中的轻组分脱除，碳四中的部分2
‑
丁烯在第一正构反应器中发生反应生成1
‑
丁烯，反应产物而后进入第二轻分罐，分离其中的轻组分，剩余碳四进入第二正构反应器，更多的2
‑
丁烯在第二正构反应器中发生反应生成1
‑
丁烯，反应产物而后进入第三轻分罐，分离其中的轻组分，剩余组分进入脱轻塔，从塔顶分离出其中的轻组分，塔釜碳四进入脱重塔，从塔顶得到1
‑
丁烯产品，塔釜得到重碳四。
[0016]
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]
本实用新型科学合理，操作便捷，其中设有的选择加氢反应器，将碳四中的丁二烯脱除，保证了1
‑
丁烯产品的纯度；设有的正构反应器，将碳四中尽可能多的2
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丁烯转化为1
‑
丁烯，实现了1
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丁烯增产(可将碳四原料中约80％的2
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丁烯转化为1
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丁烯)；采用隔壁塔进行1
‑
丁烯精馏分离，可降低精馏塔高度(降低约40％)，同时减少占地面积(减少约25％)；采用隔壁塔进行1
‑
丁烯精馏分离可降低装置能耗。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图中：1、预热器；2、轻组分收集罐；3、第一轻分罐；4、第二轻分罐；5、第三轻分罐；6、脱轻塔；7、轻碳四收集罐；8、1
‑
丁烯成品储罐；9、脱重塔；10、重碳四收集罐；11、第二正构反应器；12、第一正构反应器；13、选择加氢反应器。
具体实施方式
[0020]
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1所示，一种1
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丁烯增产装置，包括预热器1，预热器1与选择加氢反应器13、第一轻分罐3、第一正构反应器12、第二轻分罐4、第二正构反应器11、第三轻分罐5、脱轻塔6、脱重塔9依次相连；脱轻塔6和脱重塔9均采用隔壁塔。
[0023]
所述第一轻分罐3、第二轻分罐4、第三轻分罐5分别与轻组分收集罐2相连。
[0024]
所述脱轻塔6与轻碳四收集罐7相连。
[0025]
所述脱重塔9塔顶与1
‑
丁烯成品储罐8相连。
[0026]
所述脱重塔9塔底与重碳四收集罐10相连。
[0027]
醚后碳四经过预热器1加热后进入选择加氢反应器13，将其中的丁二烯脱除，反应产物进入第一轻分罐3，将其中的轻组分脱除，碳四中的部分2
‑
丁烯在第一正构反应器12中
发生反应生成1
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丁烯，反应产物而后进入第二轻分罐4，分离其中的轻组分，剩余碳四进入第二正构反应器11，更多的2
‑
丁烯在第二正构反应器11中发生反应生成1
‑
丁烯，反应产物而后进入第三轻分罐5，分离其中的轻组分，剩余组分进入脱轻塔6，从塔顶分离出其中的轻组分，塔釜碳四进入脱重塔9，从塔顶得到1
‑
丁烯产品，塔釜得到重碳四。
[0028]
尽管结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均在本实用新型的保护范围之内。