一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置的制作方法

1.本技术属于污泥处理技术领域，更具体地说，是涉及一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置。


背景技术：

2.污泥填埋是目前国内最为广泛的处理方式。我国进行污泥处置的填埋场多为生活垃圾填埋场，污泥本身含水率过高，以及疏松的质地，易造成填埋场渗滤液产量增大，填埋土层的不稳定，导致填埋层塌陷的几率增大。我国城镇污水处理厂所产生的污泥，经过机械脱水后，大部分污泥的含水率仅能达到80％左右，无法满足污泥填埋标准的要求。随着我国土地资源日益紧张，开辟新的填埋场地难度较大，填埋处理已经不是污泥的最好出路。因此，污泥的资源化利用显得尤为重要，其中，污泥难以破碎为颗粒和流动性差导致厌氧发酵效率低的问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，已解决现有技术在存在污泥难以破碎为颗粒和流动性差导致厌氧发酵效率低技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，包括罐体、第一三相分离器、沼气柜和研磨器，所述第一三相分离器设于所述罐体内并将所述罐体内分为下部的厌氧发酵区和上部的污水厌氧区，所述沼气柜设于罐体的顶部，所述罐体上设有连通所述厌氧发酵区的进料管和出料管，所述罐体上设有连通所述污水厌氧区的排水管，所述研磨器设于所述罐体的下部并用于对所述厌氧发酵区内的污泥进行研磨，所述排水管连接有回水箱，所述回水箱通过回水管与所述厌氧发酵区的底部连通，所述回水管上设有水泵。
5.在一个实施例中，所述进料管连接有污泥进料系统，所述出料管连接有污泥处理系统，所述回水箱连接有污水处理系统，所述沼气柜连接有沼气利用系统。
6.在一个实施例中，所述罐体上设有搅拌器，所述搅拌器位于所述第一三相分离器和所述研磨器之间。
7.在一个实施例中，所述搅拌器成圆周间隔设置有四个，所述搅拌器朝上倾斜设置。
8.在一个实施例中，所述研磨器包括设于所述罐体中心的中心研磨盘以及对称设于所述中心研磨盘周边的周边研磨件，各所述周边研磨件均包括电机、连接轴和研磨辊。
9.在一个实施例中，所述连接轴水平设置，所述中心研磨盘的轴线水平设置。
10.在一个实施例中，所述罐体的底部设有多根间隔设置的并与所述回水管连通的布水管，所述布水管位于所述研磨器的下方。
11.在一个实施例中，多根所述布水管的长短交替设置。
12.在一个实施例中，所述污水厌氧区内设有第二三相分离器，所述排水管在所述第二三相分离器的上部与所述罐体连接。
13.在一个实施例中，所述沼气柜为双模沼气柜，所述双膜沼气柜上设有两个沼气出口，所述沼气柜内设有沼气储存腔。
14.本技术提供的污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置的有益效果在于：通过设置研磨器，将污泥研磨成细小颗粒，以便提高厌氧发酵效果；通过设置回水管，利用回水管对污泥进行搅拌和稀释，增加了污泥的流动性，从而提高厌氧发酵效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的空调系统的爆炸结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的空调系统的爆炸结构示意图。
18.其中，图中各附图标记：
19.1、罐体；11、厌氧发酵区；12、污水厌氧区；13、进料管；131、污泥进料系统；14、出料管；141、污泥处理系统；15、排水管；16、回水箱；161、污水处理系统；17、回水管；18、水泵；19、布水管；2、第一三相分离器；3、沼气柜；31、沼气出口；32、沼气利用系统；33、沼气储存腔；4、研磨器；41、中心研磨盘；411、安装块；42、周边研磨件；421、电机；422、连接轴；423、研磨辊；5、搅拌器；6、第二三相分离器。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1和图2所示，现对本技术实施例提供的一种污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置进行详细说明。该污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，包括罐体1、第一三相分离器2、沼气柜3和研磨器4。其中，罐体1为厌氧发酵主体，罐体1采用耐腐蚀的合金材料制成。第一三相分离器2设置在罐体1内并将罐体1内分为下部的厌氧发酵区11和上部的污水厌氧区
12，第一三相分离器2能起到固液气分离的效果，污泥固体留在厌氧发酵区11内并发酵产生沼气，沼气和污水会流入到污水厌氧区12内，污水继续厌氧发酵产生沼气，污水厌氧区12产生的污水用于为后端的污水处理提供厌氧处理段，减少污水处理段的调节等工序，节约成本，沼气用于供用户使用等。
25.其中，沼气柜3设于罐体1的顶部，沼气柜3用于将厌氧发酵产生的沼气暂时存储，以便供用户随时使用。在罐体1上设有连通厌氧发酵区11的进料管13和出料管14，进料管13用于将污泥排入到罐体1内，出料管14用于将厌氧发酵完成后的污泥排出罐体1；罐体1上设有连通污水厌氧区12的排水管15，排水管15用于将分离出来的污水排出罐体1，以供后续污水处理工艺使用；研磨器4用于对污泥进行研磨成细小颗粒，使得污泥更能充分的进行厌氧发酵，保证了污泥进行厌氧发酵的发酵效率。
26.其中，在罐体1的外侧设有回水箱16，排水管15和回水箱16连接，回水箱16还通过回水管17与厌氧发酵区11的底部连通，回水管17上设有水泵18，回水箱16用于暂存污水，当罐体1内的污泥粘度过高时，回水箱16内的污水可以在水泵18的作用下，通过回水箱16回流到罐体1的底部，一方面可以起到稀释污泥的作用，另一方面对污泥具有搅拌作用，从而增加污泥的流动性，提高厌氧发酵效率。
27.本技术实施例提供的污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，通过设置研磨器4，将污泥研磨成细小颗粒，以便提高厌氧发酵效果；通过设置回水管17，利用回水管17对污泥进行搅拌和稀释，增加了污泥的流动性，从而提高厌氧发酵效率并增加沼气产气率。
28.如图1所示，在本实施例中，进料管13连接有污泥进料系统131，污泥进料系统131用于暂存待处理的污泥原料，并将污泥原料排入到罐体1的厌氧发酵区11；出料管14连接有污泥处理系统141，污泥处理系统141包括对污泥进行脱水和干化，以便污泥得到利用，如用于堆肥或制砖等；回水箱16连接有污水处理系统161，污水处理系统161用于将污水中的有机物等物质进行净化处理，得到干净的水，以便重复利用；沼气柜3连接有沼气利用系统32，沼气利用系统32可供用户使用。在本实施例中，污泥进料系统131、污泥处理系统141、污水处理系统161及沼气利用系统32均为常规设备如污泥混合机，污泥干燥机和污水处理机，在此不进行详细介绍。
29.如图1所示，在本实施例中，罐体1上设有搅拌器5，搅拌器5位于第一三相分离器2和研磨器4之间。搅拌器5用于对污泥进行搅拌，以便提高污泥的流动性，搅拌器5对污泥的搅拌时，不会使污泥越过第一三相分离器2。
30.如图2所示，搅拌器5为浆式搅拌器5，搅拌器5朝上倾斜设置，这样有利于污泥从下至上循环运动，具体地，搅拌器5成圆周间隔设置有四个，这样能全方位的带动罐体1内的污泥进行运动。
31.如图1和图2所示，在本实施例中，研磨器4包括设于罐体1中心的中心研磨盘41以及对称设于中心研磨盘41周边的周边研磨件42，周边研磨件42设置有两个，各周边研磨件42均包括电机421、连接轴422和研磨辊423。具体地，中心研磨盘41通过至少两块安装块411固定在罐体1内，中心研磨盘41为圆柱盘，中心研磨盘41的轴线水平设置；连接轴422水平设置，研磨辊423同样为圆柱辊，圆柱辊的端面和中心研磨盘41的端面之间用于对污泥进行研磨，以便将污泥研磨成细小颗粒。研磨辊423和中心研磨盘41相互靠近的端面设有若干槽，污泥在流动时会经过该槽进入到研磨辊423和中心研磨盘41之间，当研磨辊423转动时，污
泥被带出槽时会被磨碎，研磨辊423和中心研磨盘41的研磨原理与两块磨盘磨碎物料的原理类似。
32.如图1和图2所示，在本实施例中，将周边研磨件42的连接轴422水平设置，这样仅需要周边研磨件42转动就能实现研磨功能，降低了动力成本。
33.如图1所示，在本实施例中，罐体1的底部设有多根间隔设置的并与回水管17连通的布水管19，布水管19位于研磨器4的下方。布水管19的作用是将回水分成多股水流，以便对污泥进行多位置稀释和搅拌，提高厌氧发酵效率。
34.具体地，多根布水管19的长短交替设置。即多根布水管19以一长一短的方式布置，这样可以将回流污水通入至污泥的不同高度位置处，进而使得回流污水充分地将污泥进行稀释和搅拌，提高厌氧发酵效率。
35.在本实施例中，污水厌氧区12内设有第二三相分离器6，第二三相分离器6的作用是进一步将污水厌氧区12中的固液进行分离，排水管15在第二三相分离器6的上部与罐体1连接，这样使得排水管15排出的污水基本不含固体杂质，保证后续污水处理的质量。在其他实施例中，第一三相分离器2和第二三相分离器6采用过滤网来代替。
36.在本实施例中，沼气柜3为双膜沼气柜，双膜沼气柜3上设有两个沼气出口31，沼气出口31用于沼气利用系统32连接，沼气柜3内设有沼气储存腔33，用于暂存沼气，以便供用户随时使用。双膜沼气柜3具有安装方便、压力稳定及适用温度环境能力强的优点。
37.在本实施例中，进料管13、出料管14、排水管15及沼气出口31上均设有开关阀，开关阀的作用是用于控制进料管13、出料管14、排水管15及沼气出口31的启闭，这样可以根据实际情况选择性地打开或关闭其中的一根或多根管道，保证厌氧发酵处于一个较佳的状态。
38.本技术实施例提供的污泥分层湿式研磨破碎厌氧发酵装置，第一：通过设置回流管，从而有效改善了污泥在湿式厌氧条件下的流动性，通过设置研磨器，能将污泥研磨成细小颗粒，从而提高发酵效率，以至于提高沼气产气率，经实测，在正常运行的情况下，同等占地情况下，该装置产气率相对传统的设备提高了20％，并且减少后端污水处理的调节池和厌氧池，并实现了厌氧沼渣和沼液的分离出料；第二：有效保证了污泥厌氧发酵的含固率，提高了装置的单位利用率。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。