一种发酵料给料系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产给料领域，更具体地，涉及适用于烟碱生产过程中的一种发酵料给料系统。


背景技术：

2.烟碱，又名尼古丁，是重要的医药、天然农药、香料、化工原料，易溶于醇、醚、氯仿、烷烃类等有机溶剂以及水，可用于生产安全有效的戒烟产品、电子烟以及低毒无残留农药。烟碱的生产过程中，往往需要经主辅料混合、发酵、浸取、萃取、反萃取等多个过程，每个过程都会直接影响到生产效率，而对工业生产而言，提高生产效率显得至关重要。现有技术中，除了浸取等过程外，烟碱生产过程效率受制约较为明显的则是发酵过程，尤其是体现于现有技术中多采用间歇式搅拌设备时。发酵过程需等待搅拌完成后得到混合料发酵，且在发酵过程中，受限于有限的发酵槽和发酵的连续性，间歇式搅拌设备也无法继续输出新发酵料发酵，即以间歇式搅拌设备为代表的混匀装置通常与发酵过程难以配合，影响混合后发酵料给料过程以及后续工序的效率，生产效率降低，有待改善。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种发酵料给料系统，用于解决生产线效率低下的问题。
4.本实用新型采取的技术方案是，
5.一种发酵料给料系统，包括混匀装置、多个发酵槽，所述混匀装置出料口设有用于分发出料于多个发酵槽中空发酵槽的出料传送装置。
6.为提高烟碱的生产效率，避免混匀装置至发酵过程中相互耗费的等待时间，本实用新型进一步增加了出料传送装置，通过出料传送装置使得混匀装置的出料口可以输出连接多个发酵槽，通过多输出位输出传送，在一个工作时间内尽可能地将搅拌均匀的物料投放到空置的发酵槽进行发酵，而无需等待发酵槽的清空操作，从而减少物料在混匀装置上的残留时间，提高生产效率。
7.作为一种优选的实施方案，所述混匀装置上设有给水装置。
8.在烟碱的制作过程中，原料包括了水，在实现固体原料的加入如：烟叶茎、叶筋，设置加水装置到混匀装置上，除了在混匀装置前给水外，一种具体的设置方式可以是，在混匀装置上方设置给水装置，此时若干给水装置为一种类喷淋装置时，在混匀设备转动的过程中给水，有利于充分分散、混匀。
9.作为一种优选的实施方案，包括两个发酵槽，所述混匀装置设有混匀料出口，所述出料传送装置包括正反转传送带，所述正反转传送带承接于所述混匀装置的混匀料出口，两个发酵槽承接于所述正反转传送带的两端。
10.本实用新型中，经出料、杂质筛除清理、搅拌的传输过程后，则需要对原料进行初步发酵，发酵与搅拌均需要在不同的装置进行，并且两个过程均需要消耗一定的时间进行，
若仅仅设计成一个混匀装置和一个发酵槽，则会给烟碱的生产线带来具大的时间成本，因此，需要设计进一步增加装置的数量，并因此设置一定的程序尽可能的使混匀装置在搅拌完成后即将原料置入空置的发酵槽进行发酵，而无需等待发酵槽的发酵、清空；本实用新型则在混匀装置和发酵槽之间设计成：两个发酵槽及其对应的正反转传送带，在混匀装置进行搅拌时，正反转传送带可以设置成静止状态，在搅拌完成后，混匀装置的混匀出料口出料，原料进一步被传送至正反转传送带，正反转传送带工作，将其传送至承接的空置发酵槽中。
11.作为一种优选的实施方案，所述出料传送装置包括正反转传送带，所述正反转传送带两端下方承接有单向输入多向输出的轨道、阀门，所述阀门控制选择输入后输出的轨道，多个发酵槽分别承接于轨道下方。
12.为提高生产线的效率，本实用新型进一步考虑在多向传动装置的基础上，进一步增加承接的发酵槽的数量，在两侧增加轨道的输出方向和发酵槽的数量，当混匀装置搅拌完成后，按常规设置有的控制系统对发酵槽的工作状态进行检测，确定空置的发酵槽的位置，并生成控制信号，控制正反转传送带和阀门的运行，使混合物料能够直接到达选定的空置发酵槽，而无需在混匀装置或者正反转装置上进行无意义的等待，提高生产线的效率。
13.作为一种优选的实施方案，所述出料传送装置包括正反转传送带，所述正反转传送带两端下方承接有单向输入、多向输出的轨道，轨道连接有阀门，所述阀门控制选择输入后输出的轨道，多个发酵槽分别承接于多向输出的轨道下方；或，所述出料传送装置包括传动方向交叉的第一传送装置、第二传送装置，所述第二传送装置承接于混匀装置出料口下、多个发酵槽上，所述第二传送装置安装于第一传送装置上受第一传送装置传动。
14.通过正反转传送带和单向输入多向输出的轨道配合时，能实现有选择的多向输出，从而分发混匀的发酵料至多个发酵槽中空置的发酵槽。所述传动方向交叉的第一传送装置、第二传送装置配合实现多级传送，所述第二传送装置接收混匀的发酵料后，第一传送装置正转或反转带动第一传送装置移动至相应空置发酵槽处，此时位于相应空置发酵槽上的第二传送装置受控制正转或反转以使发酵料落入相应空置发酵槽。
15.作为一种优选的实施方案，所述发酵槽上设有自动闭合门，所述发酵槽顶部连接有气体排出管道。
16.作为一种优选的实施方案，所述发酵槽上方设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有测距方向朝向发酵槽的测距传感器。
17.为实现对发酵槽的状态监测，本实用新型从发酵槽底部的测距方向出发，通过测量发酵槽的底部深度，判断发酵仓是否空置或正处于发酵中，并且，本实用新型的测距传感器是架设在轨道上的，通过在轨道上定点测距测量位于正反转传送带同一侧的发酵槽，测量装置简单易行，有利于减少烟碱生产线的成本。
18.作为一种优选的实施方案，所述混匀装置设有混匀入料口、混匀出料口，所述混匀入料口上方设有多个暂存槽、进料传送装置，多个暂存槽用于存放待进入混匀装置的原辅料，所述进料传送装置用于接收原辅料后使其进料于多个暂存槽中的一空暂存槽。
19.为实现更加的搅拌效率，本实用新型进一步增加了在入料口的暂存装置，由于搅拌往往需要耗费一段时间，若传输带的传输速度明显大于搅拌速度，则会出现传输的原料堆空置的状态，若干多余的原料直接空置停留在传输带上，则意味着传输带的工作将变成
多次开关，不利于传输带中电子元件的保养，此时，本实用新型的解决方案是增加一个暂存装置用于存放多出来的原料堆，此时，传输带无需进行多次的启动暂停，同时也避免了原料堆与传送带的抖动带来的不稳定性和惯性影响。
20.作为一种优选的实施方案，所述发酵槽底部设有重力传感器。
21.为实现对发酵槽工作的状态监测，本实用新型进一步增加了在发酵槽上的重力传感器，从发酵槽的重力参数进行检测获取发酵槽的内容物重量，判断其是否在发酵状态，可以快速即使获取发酵槽的工作状态，方便装置识别发酵槽的工作状态及安排后续发酵槽的进料。
22.作为一种优选的实施方案，还包括报警模块，所述报警模块依据重力传感器的信号进行判断预警。
23.为进一步判断发酵仓的进料判断，本实用新型进一步在重力传感器的基础上设计了报警模块，当内部设置控制系统检测到发酵罐1是属于控制的空置状态时，往往会生成控制信号，控制阀门的输出方向为与发酵罐1承接的轨道1，若阀门出现故障，输出方向为轨道2，此时，若系统检测到除发酵罐1外的发酵罐2-n的重量信号发生变化，与预测的信号变化不同时，报警模块便会发出警示，包括：声光显示、显示屏显示等，用于警示工作人员操作处理。
24.作为一种优选的实施方案，所述出料传送装置上设有收料腔。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
26.本实用新型设置了与多个发酵槽连接的多项传送装置，减少了物料在混匀装置上空置的时间，提高了混匀装置的出料效率；其中出料传送装置还可以是一种正反转传动带，用于承接两个发酵槽，通过设置正反转传动带的工作方式，实现物料在混匀料出口的双向输出；
27.本实用新型中还设有对发酵槽进行排气的排气装置，并且排气装置是设置在发酵槽的顶部，有利于提高发酵槽的排气效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构图。
29.图2为本实用新型的局部剖面图。
30.图中，主料进料装置110，辅料进料装置120，杂物筛除装置200，固定块210，耙钉220，吸附装置230，传输装置300，混匀装置400，出料传送装置500，发酵槽600。
具体实施方式
31.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.实施例1
33.如图1所示，一种发酵料给料系统，包括混匀装置400、多个发酵槽600，所述混匀装置400出料口设有用于分发出料于多个发酵槽600中空发酵槽600的出料传送装置。
34.作为一种优选的实施方案，包括主料进料装置110、辅料进料装置120、传输装置
300、混匀装置400、多个发酵槽600，所述主料进料装置110、辅料进料装置120分别出主料、辅料，所述传输装置300运输主料、辅料至混匀装置400，所述混匀装置400上设有给水装置，所述混匀装置400出料口设置用于分发出料于多个空置发酵槽600的所述出料传送装置。
35.为提高烟碱的生产效率，本实用新型进一步增加了出料传送装置，通过出料传送装置使得混匀装置400的出料口可以输出连接多个发酵槽600，通过多方向输出传送，在一个工作时间内尽可能地将搅拌均匀的物料投放到空置的发酵槽600进行发酵，而无需等待发酵槽600的清空操作，从而减少物料在混匀装置400上的残留时间，提高生产效率。
36.作为一种优选的实施方案，所述混匀装置400上设有给水装置。
37.在烟碱的制作过程中，原料包括了水，在实现固体原料的加入如：烟叶茎、叶筋，设置加水装置到混匀装置400上，除了在混匀装置400前给水外，一种具体的设置方式可以是，在混匀装置400上方设置给水装置，此时若干给水装置为一种类喷淋装置时，在混匀设备转动的过程中给水，有利于充分分散、混匀。
38.作为一种优选的实施方案，包括两个发酵槽600，所述混匀装置400设有混匀料出口，所述出料传送装置包括正反转传送带，所述正反转传送带承接于所述混匀装置400的混匀料出口，两个发酵槽600承接于所述正反转传送带的两端。
39.本实用新型中，经出料、杂质筛除清理、搅拌的传输过程后，则需要对原料进行初步发酵，发酵与搅拌均需要在不同的装置进行，并且两个过程均需要消耗一定的时间进行，若仅仅设计成一个混匀装置400和一个发酵槽600，则会给烟碱的生产线带来具大的时间成本，因此，需要设计进一步增加装置的数量，并因此设置一定的程序尽可能的使混匀装置400在搅拌完成后即将原料置入空置的发酵槽600进行发酵，而无需等待发酵槽600的发酵、清空；本实用新型则在混匀装置400和发酵槽600之间设计成：两个发酵槽600及其对应的正反转传送带，在混匀装置400进行搅拌时，正反转传送带可以设置成静止状态，在搅拌完成后，混匀装置400的混匀出料口出料，原料进一步被传送至正反转传送带，正反转传送带工作，将其传送至承接的空置发酵槽600中。
40.作为一种优选的实施方案，所述出料传送装置包括正反转传送带，所述正反转传送带两端下方承接有单向输入多向输出的轨道、阀门，所述阀门控制选择输入后输出的轨道，多个发酵槽600分别承接于轨道下方。发酵槽600
41.为提高生产线的效率，本实用新型进一步考虑在出料传送装置500的基础上，进一步增加承接的发酵槽600的数量，在两侧增加轨道的输出方向和发酵槽600的数量，当混匀装置400搅拌完成后，按常规设置有的控制系统对发酵槽600的工作状态进行检测，确定空置的发酵槽600的位置，并生成控制信号，控制正反转传送带和阀门的运行，使混合物料能够直接到达选定的空置发酵槽600，而无需在混匀装置400或者正反转装置上进行无意义的等待，提高生产线的效率。
42.作为一种优选的实施方案，所述发酵槽600上设有自动闭合门，所述发酵槽600顶部连接有气体排出管道。
43.作为一种优选的实施方案，所述发酵槽600上方设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有测距方向朝向发酵槽600的测距传感器。
44.为实现对发酵槽600的状态监测，本实用新型从发酵槽600底部的测距方向出发，通过测量发酵槽600的底部深度，判断发酵仓是否空置或正处于发酵中，并且，本实用新型
的测距传感器是架设在轨道上的，通过在轨道上定点测距测量位于正反转传送带同一侧的发酵槽600，测量装置简单易行，有利于减少烟碱生产线的成本。
45.作为一种优选的实施方案，所述混匀装置400设有混匀入料口、混匀出料口，所述混匀入料口上方设有多个暂存槽、进料传送装置，多个暂存槽用于存放待进入混匀装置400的原辅料，所述进料传送装置用于接收原辅料后使其进料于多个暂存槽中的一空暂存槽。
46.为实现更加的搅拌效率，本实用新型进一步增加了在入料口的暂存装置，由于搅拌往往需要耗费一段时间，若传输带的传输速度明显大于搅拌速度，则会出现传输的原料堆空置的状态，若干多余的原料直接空置停留在传输带上，则意味着传输带的工作将变成多次开关，不利于传输带中电子元件的保养，此时，本实用新型的解决方案是增加一个暂存装置用于存放多出来的原料堆，此时，传输带无需进行多次的启动暂停，同时也避免了原料堆与传送带的抖动带来的不稳定性和惯性影响。
47.作为一种优选的实施方案，所述发酵槽600底部设有重力传感器。
48.为实现对发酵槽600工作的状态监测，本实用新型进一步增加了在发酵槽600上的重力传感器，从发酵槽600的重力参数进行检测获取发酵槽600的内容物重量，判断其是否在发酵状态，可以快速即使获取发酵槽600的工作状态，方便装置识别发酵槽600的工作状态及安排后续发酵槽600的进料。
49.作为一种优选的实施方案，还包括报警模块，所述报警模块依据重力传感器的信号进行判断预警。
50.为进一步判断发酵仓的进料判断，本实用新型进一步在重力传感器的基础上设计了报警模块，当内部设置控制系统检测到发酵罐1是属于控制的空置状态时，往往会生成控制信号，控制阀门的输出方向为与发酵罐1承接的轨道1，若阀门出现故障，输出方向为轨道2，此时，若系统检测到除发酵罐1外的发酵罐2-n的重量信号发生变化，与预测的信号变化不同时，报警模块便会发出警示，包括：声光显示、显示屏显示等，用于警示工作人员操作处理。
51.作为一种优选的实施方案，所述出料传送装置上设有收料腔。
52.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
53.本实用新型设置了与多个发酵槽600连接的出料传送装置，减少了物料在混匀装置400上空置的时间，提高了混匀装置400的出料效率；其中出料传送装置还可以是一种正反转传动带，用于承接两个发酵槽600，通过设置正反转传动带的工作方式，实现物料在混匀料出口的双向输出；
54.本实用新型中还设有对发酵槽600进行排气的排气装置，并且排气装置是设置在发酵槽600的顶部，有利于提高发酵槽600的排气效率。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。