一种酸化油的精制加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸化油加工技术领域，具体为一种酸化油的精制加工装置。


背景技术：

2.酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油，一般可用油脂厂榨油后所产生的菜籽、大豆脚料，在硫酸的催化作用下与其他一些物质发生反应生成，该油可用作提炼油酸、生产生物柴油、脱模等化工原料。
3.目前，在酸化油精制加工的过程中，需要使用到调节池，并加入一些物质与之发生反应后进行凝絮沉淀，但调节池一般多为敞开式，且无有效的除味功能，酸化油的酸臭味会扩散到工作环境当中，使工人长期处于被污染的环境中，尽管工人带有口罩，也会使工人身心受到严重影响，使工作效率降低，且酸臭味会向周边扩散对周边的环境也造成了污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸化油的精制加工装置，具备除味净化效果好等优点，解决了酸化油的精制加工装置无有效的除味功能，使酸化油的酸臭味扩散不仅影响工人身心健康，且使周边环境遭到污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸化油的精制加工装置，包括调节池本体，所述调节池本体的内部设置有清理机构，所述调节池本体的顶部固定安装有隔挡机构，所述隔挡机构的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到隔挡机构内部的除味机构，所述除味机构的出气口连通有一端与隔挡机构固定连接的净化机构；
6.所述隔挡机构包括支撑柱、顶板、盖板、密封环和驱动气缸，所述顶板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到顶板下方的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定安装有盖板，所述盖板的底部固定安装有密封环，所述顶板的底部四角均固定安装有一端贯穿并延伸到盖板下方且一端与调节池本体固定连接的支撑柱。
7.进一步，所述清理机构包括超声波换能器和隔板，所述调节池本体的内壁左右两侧均固定安装有超声波换能器，所述超声波换能器相对的一侧均固定安装有一端与调节池本体固定连接的隔板。
8.进一步，所述除味机构包括抽气风机、连接管和波纹管，所述顶板的顶部且位于左侧驱动气缸的前侧固定安装有抽气风机，所述抽气风机的抽风口连通有一端贯穿并延伸到顶板下方的连接管，所述连接管的底部连通有一端贯穿盖板并延伸到密封环内部的波纹管。
9.进一步，所述净化机构包括仓体、活动槽和活性炭过滤板，所述抽气风机的出风口连通有一端与顶板固定连接的仓体，所述仓体的内壁左右两侧均固定安装有活动槽，左侧所述活动槽内部活动安装有一端延伸到右侧活动槽内部的活性炭过滤板。
10.进一步，所述活性炭过滤板的内壁与仓体的内壁相贴合，所述仓体的正面嵌设有密封门。
11.进一步，所述密封环为硅胶密封环，所述盖板的内部开设有四个与支撑柱相适配的活动孔，所述仓体的左侧连通有进液管，所述仓体的顶部连通有排气管。
12.进一步，所述调节池本体的顶部且位于隔挡机构的内部开设有一端贯穿并延伸到调节池本体内部的穿孔，所述隔板位于穿孔的左右两侧。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该酸化油的精制加工装置，通过隔挡机构、除味机构和净化机构的设置，有效的避免了酸化油的酸臭味散发入空气中使工人工作环境和周边环境受到污染，方便了使用。
15.2、该酸化油的精制加工装置，通过清理机构的设置，使调节池本体能更好的和反应物质反应，避免了酸化油附着于调节池本体内壁，就不会使之难以清理，方便了使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.图中：1调节池本体、2清理机构、201超声波换能器、202隔板、3隔挡机构、301支撑柱、302顶板、303盖板、304密封环、305驱动气缸、4除味机构、401抽气风机、402连接管、403波纹管、5净化机构、501仓体、502活动槽、503活性炭过滤板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种酸化油的精制加工装置，包括调节池本体1，调节池本体1的内部设置有清理机构2，调节池本体1的顶部固定安装有隔挡机构3，隔挡机构3的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到隔挡机构3内部的除味机构4，除味机构4的出气口连通有一端与隔挡机构3固定连接的净化机构5；
22.隔挡机构3包括支撑柱301、顶板302、盖板303、密封环304和驱动气缸305，顶板302的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到顶板302下方的驱动气缸305，驱动气缸305的输出端固定安装有盖板303，盖板303的底部固定安装有密封环304，顶板302的底部四角均固定安装有一端贯穿并延伸到盖板303下方且一端与调节池本体1固定连接的支撑柱301，通过驱动气缸305的设置，使之带动盖板303向下位移，使密封环304与穿孔接触，由于密封环304为硅胶密封环，其受到挤压后使盖板303与穿孔有效的进行密封，防止了臭气外涌。
23.本实施例中，清理机构2包括超声波换能器201和隔板202，调节池本体1的内壁左右两侧均固定安装有超声波换能器201，超声波换能器201相对的一侧均固定安装有一端与调节池本体1固定连接的隔板202，通过超声波换能器201的设置，使之将电能转换为机械能，使附着在调节池本体1内壁酸化油脱落，使之能更好的、更均匀的与反应物质反应，使调节池本体1便于进行清理。
24.本实施例中，除味机构4包括抽气风机401、连接管402和波纹管403，顶板302的顶
部且位于左侧驱动气缸305的前侧固定安装有抽气风机401，抽气风机401的抽风口连通有一端贯穿并延伸到顶板302下方的连接管402，连接管402的底部连通有一端贯穿盖板303并延伸到密封环304内部的波纹管403，通过抽气风机401的设置，使之经波纹管403和连接管402源源不断的将臭味送入净化机构5内部，有效的将酸臭味吸附。
25.本实施例中，净化机构5包括仓体501、活动槽502和活性炭过滤板503，抽气风机401的出风口连通有一端与顶板302固定连接的仓体501，仓体501的内壁左右两侧均固定安装有活动槽502，左侧活动槽502内部活动安装有一端延伸到右侧活动槽502内部的活性炭过滤板503，通过活性炭过滤板503的设置，使除味机构4抽入的抽气被有效的进行净化。
26.本实施例中，活性炭过滤板503的内壁与仓体501的内壁相贴合，仓体501的正面嵌设有密封门，通过密封门的设置，使活性炭过滤板503可以抽出进行更换。
27.本实施例中，密封环304为硅胶密封环，盖板303的内部开设有四个与支撑柱301相适配的活动孔，仓体501的左侧连通有进液管，仓体501的顶部连通有排气管，通过活动孔的设置，使隔挡机构3运作更加稳定。
28.本实施例中，调节池本体1的顶部且位于隔挡机构3的内部开设有一端贯穿并延伸到调节池本体1内部的穿孔，隔板202位于穿孔的左右两侧，通过穿孔的设置，使使用者便于将快速将大量反应物质投入调节池本体1内部。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)当酸化油被存储置调节池本体1内部时，通过开启驱动气缸305带动盖板303向下位移，使密封环304与穿孔接触，由于密封环304为硅胶密封环，其受到挤压后使盖板303与穿孔有效的进行密封，防止了臭气外涌，当需要对酸化油进行精加工时，在开启驱动气缸305的同时开启抽气风机401，使之经波纹管403和连接管402源源不断的将臭味送入仓体501，臭味经仓体501中的反应液和活性炭过滤板503被进化，如此，有效降低了臭味浓度，最大限度的避免了酸化油的酸臭味散发入空气中使工人工作环境和周边环境受到污染，方便了使用；
31.(2)当酸化油与反应物质反应时，通过开启超声波换能器201，使之将电能转换为机械能，使附着在调节池本体1内壁酸化油脱落，使之能更好的、更均匀的与反应物质反应，如此，避免了酸化油附着于调节池本体1内壁，也就不会使之难以清理，方便了使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。