一种酿酒装置的制作方法

1.本实用新型属于酿酒技术领域，尤其涉及一种酿酒装置。


背景技术：

2.酿酒文化源远流长，中国的白酒文化及白酒工艺更是博大精深。随着科学技术的进步，国家调控政策的实施，中国白酒产业带动了市场经济的发展，完善了产品结构、企业结构及产业结构。
3.传统的酿酒工艺复杂，步骤繁琐，人工依赖程度较高，在家用酿酒技术中难以进行复刻。酿制出的成品酒与发酵原料、发酵周期以及蒸馏酒出酒时间有关，现有的家用酿酒装置，常对酿酒工艺的蒸馏阶段进行管控，通过对蒸馏酒出酒时间的截取，满足用户对不同酒精度的需求。
4.然而，现有的家用酿酒装置仅仅通过对蒸馏酒出酒时间的截取进行控制，该调控手段无法对酒精度进行精准把控，因原料的品种及发酵周期对整个酿酒品质有决定性作用，仅通过蒸馏酒出酒时间的长短预估酒精度的多少并进行截取相对被动，酒品也无法得到保证。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中提及的酿酒装置无法精准控制酒精度的问题，本实用新型提供的一种酿酒装置用以解决酿酒装置无法酿造出满足用户需求的成品酒。
6.为实现上述目的，本实用新型的酿酒装置的具体技术方案如下：
7.一种酿酒装置，包括加热组件和冷凝腔，加热组件和冷凝腔相连，加热组件连通有至少两条蒸馏通道，加热组件产生的蒸汽通过蒸馏通道流入冷凝腔内形成蒸馏液体。
8.进一步，冷凝腔内设置有检测组件，检测组件用于检测蒸馏液体的酿酒参数；检测组件电连接有控制器，控制器用于控制加热组件产生的蒸汽流经的蒸馏通道，还用于控制加热组件对冷凝后的蒸馏液体进行蒸馏。
9.进一步，加热组件上设置有蒸汽出口，蒸汽出口处连接有壳体，壳体内设置有至少一个筛板，壳体和筛板围设的容置腔内形成至少两条蒸馏通道。
10.进一步，至少一个筛板可拆卸的设置在壳体内。
11.进一步，筛板上的蒸馏孔设置有伸缩结构，伸缩结构用以打开或闭合蒸馏孔。
12.进一步，至少两个筛板和壳体内壁固定连接，相邻两筛板之间的侧壁上和管路的一端相连，管路的另一端和壳体顶部侧壁连通，管路延伸壳体外壁设置。
13.进一步，管路上设置有节流结构。
14.进一步，节流结构为挡板，挡板和管路内壁铰接。
15.进一步，加热组件和冷凝腔相连的管路外壁上设置有冷凝板。
16.进一步，冷凝腔上设置有第一管路和第二管路，第一管路和加热组件相连，第二管路和出酒口相连。
17.进一步，检测组件包括酒精检测计和/或温度计。
18.本实用新型的酿酒装置具有以下优点：本实用新型提供的一种酿酒装置，通过用户设定的目标酿酒参数选择不同的蒸馏通道流入冷凝腔，在出酒阶段进行酒精度和温度检测，通过检测数值计算成品酒酒精含量是否满足用户需求，对不满足酒精度的酒进行回流浓缩处理，实现酒精度的精准筛选和品质把控，提升用户体验度。
附图说明
19.图1为本实用新型的酿酒装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的酿酒装置的控制流程图。
21.图中标记说明：
22.1、加热组件；2、壳体；3、筛板；31、第一筛板本体；32、第二筛板本体；33、第三筛板本体；34、第四筛板本体；35、第五筛板本体；36、第六筛板本体；4、挡板；41、第一挡板本体；42、第二挡板本体；43、第三挡板本体；44、第四挡板本体；5、冷凝板；6、冷凝腔；61、酒精计；62、温度计；63、活动板；64、第一管路；65、第二管路。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1所示，在本实施例的技术方案中，酿酒装置包括加热组件1，加热组件1上设置有蒸馏组件，蒸馏组件连接有冷凝腔6，冷凝腔6可回流至加热组件1，冷凝腔6上设置出酒管路。在实际家用酿酒过程中，加热组件1内放置待发酵的原料，待发酵原料进过发酵加热产生蒸汽，蒸汽流经蒸馏组件进行蒸馏，蒸馏后的气体经冷凝流入冷凝腔6内，从而实现家用制酒过程。
27.具体的，加热组件1包括发酵锅，发酵锅内设置有内胆，内胆下方设置有加热盘，发酵锅上盖合有锅盖,锅盖上开有蒸汽接口，从而通过加热盘蒸发发酵锅内的原液，并从蒸汽接口排出含有酒精的蒸汽。根据用户的不同需求，可以自行选择不同的待发酵的原料放入
发酵端内进行发酵。
28.进一步，锅盖的蒸汽接口处设置有壳体2，壳体2内可拆卸的设置有至少两个筛板3，发热组件内产生的蒸汽可选择不同的筛板3形成不同的蒸汽通道，从而酿出的成品酒的酒精度数不同，满足不同的用户需求。
29.具体的，本实用新型提供的一些实施例，壳体2内壁上可拆卸的设置有至少两个筛板3，筛板3的具体数量不做具体的限定，根据用户选择成品酒的酒精度数选择蒸汽流经的蒸汽通道，从而实现酿造出的成品酒的酒精度数不同。
30.进一步，加热组件1上设置蒸馏管，蒸馏管的壳体2为圆柱形，筛板3的形状设置为圆形板状结构，筛板3可拆卸的设置在壳体2内，至少两个筛板3同轴设置，相邻两筛板3之间设置有间距，本实用新型提供的酒精蒸汽每经过一层筛板3，成品酒的酒精度数约增加15
°
，在固定的壳体2直径和蒸馏孔数下，蒸馏每增加一层酒精度数增加15
°
，范围大概在13
°
到16
°
，偏差为
±2°
以内。根据用户选择的成品酒的酒精度数，选择蒸汽流通筛板3的个数。
31.为了便于筛板3方便插装至壳体2内，形成不同的蒸馏通道，壳体2内壁上设置有安装槽，筛板3和安装槽插接，从而将筛板3安装在壳体2内。
32.优选的，本实用新型提供另一些实施例，筛板3可转动的设置在壳体2内，筛板3上设置有多个蒸馏孔，筛板3可折叠或打开，从而实现筛板3的层数的选择。当用户选择对应的酒精度为45
°
时，具体的筛板3的数量可以选择三层，从下至上依次设置，三层筛板3为闭合状态，三层以上的筛板3为打开状态，从而实现蒸汽经过三层筛板3的蒸汽通道直接流入冷凝腔6内，从而酿造出酒精度为45
°
的成品酒。
33.本实用新型还提供另一些实施例，作为本实用新型提供的最优实施例，如图1所示，壳体2内依次设置第一筛板本体31、第一筛板本体32、第三筛板本体33、第三筛板本体34、第五筛板本体35以及第六筛板本体36，第一筛板本体31、第一筛板本体32、第三筛板本体33、第三筛板本体34、第五筛板本体35以及第六筛板本体36固定在壳体2内壁上，第一筛板本体31、第一筛板本体32、第三筛板本体33、第三筛板本体34、第五筛板本体35以及第六筛板本体36由紧邻加热组件1的方向至远离加热组件1的方向依次设置，第一筛板本体31设置在壳体2底端，第六筛板本体36设置在壳体2顶端。
34.进一步，第一筛板本体31至第六筛板本体36上设置有多个蒸馏孔，本实用新型提供的蒸馏孔个数可以设置为36个，蒸馏孔的个数可以不做具体的限定，蒸馏孔数量越多，压力越大，蒸馏速度越快。
35.具体的，根据用户选择成品酒的酒精度，选择蒸汽流经的蒸馏通道，根据选择筛板3的层数，以打开或关闭蒸馏孔。蒸馏孔的内壁上设置有伸缩挡板4，挡板4可伸缩地设置在蒸馏孔内，当蒸馏通道流经该层筛板3时，蒸馏孔打开，当蒸馏通道未流经该层筛板3时，蒸馏孔关闭，从而实现蒸馏通道的选择。
36.进一步，第一筛板本体31和第一筛板本体32之间、第一筛板本体32和第三筛板本体33之间、第三筛板本体33和第三筛板本体34之间、第三筛板本体34和第五筛板本体35之间、第五筛板本体35和第六筛板本体36之间的壳体2侧壁上分别连通有管路，以上设置的六条管路平行设置，六条管路的端部相连通，从而形成完整的回路。
37.进一步，为了能够选择不同的蒸汽通道，六条平行设置的管路的端部垂直连通有通气管路，通气管路和六条管路垂直设置，六条管路和通气管路的相交处设置节流结构，根
据蒸汽通道的选择，从而选择流经的不同管路，通过节流结构控制不同管路的闭合。
38.具体的，节流结构包括挡板4，挡板4可转动设置在管路内壁上，当挡板4的设置位置处于水平状态或竖直状态时，蒸汽通道会发生改变。下面以具体的实施例形式做详细的阐述。
39.如图1所示，第一筛板本体31和第一筛板本体32之间的管路上设置第一挡板本体41，第一挡板本体41用以控制管路的打开或闭合，第一筛板本体32和第三筛板本体33之间的管路设置第一挡板本体42，第三挡板本体43和第四挡板本体44之间的管路设置第三挡板本体43，第四挡板本体44和第五挡板4之间的管路设置第四挡板本体44。第一挡板本体41、第一挡板本体42、第三挡板本体43和第四挡板本体44的结构相同，铰接设置在管路内壁上。
40.进一步，图1中箭头所示的路径为用户选择45
°
的成品时，蒸汽的流动方向，位于第一筛板本体31、第一筛板本体32和第六筛板本体36的蒸馏孔打开，位于第三筛板本体33、第三筛板本体34以及第五筛板本体35的蒸馏孔关闭，第一挡板本体41和第四挡板本体44位于水平状态，第一挡板本体42和第三挡板本体43竖直设置，蒸汽通道的流通路径为：蒸汽流经第一筛板本体31，经过第一筛板本体31继续向第一筛板本体32流通，由于第三筛板本体33至第五筛板本体35的蒸馏孔处于关闭状态，流经第一筛板本体32的蒸汽通过第一筛板本体32和第三筛板本体33之间的壳体2侧壁上设置的管路流经第四挡板本体44回流至第五筛板本体35和第六筛板本体36之间的空间内，从而流向第六筛板本体36，从壳体2的顶端流出进而流向冷凝腔6。
41.优选的，当多条蒸汽通道均能实现酿造出同一酒精度的成品酒时，位于低层数的筛板3作为优先通道，从而简化蒸汽的流通路径。
42.进一步，蒸馏管的顶端连通有连接管，连接管和冷凝腔6连接，连接管的外壁上设置有冷凝板5，冷凝板5包覆在连接管的侧壁上，根据冷凝的需求可以选择设置冷凝板5的数量，在此不作具体的限定。
43.当蒸馏后的蒸馏液体流经冷凝腔6内，冷凝腔6内的检测组件对蒸馏液体的酿酒参数进行检测，检测组件具体包括酒精计61和温度计62，根据检测的温度和酒精度按“温度
‑
酒精度换算表”换算为常温下的酒精含量。
44.具体的，冷凝腔6内设置有第一管路64和第二管路65，第一管路64和加热组件1相连通，第二加热组件1和出酒口相连通，根据检测出蒸馏液体的酒精含量与用户所需要的酿造出成品酒的酒精含量进行比对，若实际蒸馏液体的酒精含量满足用户需求，蒸馏液体从第二管路65流出，若实际蒸馏液体的酒精含量不满足用户需求，蒸馏液体从第一管路64流入加热组件1内进行回流浓缩处理，从而实现酒精度的精准筛选和品质把控。
45.进一步，检测组件电连接有控制器，控制器用以换算出常温下的酒精含量，从而控制冷凝腔6内的蒸馏液体的流通路径。
46.进一步，冷凝腔6内连通的管路上设置活动板63，活动板63用以控制第一管路64和冷凝腔6的通断以及第二管路65和冷凝腔6的通断，从而根据用户的选择实现蒸馏液体的流通路径。
47.本实用新型通过对蒸馏阶段分为多条蒸馏通道，根据用户需求筛选出目标酒精度，根据不同的目标酒精度选择不同的蒸馏通道，对成品酒的酒精度进行监测和回流处理从而满足不同用户的需求。
48.如图2所示，下面以具体的实施例详细阐述本实用新型的技术方案：
49.根据用户的需求选择成品酒的酒精度数，若用户选择的成品酒的酒精度数设定为45
°
时，根据用户设定的酒精度数，控制器通过计算匹配出成品酒的酒精度数为45
°
是所流通的蒸汽通道，根据本实用新型提供的实施例，设定为六层筛板3，每层筛板3的酒精度数为15
°
，出酒的酒精度最大值为95
°
，根据用户选择45
°
的酒精度数，用户选择筛板3的数量为三个筛板3，筛板3的选择由低向高出依次选择，选择第一筛板本体31、第一筛板本体32以及第三筛板本体33，根据蒸汽的流通通道，第三筛板本体34、第五筛板本体35和第六筛板本体36上设置的蒸馏孔关闭，第一筛板本体31、第一筛板本体32以及第三筛板本体33上设置的蒸馏孔打开，第一挡板本体41和第四挡板本体44的位置处于水平状态，第一挡板本体42和第三挡板本体43的位置处于竖直状态，从而实现蒸汽通过第一筛板本体31流经第一筛板本体32经过连接管路最终流向第六筛板本体36，蒸汽经过蒸馏后流向冷凝腔6，检测组件检测蒸馏液体的酒精度和温度，通过温度
‑
酒精度换算表”换算为常温下的酒精含量。若检测的实际酒精含量小于用户目标设定的酒精含量，则控制器控制蒸馏液体回流入加热组件1中，进行再一次的蒸馏浓缩，用以达到用户的目标需求。若检测的实际酒精含量不小于用户目标设定的酒精含量，则控制器控制蒸馏液体流入出酒口，酿酒完毕。
50.本实用新型一些实施例提供的酿酒装置，通过对酿酒技术的蒸馏阶段进行设计和把控，对蒸馏端、冷凝端进行组合、优化和监测，实现酒精度的精准筛选和品质把控。
51.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。