一种反应袋取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物技术领域，尤其涉及一种反应袋取样装置。


背景技术：

2.当前生物制药领域，常见以wave（波浪）生物反应器进行种子制备或灌流培养，其利用摇摆的方式进行细胞培养，相比使用搅拌桨的罐体反应器剪切力来得小，且使用一次性反应袋，组装方便。但厂商提供标准反应袋的取样装置位于袋子上方，取样时需要停下摇摆，将培养液倾向一边才能进行取样。除了取样不便外，有鉴于波浪生物反应器是利用摇摆的方式进行气体交换，中断摇摆，对于高细胞密度的培养液可能导致溶氧的波动。且标准反应袋的取样装置并无单向阀，也将增加取样时污染的风险。
3.另外，进行灌流培养时需要在摇摆状态下，向外连续不断抽出培养液，以维持袋内的细胞密度，但标准反应袋原有的装置无法达成此目的，呈现液体及气体交错的现象，对于实验误差较大。
4.中国专利cn205473764u公开了一种生物反应袋取样管路；包括废液瓶，其瓶口连通设置有第一硅胶管和第二硅胶管，第一硅胶管通过三通接头分别与第三硅胶管、第四硅胶管连接；第三硅胶管通过二通接头连接c
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flex管，c
‑
flex管上设置有第一气体除菌过滤器；取样瓶组，分别连接第四硅胶管和第五硅胶管，第五硅胶管上设置有第二气体除菌过滤器。上述技术方案解决了取样后续过程中防污染的问题，但是，该技术方案并没有解决连续取样的问题，因此还需要进一步改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种反应袋取样装置，能够解决上述问题。
6.为此目的，本实用新型由如下技术方案实施。
7.一种反应袋取样装置，主要包括：插入部、取样部；所述插入部与所述取样部串联连接；
8.所述插入部前端为第一软管，所述第一软管安装于反应袋的内部；第一软管前端搭接于所述反应袋的底面，第一软管后端通过转接头固定于所述反应袋的取样口，所述转接头位于所述反应袋的外部；
9.所述转接头通过管路与所述取样部连接；所述取样部包括三通接头，所述三通接头一端通过管路与所述转接头连接，另外两端分别连接灌流排液管路和取样管路；
10.所述灌流排液管路末端设有空气滤器，且所述灌流排液管路上安装有管夹；
11.所述取样管路上串接有单向阀，且所述取样管路的末端转接有第二取样器；所述取样管路上安装有管夹。
12.进一步，所述转接头为公头转接头，与所述反应袋的取样口的母头转接头连接，所述第一软管穿过所述取样口。
13.更进一步，所述转接头与所述三通接头之间还依次串接有第二软管、第一母头转
接头、第一取样器；所述第一取样器为螺纹取样口；所述第一母头转接头与所述第一取样器连接；所述第一软管外径小于所述第二软管内径；所述第一软管依次穿过所述第二软管、第一母头转接头的内部，并与所述第一取样器的进液口固定连接。
14.更进一步，所述第一取样器与所述三通接头之间还串接有第一公头转接头、第三软管；所述第一公头转接头与所述第一取样器连接。
15.进一步，所述灌流排液管路主体为第四软管，所述第四软管末端通过单通接头连接热塑管；所述热塑管末端设置有所述空气滤器；所述第四软管上设置有一个管夹。
16.进一步，所述取样管路主体为第五软管，所述第五软管末端通过所述单向阀连接第六软管；所述第二取样器为螺纹取样口，所述第六软管末端通过第二母头转接头连接所述第二取样器。
17.进一步，所述单向阀阀体为扣合结构，包括上阀体、下阀体；所述下阀体为单向阀进液端，所述上阀体为单向阀出液端；
18.所述上阀体和所述下阀体接触端面设有密封圈，所述上阀体和所述下阀体之间设有空腔；其中，所述下阀体的出液口向腔内凸起，形成锥型的圆台结构；所述出液口上套装有弹性件；所述弹性件为抽壳的圆台结构，内侧面与所述出液口外侧面相配合。
19.更进一步，所述第一软管和所述管路均为硅胶软管。
20.本实用新型中所述的反应袋为wave（波浪）生物反应器上专用的一次性反应袋。
21.本实用新型具有如下优点：
22.1.本实用新型通过插入部直接将第一软管伸入反应袋中，且第一软管前端搭接于所述反应袋的底面，液体没过第一软管前端，使波浪反应器摇晃过程中可以正常取样，增加了取样便利性，且无需停机取样有利于维持细胞培养的稳定性；也可在灌流培养时能达到连续不间断排出培养液的效果，减少实验误差；
23.2.本实用新型通过取样管路中新增单向阀，防止液体回流，降低取样时污染的风险。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一个或几个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例1中插入部爆炸图；
27.图3为本实用新型实施例1中取样部爆炸图；
28.图4为本实用新型实施例2中单向阀剖面视图；
29.图5为本实用新型实施例2中上阀体俯视图。
30.图中：
[0031]1‑
插入部；2
‑
取样部；3
‑
反应袋；101
‑
第一软管；102
‑
转接头；103
‑
第二软管；104
‑
第一母头转接头；105
‑
第一取样器；201
‑
第一公头转接头；202
‑
第三软管；203
‑
三通接头；204
‑
管夹；205
‑
第五软管；206
‑
单向阀；207
‑
第六软管；208
‑
第二母头转接头；209
‑
第二取样
器；210
‑
第四软管；211
‑
单通接头；212
‑
热塑管；213
‑
空气滤器；2061
‑
上阀体；2062
‑
凸台；2063
‑
弹性件；2064
‑
密封圈；2065
‑
下阀体；2066
‑
出液口。
具体实施方式
[0032]
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请实施例中的特征可以相互组合。
[0033]
还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
下面将结合附图，对本实用新型做进一步说明。
[0035]
首先对本实用新型应用基础进行必要介绍，wave波浪生物反应器采用非介入的波浪式摇动混合，避免了搅拌桨叶端和鼓泡对细胞的伤害，提供温和低剪切力高溶氧的细胞培养微环境，有利于改善细胞状态、提高细胞密度和产量。反应袋3为无菌细胞培养袋，无需清洗灭菌，降低污染风险，提高细胞培养成功率。wave波浪生物反应器培养体积范围灵活、操作简单、控制精密可靠、易于工艺放大。通常设计采取，在平台技术上通过铰链等形式连接摇摆平台，由外部驱动器转接，实现摇摆平台周期性晃动，平台上放置反应袋3。
[0036]
实施例1
[0037]
如图1所示，一种反应袋取样装置，主要包括：插入部1、取样部2；插入部1与取样部2串联连接；
[0038]
结合图2所示，插入部1前端为第一软管101，具体为规格1/25英寸x17/200英寸的硅胶管，可穿过反应袋3的取样口，并安装于反应袋3的内部。第一软管前端搭接于反应袋3的底面，转接头102位于反应袋3的外部；优选地，转接头102为公头转接头，与反应袋3的取样口的母头转接头连接。进一步，插入部1还包括转接头102与三通接头203之间还依次串接的第二软管103、第一母头转接头104、第一取样器105。其中，第二软管103为规格1/8英寸x1/4英寸的硅胶管，满足公母头尺寸需求。第一取样器105为螺纹取样口，这样即便不连接后续管路，依然可以按照现有方式进行取样。其中，第一取样器105的进液口尺寸小于此处公母接头所需连接管路尺寸，而为了实现转接，将第一软管101依次穿过转接头102、第二软管103、第一母头转接头104与第一取样器105的进液口固连，第一母头转接头104与第一取样器105外部连接，由此完成了插入部1各组件的固定，相当于第一软管101间接通过转接头102固定于反应袋3的取样口。上述设计还可以实现便捷更换后端管路的作用；同时，还充分利用了现有市售规格零部件，无需单独设计公母转接头。
[0039]
转接头102通过管路与取样部2连接；取样部2包括三通接头203，三通接头203一端通过管路与转接头102连接，另外两端分别连接灌流排液管路和取样管路；优选地，第一取样器105与三通接头203之间还串接有第一公头转接头201、第三软管202；第一公头转接头201与第一取样器105连接。其中，第三软管202可选用规格为1/8英寸x1/4英寸的硅胶管。
[0040]
如图3所示，灌流排液管路主体为第四软管210，第四软管210末端通过单通接头
211连接热塑管212；热塑管212末端设置有空气滤器213；第四软管210上设置有一个管夹204。其中，第四软管210选用规格为1/8英寸x1/4英寸的硅胶管，热塑管212规格也为1/8英寸x1/4英寸。
[0041]
如图2所示，取样管路主体为第五软管205，第五软管205末端通过单向阀206连接第六软管207，且第五软管205上还设置有一个管夹204。第二取样器209为螺纹取样口，第六软管207末端通过第二母头转接头208连接第二取样器209。其中，第五软管205和第六软管207均选用规格为1/8英寸x1/4英寸的硅胶管。
[0042]
实施例2
[0043]
在实施例1的基础上，本实施例中，单向阀206的阀体具体为扣合结构，如图4所示，包括上阀体2061、下阀体2065。下阀体2065为单向阀进液端，上阀体2061为单向阀出液端；流体流向如图4中箭头所示。
[0044]
其中，上阀体2061和下阀体2065接触端面设有密封圈2064。上阀体2061和下阀体2065扣合后，其间形成柱状空腔，用于安装止回构件。其中，下阀体2065的出液口2066向腔内凸起，形成锥型的圆台结构；出液口2066上套装有弹性件2063；弹性件2063为抽壳的圆台结构，内侧面与出液口2066外侧面相配合。弹性件2063作为止回构件起到阻止回流的作用，为了使上游的流体正常流出；结合图5所示，在上阀体2061的进液口处设计沿径向向内凸起的数个凸台2062，相邻凸台2062之间形成轴向贯通的槽口，使上阀体2061的内腔与空腔连通，同时凸台2062限制弹性件2063的活动，可以设计为凸台2062下表面直接接触弹性件2063上表面，或间隙配合。为了增加密封性，可在弹性件2063内侧的上表面设计半球结构。上述设计便于加工及装配，且当下方流体压强大于上方流体压强一定阈值后，弹性件2063压缩上移，流体从弹性件2063与出液口2066之间流出，进入空腔，在通过槽口进入上阀体内腔，最后流出；而当上方流体压强与下方压强差值小于阈值后，半球体回弹迅速阻断通路，依靠延长弹性体作用流路范围，减少回流，并且依靠锥型结构，使上部回弹速度大于下部速度，将腔内回流流体从侧向挤出，可有效控制回流量，减少了生物污染。
[0045]
以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。