—种安全性高的自动开料机的制作方法

一种安全性高的自动开料机
技术领域
1.本实用新型涉及机械生产技术领域，尤其涉及一种安全性高的自动开料机。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
3.在实际的生产中，一些皮革原料需要得到合理的剪裁，但是传统的自动开料机结构简单，在工作的过程中会产生大量的噪音，且自我的保护能力较差，以实际经验得知，皮革原料多为薄片状，在加工过程中会产生部分褶皱，影响装置的加工质量，即切割尺寸的不稳定的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种安全性高的自动开料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种安全性高的自动开料机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的侧面设置有观察窗，所述底板的下表面固定连接有支撑架，所述壳体的上表面设置有端盖，所述壳体的侧面滑动连接有隔板，所述端盖的上表面设置有电动推杆箱，所述隔板的表面设置有推把,所述电动推杆箱的输出端固定连接有连接件；
6.所述连接件的下表面设置有刀具，所述壳体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有气泵，所述支撑板的下表面设置有出风口，所述壳体的侧面转动连接有从动辊，所述从动辊的表面设置有皮带，所述壳体的侧面固定连接有电动机，所述电动机的侧面设置有固定件，所述固定件的表面设置有急停按钮，所述从动辊的侧面固定连接有转锟。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述观察窗由透明材料制成，且固定连接于壳体的侧面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述端盖固定连接于壳体的上表面，所述壳体的侧面设置有滑槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述隔板的数量为两个，所述推把固定连接于隔板的表面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述电动推杆箱位于端盖上表面的中心部位，且固定连接于端盖的上表面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述刀具固定连接于连接件的下表面，所述连接件滑动连接于壳体的内壁。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述气泵固定连接于支撑板的上表面，所述出风口固定连接于气泵的输出端。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述电动机滑动连接于皮带的下表面，所述固定件固定连接于电动机的侧面。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该安全性高的自动开料机，通过配置底板、壳体、端盖和隔板，使得装置本身具有了通过利用以上的几个结构形成一个密闭的工作环境的能力，避免了装置在工作过程和储存过程中内部的结构受外部因素损害的情况，达到了提高装置本身的自我保护能力的目的。
23.2、与传统技术相比，该安全性高的自动开料机，通过配置气泵、支撑板和出风口，使得装置本身具有了通过利用气泵产生强气流由出风口排出以固定待加工的原料紧贴底板上表面的能力，避免了待加工原料因未紧贴底板而产生褶皱从而影响加工质量的情况，达到了保证装置的加工质量的目的。
24.3、与传统技术相比，该安全性高的自动开料机，通过配置从动辊、皮带、电动机和急停按钮，使得装置本身具有了通过利用电动机提供动力由皮带传送动力至从动辊进而带动转锟转动的能力，实现了装置的简易传送原料加工的目的，进而达到了提高装置的加工效率的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的—种安全性高的自动开料机的立体图；
26.图2为本实用新型提出的—种安全性高的自动开料机的侧面剖视图；
27.图3为本实用新型提出的—种安全性高的自动开料机的侧面剖视图；
28.图4为本实用新型提出的—种安全性高的自动开料机的后视图；
29.图5为本实用新型提出的—种安全性高的自动开料机的正视图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、支撑架；3、观察窗；4、壳体；5、端盖；6、隔板；7、电动推杆箱；8、推把；9、刀具；10、连接件；11、气泵；12、支撑板；13、出风口；14、从动辊；15、皮带；16、电动机；17、固定件；18、急停按钮；19、转锟。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：—种安全性高的自动开料机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有壳体4，壳体4的侧面设置有观察窗3，观察窗3由透明材料制成，且固定连接于壳体4的侧面，底板1的下表面固定连接有支撑架2，壳体4的上表面设置有端盖5，端盖5固定连接于壳体4的上表面，壳体4的侧面设置有滑槽，壳体4的侧面滑动连接有隔板6，端盖5的上表面设置有电动推杆箱7，电动推杆箱7位于端盖5上表面的中心部位，且固定连接于端盖5的上表面，隔板6的表面设置有推把8,电动推杆箱7的输出端固定连接有连接件10；
35.连接件10的下表面设置有刀具9，壳体4的内壁固定连接有支撑板12，支撑板12的上表面设置有气泵11，支撑板12的下表面设置有出风口13，气泵11固定连接于支撑板12的上表面，出风口13固定连接于气泵11的输出端，壳体4的侧面转动连接有从动辊14，从动辊14的表面设置有皮带15，壳体4的侧面固定连接有电动机16，电动机16的侧面设置有固定件17，固定件17的表面设置有急停按钮18，从动辊14的侧面固定连接有转锟19。
36.工作原理：该安全性高的自动开料机，通过配置底板1、壳体4、端盖5和隔板6，使得装置本身具有了通过利用以上的几个结构形成一个密闭的工作环境的能力，避免了装置在工作过程和储存过程中内部的结构受外部因素损害的情况，达到了提高装置本身的自我保护能力的目的。
37.该安全性高的自动开料机，通过配置气泵11、支撑板12和出风口13，使得装置本身具有了通过利用气泵11产生强气流由出风口13排出以固定待加工的原料紧贴底板1上表面的能力，避免了待加工原料因未紧贴底板1而产生褶皱从而影响加工质量的情况，达到了保证装置的加工质量的目的，且通过配置从动辊14、皮带15、电动机16和急停按钮18，使得装置本身具有了通过利用电动机16提供动力由皮带15传送动力至从动辊14进而带动转锟19转动的能力，实现了装置的简易传送原料加工的目的，进而达到了提高装置的加工效率的目的。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。