一种用于皮革表面均匀染色的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工相关技术领域，具体为一种用于皮革表面均匀染色的加工装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类，染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色，染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。
3.但是目前皮革染的过程中皮革的染色装置大部分功能比较单一，只进行皮革的染色，这样皮革的风干速度较慢，染料箱内染料剩余量不好直接观察。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染色装置大部分功能比较单一，只进行皮革的染色，这样皮革的风干速度较慢，染料箱内染料剩余量不好直接观察的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，包括机体，所述机体的上表面安装有传送装置，所述机体的上表面四周焊接有支柱，所述支柱的顶端焊接有上支架，所述上支架的中间开设有加料孔，所述加料孔的上端设置有孔盖，所述加料孔的下端连接有染料箱，所述染料箱的内安装有液位传感仪，所述染料箱的下端设置有染料机构，且染料机构上连接有移动机构，所述上支架的两端设置有压料轮杆，所述上支架的上表面设有风干机构。
6.优选的，所述传送装置包括基座、传送带、皮带和第一电机，所述基座固定焊接在机体的上表面，所述基座上设置有传送带，且传送带的一端通过皮带与第一电机的输出端匹配连接，所述第一电机固定在机体上。
7.优选的，所述液位传感仪包括传感器、线缆和显示表，所述传感器安装在染料箱的内部底端一侧，所述线缆与传感器电性连接，且线缆另一端与显示表电性连接，所述显示表安装在上支架的上表面。
8.优选的，所述染料机构包括滑轨、固定块、出料管、调节喷头和毛刷，所述滑轨固定安装在染料箱下表面，所述滑轨下端安装有固定块，所述固定块的下端连接有调节喷头，所述调节喷头下端设施有毛刷，所述调节喷头上端一侧连接有出料管。
9.优选的，所述出料管一端贯穿安装在染料箱底部，且染料箱的宽度与传送带宽度相匹配。
10.优选的，所述移动机构包括往返电机、齿圈，滑块和固定杆，所述往返电机固定在上支架上端，所述往返电机的输出端与齿圈的外圈相啮合，所述齿圈的下端连接有滑块，所
述滑块的下端连接有固定杆，所述固定杆一端与固定块相连接。
11.优选的，所述上支架上开设有与滑块相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与上支架滑动连接。
12.优选的，所述风干机构包括风机、管道和调节气枪，所述风机固定安装在上支架的上端一侧，所述风机出风口连接有管道，所述管道一端连接有调节气枪。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，通过风干系统的设置，可以在皮革染色的过程染色的同时可以进行快速的风干，使产品成型快，提高工作效率。
15.2、本实用新型，通过染料机构毛刷与调节喷头的设置，在对皮革染色的过程中对染料不浪费，染料的均匀效果好。
16.3、本实用新型，通过液位传感器的设置，可以很好直观了解箱内染料的余量，不会因箱内染料不足，导致染料涂刷不均匀，亦可避免返工重刷。
附图说明
17.图1为本实用新型侧视结构示意图；
18.图2为本实用新型滑轨结构示意图；
19.图3为本实用新型染料机构侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型齿圈俯视结构示意图。
21.图中：1、机体；2、传送装置；201、基座；202、传送带；203、皮带；204、第一电机；3、支柱；4、上支架；5、加料孔；6、孔盖； 7、染料箱；8、液位传感仪；801、传感器；802、线缆；803、显示表；9、染料机构；901、滑轨；902、固定块；903、出料管；904、调节喷头；905、毛刷；10、移动机构；1001、往返电机；1002、齿圈；1003、滑块；1004、固定杆；11、压料轮杆；12、风干机构； 1201、风机；1202、管道；1203、调节气枪；13、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于皮革表面均匀染色的加工装置，包括机体1，所述机体1的上表面安装有传送装置2，所述机体1的上表面四周焊接有支柱3，所述支柱3的顶端焊接有上支架4，所述上支架4的中间开设有加料孔5，所述加料孔5的上端设置有孔盖6，所述加料孔5的下端连接有染料箱7，所述染料箱7的内安装有液位传感仪8，所述染料箱7的下端设置有染料机构9，且染料机构9上连接有移动机构10，所述上支架4的两端设置有压料轮杆11，所述上支架4的上表面设有风干机构12。
24.具体的，所述传送装置2包括基座201、传送带202、皮带203 和第一电机204，所述基座201固定焊接在机体1的上表面，所述基座201上设置有传送带202，且传送带202的一端通过皮带203与第一电机204的输出端匹配连接，所述第一电机204固定在机体1上，此设置可以使皮革在此平面上进行水平移动，且能控制移动的速度，方便染料的均匀。
25.具体的，所述液位传感仪8包括传感器801、线缆802和显示表 803，所述传感器801安装在染料箱7的内部底端一侧，所述线缆802 与传感器801电性连接，且线缆802另一端与显示表803电性连接，所述显示表803安装在上支架4的上表面，因箱体经染料的渲染不好知晓其内的剩余量通过此设置可以清楚的知晓箱内剩余的染料量，便于及时加染料，减少了因染料不足出现的返工操作。
26.具体的，所述染料机构9包括滑轨901、固定块902、出料管 903、调节喷头904和毛刷905，所述滑轨901固定安装在染料箱7 下表面，所述滑轨901下端安装有固定块902，所述固定块902的下端连接有调节喷头904，所述调节喷头904下端设施有毛刷905，所述调节喷头904上端一侧连接有出料管903，此设置将染料的喷料与毛刷905相结合，可以更好的将染料进行涂刷，且提高涂刷的均匀性。
27.具体的，所述出料管903一端贯穿安装在染料箱7底部，且染料箱7的宽度与传送带202宽度相匹配，此设置让毛刷905可以全面的对皮革进行染色，不会有刷不到的地方。
28.具体的，所述移动机构10包括往返电机1001、齿圈1002，滑块 1003和固定杆1004，所述往返电机1001固定在上支架4上端，所述往返电机1001的输出端与齿圈1002的外圈相啮合，所述齿圈1002 的下端连接有滑块1003，所述滑块1003的下端连接有固定杆1004，所述固定杆1004一端与固定块902相连接，此设置可以带动染料机构9进行来回移动，对皮革进行来回涂刷，使染料涂抹均匀。
29.具体的，所述上支架4上开设有与滑块1003相匹配的凹槽13，所述滑块1003通过凹槽13与上支架4滑动连接，此设置在来回移动的工程中确保不会出现来回晃动，从而使染料不均匀。
30.具体的，所述风干机构12包括风机1201、管道1202和调节气枪1203，所述风机1201固定安装在上支架4的上端一侧，所述风机 1201出风口连接有管道1202，所述管道1202一端连接有调节气枪 1203，此设置可以在对染料的皮革进行风干，大大提高皮革的风干速度。
31.工作原理：该种皮革表面均匀染色的加工装置在使用时，打开孔盖6通过加料孔5向染料箱7内加入皮革染色的染料，加好后盖好孔盖6，然后将皮革放到传送带202上，然后调整调节喷头904控制染料的出料量，这时候打开第一电机204、往返电机1001和1201风机的开关，这时候第一电机204的输出端带动皮带203，皮带203带动传送带202进行转动，传送带202带动皮革向前移动，再此同时往返电机1001的输出端来回旋转带动齿圈1002，齿圈1002带动其下端的滑块1003通过凹槽13在上支架4上移动，从而带动固定杆1004 移动，固定杆1004在带动固定块902从而使毛刷905进行往复运动在皮革上移动进行染料工作，这时候皮革压料轮杆11压在传送带 202上保证平坦度，使染料更加均匀，这时候风机1201吹出的风经管道1202通过调节气枪1203对染过色的皮革进行风干，在工作的过程中根据传感器801实时传到显示表803上的数据，清晰的了解箱内剩余的染料量，从而在染料量不多的时候及时的加入染料，使工作根据有延续性，不会出现染料不足，皮革需要的返工重染的情况，第一电机204和往返电机1001型号均为ye2
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132s
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4，风机1201型号为 te
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14080
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k1，液位传感仪8型号为cyw11，就这样完成了该种皮革表面均匀染色的加工装置的使用过程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。