一种生物酶法制备榛子油精炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及榛子油加工技术领域，尤其涉及一种生物酶法制备榛子油精炼装置。


背景技术：

2.榛子油是食用油行业中的高端保健产品。是一种对身体非常健康的食用油，而且榛子油含丰富的钙、维生素a和e、不饱和脂肪酸。营养价值好，能量高，并能补充微量矿物质。
3.酶解作用是一种由酶催化的分解作用，生物酶解技术的优势在于通过酶的催化作用让物质自体分解，现代生物酶解技术将广泛地应用于工业、农牧业、医药、环保等众多领域，产生了巨大的经济和社会效益。其中火麻油的制油也逐渐开始使用酶解进行制备。
4.将酶解技术应用于榛子油的提取中能够有效提升榛子油中营养物质的含量，但是现有技术中酶法提取后仍然需要进行过滤提纯，耗时耗力，给实际生产带来较大的困扰。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中榛子油酶法炼制杂质多，工序复杂的问题，而提出的一种生物酶法制备榛子油精炼装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种生物酶法制备榛子油精炼装置，包括外箱体和外箱体内部设置的内箱体，所述内箱体下端设置有废料口与外箱体底部相固定，且废料口下端延伸至外箱体外部，所述外箱体底部一侧设置有出料口，所述外箱体上端中央转动连接有连通管，所述连通管下端穿过外箱体顶壁和内箱体顶壁延伸至内箱体内部，且连通管与内箱体顶壁转动连接，所述外箱体上端设置有l型的支架，所述连通管上端穿过外箱体与支架转动连接，所述支架上端设置有进料口，所述进料口与连通管内部相连通，所述外箱体外部一侧设置有转动电机，所述转动电机输出轴通过转动皮带与连通管相连接，所述外箱体与内箱体之间的连通管两侧对称设置有横杆，所述横杆下端设置有搅拌杆，所述内箱体内部的连通管两侧对称设置有u型板，且内箱体侧壁设置为过滤网层，所述过滤网层上设置多个电热圈。
8.优选的，所述横杆两侧下端对称设置两个平行的搅拌杆，且一侧的搅拌杆与外箱体内壁滑动连接，另一侧的搅拌杆与内箱体外壁滑动连接，且搅拌杆底部与外箱体底部滑动连接。
9.优选的，所述横杆下端的两个搅拌杆之间采用多个连接杆相连接，且最下端的连接杆与外箱体底部滑动连接。
10.优选的，所述u型板与内箱体内壁和底部滑动连接，且两侧的u型板之间连接有搅拌板。
11.优选的，所述搅拌板两端分别与u型板内侧转动连接，且搅拌板上排布多个过滤孔。
12.优选的，所述外箱体外部设置一层外夹套，所述外夹套一侧下端设置有进水口，外夹套另一侧上端设置有出水口。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物酶法制备榛子油精炼装置，具备以下有益效果：
14.1、通过外箱体、内箱体、进料口、出料口、废料口、连通管、过滤网层的设置，能够将原料直接加入内箱体中进行酶解，且将酶解残留的杂质留在内箱体中，后通过废料口排出，并通过出料口收集过滤精炼后的油料，减少酶解生产的工序，提升生产效率；
15.2、通过转动电机、转动皮带、横杆、连接杆、搅拌杆、电热圈、u型板、搅拌板、过滤孔的设置，能够有效提升原料酶解的均匀性，同时保证原料受热的均匀性，提升精炼的效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效提升酶法精炼榛子油的效率，减少杂质的残留。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型外箱体正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型内箱体正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型外箱体俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、外箱体；2、内箱体；3、外夹套；4、进料口；5、支架；6、出料口；7、废料口；8、连通管；9、转动电机；10、转动皮带；11、横杆；12、连接杆；13、搅拌杆；14、过滤网层；15、电热圈；16、u型板；17、搅拌板；18、过滤孔；19、进水口；20、出水口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-4，一种生物酶法制备榛子油精炼装置，包括外箱体1和外箱体1内部设置的内箱体2，所述内箱体2下端设置有废料口7与外箱体1底部相固定，且废料口7下端延伸至外箱体1外部，所述外箱体1底部一侧设置有出料口6，所述外箱体1上端中央转动连接有连通管8，所述连通管8下端穿过外箱体1顶壁和内箱体2顶壁延伸至内箱体2内部，且连通管8与内箱体2顶壁转动连接，所述外箱体1上端设置有l型的支架5，所述连通管8上端穿过外箱体1与支架5转动连接，所述支架5上端设置有进料口4，所述进料口4与连通管8内部相连通，能够有效将原料通过进料口4直接加入内箱体2中，所述外箱体1外部一侧设置有转动电机9，所述转动电机9输出轴通过转动皮带10与连通管8相连接，所述外箱体1与内箱体2之间的连通管8两侧对称设置有横杆11，所述横杆11下端设置有搅拌杆13，所述内箱体2内部的连
通管8两侧对称设置有u型板16，且内箱体2侧壁设置为过滤网层14，所述过滤网层14上设置多个电热圈15，使得装置对原料加热均匀，且原料中大颗粒的杂质成分留在内箱体2中，在完成精炼后，直接通过出料口6收集油料，此时收集的油料已经经过过滤网层14过滤，而残留的杂质直接从废料口7收集，减少后续的过滤操作。
26.为了提升物料酶解的均匀性，并且防止物料粘壁，优选的，所述横杆11两侧下端对称设置两个平行的搅拌杆13，且一侧的搅拌杆13与外箱体1内壁滑动连接，另一侧的搅拌杆13与内箱体2外壁滑动连接，且搅拌杆13底部与外箱体1底部滑动连接。
27.为了进一步提升搅拌的均匀性，优选的，所述横杆11下端的两个搅拌杆13之间采用多个连接杆12相连接，且最下端的连接杆12与外箱体1底部滑动连接。
28.为了防止过滤网层14堵塞，且方便后期废料出料，优选的，所述u型板16与内箱体2内壁和底部滑动连接，且两侧的u型板16之间连接有搅拌板17。
29.为了进一步内箱体2内部搅拌的均匀性，提升优选的，所述搅拌板17两端分别与u型板16内侧转动连接，且搅拌板17上排布多个过滤孔18。
30.为了方便对装置进行散热或者保温处理，优选的，所述外箱体1外部设置一层外夹套3，所述外夹套3一侧下端设置有进水口19，外夹套3另一侧上端设置有出水口20。
31.工作原理：使用时直接将原料从进料口4加入内箱体2中，对电热圈15通电，并且根据需求向外夹套3中注入温水保温，后启动转动电机9，对原料进行充分的搅拌混匀酶解，后打开出料口6收集精炼油脂，再从废料口7收集残渣。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。