一种皮革生产用削边装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革技术领域，具体为一种皮革生产用削边装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
3.目前市面上的皮革在生产加工的过程中都需要对其进行削边，然而现有的削边装置大多都只能够对边角进行切割呈斜角或弧角的削边，没有对皮革侧边进行削边的装置，现有的大多都依靠人工进行削边，在削边的过程中可无法保持同样的角度切削，从而容易出现刀刃停止或削歪的现象，故而提出一种皮革生产用削边装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革生产用削边装置，具备能够对皮革侧边进行削边的优点，解决了现有的削边装置大多都只能够对边角进行切割呈斜角或弧角的削边，没有对皮革侧边进行削边的装置，现有的大多都依靠人工进行削边，在削边的过程中可无法保持同样的角度切削，从而容易出现刀刃停止或削歪的现象的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种皮革生产用削边装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的竖侧右端固定安装有加工台，所述支撑杆的横侧底端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有位于加工台上方的夹持板，所述底座的顶端固定安装有数量为两个且均位于支撑杆右方的液压推杆，两个液压推杆的输出端均与安装箱固定连接，安装箱的内侧设置有横向移动组件，横向移动组件的移动端设置有安装板，安装板的后表面设置有角度调节组件，所述角度调节组件的移动端固定安装有连接杆，连接杆的后表面固定安装有固定组件，固定组件的内侧活动连接有皮革削边器刀刃，皮革削边器刀刃位于加工台的前方。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该皮革生产用削边装置，通过设置有加工台，使得在使用时可将皮革放置于加工台上，然后通过电动推杆和夹持板对其进行固定，接着可通过液压推杆和角度调节组件来调整皮革削边器刀刃的角度，调整完成后，即可听过横向移动组件带动皮革削边器刀刃向右进行移动，从而即可完成了对皮革侧边进行削边的目的，从而方便了使用者进行使用。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述支撑杆的横侧底端固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆左右两侧的固定箱，固定箱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至固定箱底端的导向杆，导向杆
的底端固定连接于夹持板的顶端。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有固定箱和导向杆，使得在使用的过程中能够保证夹持板进行竖直的上下移动，不会出现偏移等现象。
13.进一步，所述横向移动组件包括第一电动机，所述安装箱的右端固定安装有第一电动机，第一电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱内部的螺杆，螺杆的外部螺纹连接有螺纹套，螺纹套的后表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱后表面的活动杆，活动杆的后表面固定安装有安装板。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有横向移动组件，可带动皮革削边器刀刃向右进行移动，从而即可完成了对皮革的侧边进行削边。
15.进一步，所述安装箱的内腔底端开设有滑槽，所述螺纹套的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有滑槽和滑块，保证了螺纹套在移动的过程中能够沿着滑槽长度的方向进行左右移动。
17.进一步，所述角度调节组件包括第二电动机，所述安装板的后表面固定安装有第二电动机，所述安装板的后表面固定安装有位于第二电动机右方的矩形板，第二电动机的输出端固定安装有第一齿轮，所述矩形板的右端转动连接有一端贯穿并延伸至矩形板左端的传动杆，传动杆的外部固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，传动杆的右端固定安装有连接杆。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有角度调节组件，能够将皮革削边器刀刃贴齐侧边边角，调整好刀刃的角度，同时深入侧边，进行削边工作。
19.进一步，所述固定组件包括环形筒，连接杆的后表面固定安装有环形筒，环形筒的内侧活动连接有皮革削边器刀刃，所述环形筒的顶端螺纹连接有一端贯穿并延伸至环形筒内部的螺纹杆，螺纹杆的底端与皮革削边器刀刃的顶端相接触，所述螺纹杆的顶端固定安装有把手。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有固定组件，可根据皮革的厚度选用适当的削边器。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型安装箱与横向移动组件连接示意图；
23.图3为本实用新型活动杆与安装板的俯视连接示意图;
24.图4为本实用新型固定组件与皮革削边器刀刃连接示意图。
25.图中：1、底座；2、支撑杆；3、加工台；4、电动推杆；5、夹持板；6、液压推杆；7、安装箱；8、横向移动组件；81、第一电动机；82、螺杆；83、螺纹套；84、活动杆；9、安装板；10、角度调节组件；101、第二电动机；102、矩形板；103、第一齿轮；104、传动杆；105、第二齿轮；11、连接杆；12、固定组件；121、环形筒；122、螺纹杆；123、把手；13、皮革削边器刀刃。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出一种皮革生产用削边装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的横侧底端固定安装有数量为两个且分别位于电动推杆4左右两侧的固定箱，固定箱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至固定箱底端的导向杆，导向杆的底端固定连接于夹持板5的顶端，支撑杆2的竖侧右端固定安装有加工台3，支撑杆2的横侧底端固定安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定安装有位于加工台3上方的夹持板5，底座1的顶端固定安装有数量为两个且均位于支撑杆2右方的液压推杆6，两个液压推杆6的输出端均与安装箱7固定连接，安装箱7的内腔底端开设有滑槽，螺纹套83的底端固定安装有与滑槽相适配的滑块，安装箱7的内侧设置有横向移动组件8，横向移动组件8包括第一电动机81，安装箱7的右端固定安装有第一电动机81，第一电动机81的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱7内部的螺杆82，螺杆82的外部螺纹连接有螺纹套83，螺纹套83的后表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱7后表面的活动杆84，活动杆84的后表面固定安装有安装板9，横向移动组件8的移动端设置有安装板9，安装板9的后表面设置有角度调节组件10，角度调节组件10包括第二电动机101，安装板9的后表面固定安装有第二电动机101，安装板9的后表面固定安装有位于第二电动机101右方的矩形板102，第二电动机101的输出端固定安装有第一齿轮103，矩形板102的右端转动连接有一端贯穿并延伸至矩形板102左端的传动杆104，传动杆104的外部固定安装有与第一齿轮103相啮合的第二齿轮105，传动杆104的右端固定安装有连接杆11，角度调节组件10的移动端固定安装有连接杆11，连接杆11的后表面固定安装有固定组件12，固定组件12包括环形筒121，连接杆11的后表面固定安装有环形筒121，环形筒121的内侧活动连接有皮革削边器刀刃13，环形筒121的顶端螺纹连接有一端贯穿并延伸至环形筒121内部的螺纹杆122，螺纹杆122的底端与皮革削边器刀刃13的顶端相接触，螺纹杆122的顶端固定安装有把手123，固定组件12的内侧活动连接有皮革削边器刀刃13，皮革削边器刀刃13位于加工台3的前方。
28.工作原理：
29.第一创新点实施步骤：
30.第一步：在使用时，将待削边的皮革放置于加工台3的顶端，然后启动电动推杆4，电动推杆4带动夹持板5进行下移，当夹持板5完全抵住皮革时，即可停止电动推杆4的运行，从而即可完成了对皮革的固定；
31.第二步：通过液压推杆6带动安装箱7进行上移，当皮革削边器刀刃13移动至皮革的正前方时，即可停止液压推杆6的运行，然后可启动第二电动机101，在第一齿轮103与第二齿轮105的相互啮合下可带动皮革削边器刀刃13进行调整角度，将皮革削边器刀刃13贴齐侧边边角，同时深入侧边时，启动停止第二电动机101的运行；
32.第三步：调整结束后，即可启动第一电动机81，第一电动机81带动螺杆82进行转动，从而螺纹套83就可沿着螺杆82长度的方向向右进行移动，此时可带动皮革削边器刀刃13向右进行移动，从而达到削去侧边目的，通过以上设置，使得在削边过程中保持着同样的角度进行切削，不会出现刀刃停住或削歪的现象，与此同时按照同样的方法对剩下的侧边进行削边处理。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。