一种甜菜制糖结晶罐的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产加工领域，尤其涉及一种甜菜制糖结晶罐。


背景技术：

2.甜菜制糖是我国北方常用的一种制糖方法，而甜菜在制糖的过程中大致需要预处理、提汁、过滤、结晶和干燥等工艺，而在对糖汁进行结晶的过程中，需要使用结晶罐对其进行处理，而传统的结晶罐在对糖汁进行处理的过程中往往容易出现糖粉添加不均匀、搅拌效率底下的问题，从而降低了糖汁结晶的效率，提高了成本，且同时在对结晶罐内部进行清理时，往往容易出现清洁不彻底、清洁难度大、水资源消耗大等问题，从而降低了使用的方便性，提高了成本，突出了传统结晶的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种甜菜制糖结晶罐，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种甜菜制糖结晶罐，包括罐体、底座、配料管、抽真空管、清洗管、保温层、螺纹输气管、排气管、进气管、一号管、二号管、电磁阀、排放管、机械截止阀、搅拌部分，所述罐体底端固定有一竖直的底座，所述罐体顶端从左到右依次固定有配料管、抽真空管和清洗管，所述罐体中部外壁固定有一竖直的保温层，所述保温层内部固定有一竖直的螺纹输气管，所述螺纹输气管右端顶部固定有一水平的排气管，所述螺纹输气管右端底部固定有一水平的进气管，所述罐体前端从上至下依次固定有一水平的一号管和二号管，所述配料管、抽真空管、清洗管、一号管和二号管中部分别固定有一电磁阀，所述罐体底端固定有一竖直的排放管，所述排放管中部固定有一水平的机械截止阀，所述罐体内部安装有一搅拌部分。
6.在上述技术方案基础上，所述搅拌部分包括搅拌轴、减速器、调速电机、刮架、旋转涡轮、导向槽、导向管、封闭盖、连接管、锥形抛洒斗、抛洒孔，所述罐体中部通过轴承转动连接有一竖直的搅拌轴，所述罐体顶端固定有一水平的减速器，所述减速器顶端右部固定有一竖直的调速电机，所述调速电机的转轴与减速器的输入端相固定，所述调速电机的输出端与搅拌轴顶端相固定，所述搅拌轴底部固定有一竖直的刮架，所述刮架上下两部通过轴承分别周向转动有两竖直的旋转涡轮，所述搅拌轴上部固定有一水平的导向槽，所述导向槽左部固定有一向左上方倾斜的导向管，所述导向槽顶端通过轴承转动连接有一水平的封闭盖，所述封闭盖顶端右部固定有一向右上方倾斜的连接管，所述搅拌轴上部固定有一水平的锥形抛洒斗，所述锥形抛洒斗外壁圆周等角度贯穿有多个抛洒孔。
7.在上述技术方案基础上，所述螺纹输气管通过排气管和进气管外接蒸汽设备，所述刮架始终与罐体内壁相接触，所述连接管与清洗管相插接，所述调速电机通电后通过减速器能够带动搅拌轴转动，所述搅拌轴转动后在流体力学的作用下能够带动各旋转涡轮转动。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过调速电机的带动能
够同时带动刮架和旋转涡轮转动，从而在提高了对糖汁的搅拌效果的同时，又起到了对罐体内壁进行清洁的目的，而持续旋转的锥形抛洒斗能够将从配料管送入的糖粉在离心力的作用下均匀的分布在锥形抛洒斗内，并最终通过抛洒孔较为均匀的抛洒到罐体内部，从而能够提高糖汁结晶的效率，而当需要对罐体进行清洁的时候只需要通过清洗管向导向槽内注入清水，然后清水在压力的作用下从导向管排出，并最终喷射到罐体内壁上部，从而在节约了用水量的同时，又能够对罐体内壁不易清洁的位置进行清洁，更加的环保高效。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型罐体的结构示意图。
11.图3为本实用新型罐体的剖视结构示意图。
12.图4为本实用新型封闭盖的安装示意图。
13.图5为本实用新型导向槽和锥形抛洒斗的剖视结构示意图。
14.图中：1、罐体，2、底座，3、配料管，4、抽真空管，5、清洗管，6、保温层，7、螺纹输气管，8、排气管，9、进气管，10、一号管，11、二号管，12、电磁阀，13、排放管，14、机械截止阀，15、搅拌部分，16、搅拌轴，17、减速器，18、调速电机，19、刮架，20、旋转涡轮，21、导向槽，22、导向管，23、封闭盖，24、连接管，25、锥形抛洒斗，26、抛洒孔。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
16.如图1-5所示，一种甜菜制糖结晶罐，包括罐体1、底座2、配料管3、抽真空管4、清洗管5、保温层6、螺纹输气管7、排气管8、进气管9、一号管10、二号管11、电磁阀12、排放管13、机械截止阀14、搅拌部分15，所述罐体1底端固定有一竖直的底座2，所述罐体1顶端从左到右依次固定有配料管3、抽真空管4和清洗管5，所述罐体1中部外壁固定有一竖直的保温层6，所述保温层6内部固定有一竖直的螺纹输气管7，所述螺纹输气管7右端顶部固定有一水平的排气管8，所述螺纹输气管7右端底部固定有一水平的进气管9，所述罐体1前端从上至下依次固定有一水平的一号管10和二号管11，所述配料管3、抽真空管4、清洗管5、一号管10和二号管11中部分别固定有一电磁阀12，所述罐体1底端固定有一竖直的排放管13，所述排放管13中部固定有一水平的机械截止阀14，所述罐体1内部安装有一搅拌部分15。
17.所述搅拌部分15包括搅拌轴16、减速器17、调速电机18、刮架19、旋转涡轮20、导向槽21、导向管22、封闭盖23、连接管24、锥形抛洒斗25、抛洒孔26，所述罐体1中部通过轴承转动连接有一竖直的搅拌轴16，所述罐体1顶端固定有一水平的减速器17，所述减速器17顶端右部固定有一竖直的调速电机18，所述调速电机18的转轴与减速器17的输入端相固定，所述调速电机18的输出端与搅拌轴16顶端相固定，所述搅拌轴16底部固定有一竖直的刮架19，所述刮架19上下两部通过轴承分别周向转动有两竖直的旋转涡轮20，所述搅拌轴16上部固定有一水平的导向槽21，所述导向槽21左部固定有一向左上方倾斜的导向管22，所述导向槽21顶端通过轴承转动连接有一水平的封闭盖23，所述封闭盖23顶端右部固定有一向右上方倾斜的连接管24，所述搅拌轴16上部固定有一水平的锥形抛洒斗25，所述锥形抛洒斗25外壁圆周等角度贯穿有多个抛洒孔26。
18.所述螺纹输气管7通过排气管8和进气管9外接蒸汽设备，所述刮架19始终与罐体1内壁相接触，所述连接管24与清洗管5相插接，所述调速电机18通电后通过减速器17能够带动搅拌轴16转动，所述搅拌轴16转动后在流体力学的作用下能够带动各旋转涡轮20转动。
19.本实用新型的工作原理：通过二号管11可以向罐体1内部注入糖汁，通过抽真空管4对罐体1进行抽真空，通过一号管10可以将结晶过程中产生的气体进行排出，通过排气管8和进气管9可以向螺纹输气管7内注入蒸汽，从而能够对罐体1进行均匀的加热，通过调速电机18的带动能够同时带动刮架19和旋转涡轮20转动，从而在提高了对糖汁的搅拌效果的同时，又起到了对罐体1内壁进行清洁的目的，而持续旋转的锥形抛洒斗25能够将从配料管3送入的糖粉在离心力的作用下均匀的分布在锥形抛洒斗25内，并最终通过抛洒孔26较为均匀的抛洒到罐体1内部，从而能够提高糖汁结晶的效率，而当需要对罐体1进行清洁的时候只需要通过清洗管5向导向槽21内注入清水，然后清水在压力的作用下从导向管22排出，并最终喷射到罐体1内壁上部，从而在节约了用水量的同时，又能够对罐体1内壁不易清洁的位置进行清洁，更加的环保高效。
20.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。