一种生物反应器的无菌取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物取样技术领域，具体为一种生物反应器的无菌取样装置。


背景技术：

2.现有的生物反应器无菌取样时，每次取样后需要灭菌管道及装置才能进行下次取样，而灭菌过程耗时耗力，难以做到在不处理管道及装置的前提下反复多次从同一个取样口进行无菌取样。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物反应器的无菌取样装置，可以在洁净度较低的环境下对生物反应器中培养的细胞进行多次无菌取样，且取样后不需要对管道进行无菌处理即可直接进行下次无菌取样，取样过程省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物反应器的无菌取样装置，包括：
5.生物反应器；
6.三通管，其一个接口连接软管一的一端，所述软管一的另一端贯穿生物反应器的顶部并且延伸至生物反应器的内部底侧，所述三通管的第二个接口连接软管二的一端，所述软管二的另一端连接分装罩，所述软管一和软管二上分别夹持有夹子；
7.肝素帽，其安装在三通管的第三个接口上。
8.进一步的，还包括取样动力单元，所述取样动力单元安装在生物反应器上。
9.进一步的，所述取样动力单元包含有软管三、空气过滤器和空压机，所述生物反应器的顶部贯穿设有软管三的一端，所述软管三的另一端连接空气过滤器的出气口，所述空气过滤器的进气口连接空压机的进口。
10.进一步的，所述三通管和分装罩均采用不锈钢材质。
11.进一步的，所述软管一、软管二和软管三均采用硅胶材质。
12.进一步的，所述夹子采用罗伯特夹，且软管一和软管二的两端分别夹持有夹子。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物反应器的无菌取样装置，具有以下好处：
14.可以在洁净度较低的环境下对生物反应器中培养的细胞进行多次无菌取样，且取样后不需要对管道进行无菌处理即可直接进行下次无菌取样，取样过程省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例二结构示意图。
18.图中：1软管一、2三通管、3肝素帽、4夹子、5分装罩、6生物反应器、61反应罐、62盖板、63电机座、64电机、65搅拌轴、66搅拌叶、7软管二、8取样动力单元、81软管三、82空气过滤器、83空压机、84蠕动泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种生物反应器的无菌取样装置，包括：
21.生物反应器6；其包含有反应罐61、盖板62、电机座63、电机64、搅拌轴65、搅拌叶66，反应罐61的顶部通过盖板62密封连接，且盖板62通过电机座63固定有电机64，电机64的底部输出轴依次穿过电机座63和盖板62并且连接搅拌轴65，搅拌轴65的底端延伸至反应罐61的内部底侧且连接有搅拌叶66，搅拌叶66不少于两个且沿搅拌轴65的底部周侧等角度设置，通过反应罐61盛放生物反应液，通过盖板62对反应罐61的顶部起到密封作用，电机64工作带动搅拌轴65转动，通过搅拌轴65底部的搅拌叶66对反应罐61内的生物反应液进行搅拌，可以提高反应的效率，电机64的底部输出轴与盖板62的连接处加装有密封轴承，提高反应罐61内的气密性。
22.三通管2，其一个接口连接软管一1的一端，软管一1的另一端贯穿生物反应器6的顶部并且延伸至生物反应器6的内部底侧，软管一1贯穿盖板62的表面，且连接处需要通过密封圈密封设置，三通管2的第二个接口连接软管二7的一端，软管二7的另一端连接分装罩5，软管一1和软管二7上分别夹持有夹子4；软管一1位于反应罐61内的一端延伸至反应罐61的内部底侧，便于能将生物反应液通过软管一1排出，然后通过三通管2进入到软管二7，通过分装罩5排出，夹子4可以阻挡生物反应液，同时避免细菌逆流而上的生长。
23.肝素帽3，其安装在三通管2的第三个接口上。肝素帽3用于使用一次性无菌注射器通过肝素帽3无菌抽取生物反应器内的内容物。
24.还包括取样动力单元8，取样动力单元8安装在生物反应器6上。取样动力单元8用于将生物反应器6内的内容物即生物反应液压出。
25.取样动力单元8包含有软管三81、空气过滤器82和空压机83，生物反应器6的顶部贯穿设有软管三81的一端，软管三81的另一端连接空气过滤器82的出气口，空气过滤器82的进气口连接空压机83的进口。空压机83将外部空气压缩压向空气过滤器82，空气过滤器82对外部空气进行过滤后通过软管三81进入到生物反应器6内，生物反应器6内压强变高，压着内容物通过软管一1排出，软管三81贯穿盖板62的表面，且贯穿连接处需要通过密封环密封设置，确保密封性和气密性。空气过滤器82为除菌级别的。
26.三通管2和分装罩5均采用不锈钢材质。防止生锈，不容易生锈，方便清理杀菌。
27.软管一1、软管二7和软管三81均采用硅胶材质。硅胶材质采用医用级别。
28.夹子4采用罗伯特夹，且软管一1和软管二7的两端分别夹持有夹子4。罗伯特夹使用方便，夹持严密。
29.实施例二，请参阅图3，本实施例提供一种技术方案：一种生物反应器的无菌取样装置，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于取样动力单元8的不同：
30.还包括取样动力单元8，取样动力单元8安装在软管二7靠近分装罩5的一端，取样动力单元8包含有蠕动泵84，软管二7上串接蠕动泵84的进口和出口。采用空气过滤器82和空压机83向生物反应器6内泵气加压时，需要通过空气过滤器82对空气过滤，避免空气中的细菌污染生物反应器6中的内容物，结构增多，使用蠕动泵84向外泵出生物反应液时，只需要初次对蠕动泵84进行杀菌，结构减小，使用方便。
31.一种生物反应器的无菌取样方法，包括以下步骤：
32.第一步骤是无菌取样管道的组装步骤：备齐材料包括2或3段长短合适的硅胶软管，一个不锈钢三通管，一个分装罩，一定数量的罗伯特夹。先将罗伯特夹组装到硅胶软管上，然后按照硅胶软管、不锈钢三通管、硅胶软管、分装罩的顺序依次将上述物品连接成一条无菌取样管道。
33.第二步骤是无菌取样管道与生物反应器的连接步骤；将第一步骤中制作的无菌管道硅胶软管端连接到生物反应器上；
34.第三步骤是生物反应器的灭菌步骤；先将第二步骤组装好的生物反应器所有开口端用包扎纸包扎，然后在反应器高压灭菌柜内121℃灭菌；
35.第四步骤是输液用肝素帽无菌组装步骤；将第三步骤灭菌好的生物反应器或生物反应器的无菌取样管道转移至局部a级环境下，无菌条件下将无菌的输液用肝素帽连接到不锈钢三通管上；
36.第五步骤是生物反应器内容物无菌取样步骤；使用取样动力单元对生物反应器加压可以将其内的内容物通过分装罩排出一部分，然后关闭管道末端罗伯特夹，用一次性无菌注射器通过肝素帽无菌抽取生物反应器内的内容物。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机64、空压机83、蠕动泵84均由外部plc控制器控制，以上电气元件的型号均由本领域的普通技术人员根据实际情况选用，外部plc控制器控制电机64、空压机83、蠕动泵84工作采用现有技术中常用的方法。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。