一种碳纤维废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维废料回收设备技术领域，具体来说，涉及一种碳纤维废料回收装置。


背景技术：

2.随着全球碳纤维行业的高速发展，以及碳纤维在风电、汽车、压力容器、航空航天等工业领域得到大规模应用，2017年碳纤维的全球需求已达到8.42万吨。大规模应用的同时，也产生了碳纤维的回收再利用问题，这已成为行业内的热点话题，废弃的碳纤维不仅造成原料浪费，还会对环境产生污染，碳纤维的回收和再利用是关键的解决途径。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种碳纤维废料回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种碳纤维废料回收装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有冷却净化装置，所述箱体的内部线段设置有传送装置，所述传送装置的上端设置有加热装置，所述箱体的上端设置有废气回收装置。
7.进一步的，所述传送装置包括与所述箱体连接的固定板，所述固定板的中部设置有若干滚轴，所述滚轴的表面设置有若干横条，所述固定板的一端设置有与所述箱体连接的导轨。
8.进一步的，所述加热装置包括与所述箱体连接的安装板，所述安装板的中部设置有加热管。
9.进一步的，所述废气回收装置包括与所述箱体连接的安装箱，所述安装箱的中部设置有吸气装置，所述吸气装置的上端设置有贯穿所述箱体与所述冷却净化装置连接的导管。
10.进一步的，所述吸气装置包括与所述安装箱连接的壳体，所述壳体的内部中部设置有吸气风扇。
11.进一步的，所述冷却净化装置的内部下端设置冷却板，所述冷却净化装置的内部上端设置有冷却风扇，所述冷却风扇的上端设置有与所述导管连接的净化装置。
12.进一步的，所述净化装置与所述冷却风扇之间设置有隔热板。
13.进一步的，所述净化装置包括与所述导管连接的燃烧腔，所述燃烧腔的内部上端设置火花塞。
14.本实用新型提供了一种碳纤维废料回收装置，有益效果如下：本实用新型通过传送装置将碳纤维废料传送至加热装置，通过加热装置对废料进行加热使废料中的胶水蒸发，通过废气回收装置将胶水蒸汽回收通入冷却净化装置，通过冷却净化装置的设计将废
气燃烧净化后排出，防止废气污染空气，通过冷却风扇与冷却板的设计便于回收完成后的废料快速冷却，通过导管将废气通入燃烧腔的内部通过火花塞将废气点燃，达到净化废气的作用，避免造成污染。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种碳纤维废料回收装置的箱体的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种碳纤维废料回收装置的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种碳纤维废料回收装置的传送装置的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种碳纤维废料回收装置的结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种碳纤维废料回收装置的冷却净化装置的结构示意图。
21.图中：
22.1、箱体；2、冷却净化装置；3、传送装置；4、加热装置；5、废气回收装置；6、固定板；7、滚轴；8、横条；9、导轨；10、安装板；11、加热管；12、安装箱；13、吸气装置；14、导管；15、壳体；16、吸气风扇；17、冷却板；18、冷却风扇；19、净化装置；20、隔热板；21、燃烧腔；22、火花塞。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种碳纤维废料回收装置。
25.实施例一：
26.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的碳纤维废料回收装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧设置有冷却净化装置2，所述箱体1的内部线段设置有传送装置3，所述传送装置3的上端设置有加热装置4，所述箱体1的上端设置有废气回收装置5。通过传送装置3将碳纤维废料传送至加热装置4，通过加热装置4对废料进行加热使废料中的胶水蒸发，通过废气回收装置5将胶水蒸汽回收通入冷却净化装置2，通过冷却净化装置2的设计将废气燃烧净化后排出，防止废气污染空气。
27.实施例二：
28.如图1-5所示，包括箱体1，所述箱体1的一侧设置有冷却净化装置2，所述箱体1的内部线段设置有传送装置3，所述传送装置3的上端设置有加热装置4，所述箱体1的上端设置有废气回收装置5。所述传送装置3包括与所述箱体1连接的固定板6，所述固定板6的中部
设置有若干滚轴7，所述滚轴7的表面设置有若干横条8，所述固定板6的一端设置有与所述箱体1连接的导轨9。所述加热装置4包括与所述箱体1连接的安装板10，所述安装板10的中部设置有加热管11。所述废气回收装置5包括与所述箱体1连接的安装箱12，所述安装箱12的中部设置有吸气装置13，所述吸气装置13的上端设置有贯穿所述箱体1与所述冷却净化装置2连接的导管14。所述吸气装置13包括与所述安装箱12连接的壳体15，所述壳体15的内部中部设置有吸气风扇16。通过固定板6的设计便于传送装置3的安装，通过滚轴7的设计便于将废料传送至加热装置4，通过横条8的设计防止传送时打滑导致无法传送，通过导轨9的设计防止托盘偏移，通过加热管11的设计达到加热废料的目的，通过吸气风扇16的设计便于将废气通过导管14通入冷却净化装置2。
29.实施例三：
30.如图1-5所示，包括箱体1，所述箱体1的一侧设置有冷却净化装置2，所述箱体1的内部线段设置有传送装置3，所述传送装置3的上端设置有加热装置4，所述箱体1的上端设置有废气回收装置5。所述冷却净化装置2的内部下端设置冷却板17，所述冷却净化装置2的内部上端设置有冷却风扇18，所述冷却风扇18的上端设置有与所述导管14连接的净化装置19。所述净化装置19与所述冷却风扇18之间设置有隔热板20。所述净化装置19包括与所述导管14连接的燃烧腔21，所述燃烧腔21的内部上端设置火花塞22。通过冷却风扇18与冷却板17的设计便于回收完成后的废料快速冷却，通过导管14将废气通入燃烧腔21的内部通过火花塞22将废气点燃，达到净化废气的作用，避免造成污染。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，通过传送装置3将碳纤维废料传送至加热装置4，通过加热装置4对废料进行加热使废料中的胶水蒸发，通过废气回收装置5将胶水蒸汽回收通入冷却净化装置2，通过冷却净化装置2的设计将废气燃烧净化后排出，防止废气污染空气。通过固定板6的设计便于传送装置3的安装，通过滚轴7的设计便于将废料传送至加热装置4，通过横条8的设计防止传送时打滑导致无法传送，通过导轨9的设计防止托盘偏移，通过加热管11的设计达到加热废料的目的，通过吸气风扇16的设计便于将废气通过导管14通入冷却净化装置2。通过冷却风扇18与冷却板17的设计便于回收完成后的废料快速冷却，通过导管14将废气通入燃烧腔21的内部通过火花塞22将废气点燃，达到净化废气的作用，避免造成污染。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过传送装置3将碳纤维废料传送至加热装置4，通过加热装置4对废料进行加热使废料中的胶水蒸发，通过废气回收装置5将胶水蒸汽回收通入冷却净化装置2，通过冷却净化装置2的设计将废气燃烧净化后排出，防止废气污染空气，通过冷却风扇18与冷却板17的设计便于回收完成后的废料快速冷却，通过导管14将废气通入燃烧腔21的内部通过火花塞22将废气点燃，达到净化废气的作用，避免造成污染。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。