核酸提取仪运输固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及基因工程仪器设备领域，尤其涉及一种核酸提取仪的运输固定组件。


背景技术：

2.核酸提取仪是应用配套的核酸提取试剂来自动完成样本核酸提取工作的仪器，广泛应用在疾病控制中心、临床疾病诊断、输血安全、法医学鉴定、环境微生物检测、食品安全检测、畜牧业和分子生物学研究等多种领域。核酸提取包括以下几个基本步骤：1、裂解：在样品中加入裂解液，通过机械运动及加热，实现反应液的混匀及充分反应，使细胞裂解，释放核酸；2、吸附：在样品裂解液中加入磁珠，充分混匀，利用磁珠在高盐低ph值下对核酸具有很强亲和力的特点，吸附核酸，并在外加磁场作用下，使磁珠与裂解液分离；3、洗涤：将吸附有核酸的磁珠转移至新的洗涤缓冲液中充分混匀，洗去杂质，然后在外加磁场作用下将磁珠与洗涤缓冲液分离；4、洗脱：将磁珠转移至洗脱缓冲液中，撤去外加磁场，使磁珠与洗脱液充分混匀，结合的核酸即可与磁珠分离，混入洗脱缓冲液中，从而得到纯化的核酸。
3.目前市面上已有的核酸提取仪已经能够达到结构小型化、提取自动化的市场需求了，大大提升了消费者的使用体验，自动化核酸提取仪能够通过对运行结构的特殊设计来达到自动提取核酸的目的，可以应用于多种实验场景。
4.但是，自动化提取核酸的仪器结构通常比较复杂，零部件多，有些仪器中可能还存在非固定设置的活动部件，在搬运、运输过程中，一旦发生振动或倾斜，很可能会导致仪器内部零件晃动移位，零件之间发生相互磕碰。而核酸提取仪的内部结构通常比较精密，一旦内部零件移位，则会导致仪器损坏或破坏仪器的运行精度，影响核酸提取的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种核酸提取仪运输固定组件，通过在核酸提取仪的内部增设固定组件，使仪器的零部件稳定固定，便于运输，且固定组件结构简单，方便拆卸。具体技术方案如下：
6.一种核酸提取仪运输固定组件，设置在核酸提取仪上，包括运输固定卡，运输固定卡上设置有第一固定端和第二固定端，第一固定端与第二固定端之间设置有容纳凹槽，核酸提取仪的磁棒组件上设置有第一连接部，第一固定端与第一连接部相连，核酸提取仪的试剂仓模块上设置有第二连接部，第二固定端与第二连接部相连，核酸提取仪的磁套组件夹设在磁棒组件和试剂仓模块之间，并卡设在运输固定卡的容纳凹槽内，以使磁棒组件、磁套组件和试剂仓模块固定为一体。
7.进一步，第一固定端上形成有第一凸出部，第一凸出部上形成有第一连接面，第一凸出部卡设在磁棒组件上，第一连接面与磁棒组件贴合设置。
8.进一步，磁棒组件包括磁棒架，磁棒架上连接有磁棒臂，磁棒臂上设置有第一连接孔，第一凸出部上对应设置有第一固定孔，第一固定孔与第一连接孔可拆卸连接。
9.进一步，磁棒臂包括沿横向方向设置的第一连接臂和沿竖向方向设置的第二连接臂，第一连接孔设置在第二连接臂上，第一凸出部卡设在磁棒臂的第一连接臂和第二连接臂之间，第一连接面与第二连接臂贴合设置。
10.进一步，第二固定端上形成有第二凸出部，第二凸出部上形成有第二连接面，第二凸出部卡设在磁套组件上，第二连接面与试剂仓模块贴合设置。
11.进一步，试剂仓模块包括底座，底座上设置有凸台，第二连接面与凸台表面贴合设置，凸台上设置有第二连接孔，第二凸出部上对应设置有第二固定孔，第二固定孔与第二连接孔可拆卸连接。
12.进一步，磁套组件包括磁套架，磁套架上设置有第三镂空结构，磁棒组件的磁棒架上对应设置有第一镂空结构，磁棒架设置在磁套架上方，第一镂空结构与第三镂空结构相互重叠设置，运输固定卡穿过第一镂空结构和第三镂空结构，以与磁棒组件和试剂仓组件相连接。
13.进一步，磁套架上连接有磁套臂，磁套臂包括沿横向方向设置的第三连接臂和沿竖向方向设置的第四连接臂，容纳凹槽的长度与磁棒臂第一连接臂、磁棒架、磁套臂第三连接臂和磁套架的总厚度相匹配。
14.进一步，运输固定卡的边缘部位设置为倒角。
15.进一步，第一固定端上的第一固定孔为椭圆形孔。
16.本实用新型的核酸提取仪运输固定组件结构简单，充分利用了核酸提取仪本身的零部件作为固定组件的一部分，简化了运输固定组件的结构，方便安装和拆卸，且不额外占用空间，有利于减小仪器的体积；同时，本实用新型的核酸提取仪运输固定组件固定效果稳定可靠，能够有效地减少或避免仪器零部件在运输或移动过程中晃动移位，确保仪器不被损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型中的核酸提取仪的立体图。
18.图2为本实用新型中的核酸提取仪的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型中的核酸提取仪的驱动组件的立体图。
20.图4为本实用新型的核酸提取仪运输固定组件的结构示意图。
21.图5为本实用新型中的运输固定卡的立体图一。
22.图6为本实用新型中的运输固定卡的立体图二。
23.图7为本实用新型中的运输固定卡的立体图三。
24.图8为本实用新型的核酸提取仪运输固定组件的正视图。
25.图9为本实用新型的核酸提取仪运输固定组件的侧面剖视图。
26.图10为本实用新型中的磁棒组件的立体图。
27.图11为本实用新型中的磁套组件的立体图。
具体实施方式
28.为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的核酸提取仪运输固定组件做进一步详细的描述。
29.本实用新型中涉及的核酸提取仪采用磁棒法磁珠分离技术，通过利用磁棒吸附和转移磁珠，同时利用磁棒套反复搅拌液体，充分混匀反应液体系，经过样本裂解、核酸吸附到磁珠、磁珠洗涤与核酸洗脱等步骤，最终获得纯化的核酸。
30.具体的，如图1所示，核酸提取仪包括外壳1，外壳1内形成有容置腔室，核酸提取仪的各功能模块设置在外壳1内；外壳1上设置有门板2，门板2可相对于外壳1转动，以打开或关闭容置腔室，进而放入或取出用于提取核酸的试剂盒；外壳1上还设置有用于操作和显示数据及仪器工作状态的显示屏3，以便于用户控制和观察仪器设备。
31.进一步，如图2所示，核酸提取仪的容置腔室内设置有电源模块(图中未示出)、驱动模块4和试剂仓模块5，试剂仓模块5靠近驱动模块4设置，电源模块靠近驱动模块4设置。其中，驱动模块4上设置有磁棒组件6和磁套组件7，电源模块可为驱动模块4提供动力，以使驱动模块4带动磁棒组件6和磁套组件7移动或振动。在进行核酸提取时，将试剂盒(图中未示出)放置在试剂仓模块5上，试剂盒内设置有多个工位，分别盛装有裂解液、洗涤缓冲液、洗脱液等核酸提取用试剂，驱动模块4驱动磁棒组件6和磁套组件7在多个盛装有不同试剂的工位处移动或振动，以吸附和转移磁珠、搅拌混匀液体，最终从样本中提取到纯化的核酸。
32.进一步，如图2所示，试剂仓模块5包括底座，底座上设置有第一加热体和第二加热体，分别对应试剂盒的裂解工位和洗脱工位设置。底座包括沿水平方向设置的承托板11，承托板11上开设有两个或多个安装槽，第一加热体和第二加热体分别嵌设在不同的安装槽内，以与底座固定连接。承托板11的边缘位置形成有凸台12，凸台12自承托板11的上表面处，沿远离上表面的方向延伸设置，以在承托台上形成容纳仓，容纳仓用于容纳盛装有核酸提取试剂的试剂盒。底座的底部设置有四根支柱13，分别设置在底座的四个顶角部位，支柱13的一端与底座固定连接，另一端与核酸提取仪的仪器底板固定连接。
33.优选地，凸台12形成于承托板11的两侧边缘部位，以及承托板11靠近驱动组件一侧的边缘部位，并在承托板11与核酸提取仪门板2相对应的一侧形成开口，以便于将试剂盒放入或取出。
34.进一步，如图3所示，核酸提取仪的驱动模块4包括底座组件，底座组件设置在核酸提取仪的仪器底板上，底座组件上设置有磁棒组件6和磁套组件7，磁套组件7位于磁棒组件6的下方；磁棒组件6与底座组件通过第一驱动组件活动连接，第一驱动组件可驱动磁棒组件6相对于底座组件在竖直方向上做上下移动；磁套组件7与底座组件通过第二驱动组件活动连接，第二驱动组件可驱动磁套组件7相对于底座组件在竖直方向上做上下移动。底座组件上还设置有第三驱动组件，底座组件可在第三驱动组件的驱动下，沿仪器底板上的导轨做直线滑动。
35.具体的，磁套组件7包括磁套架71，磁套架71上设置有滑槽，滑槽内可拆卸地设置有磁棒套(图中未示出)，磁棒套沿竖向方向延伸设置，悬设于试剂仓模块5的上方；磁套架71的一端连接有磁套臂72，磁套臂72上连接有磁套驱动块73，磁套驱动块73与第二驱动组件相连接。第二驱动组件包括第二电机和第二丝杠，第二电机固定设置在底座组件上，第二丝杠的一端与第二电机相连，另一端自底座组件沿竖向方向朝远离底座组件的一侧延伸设置；磁套驱动块73与第二丝杠通过螺纹结构相连接，磁套驱动块73可在第二电机的驱动下，带动磁套臂72、磁套架71和磁棒套一同沿第二丝杠做上下移动。
36.底座组件上设置有两根第一导向轴81，两根第一导向轴81对称地设置在第二丝杠的两侧，相对应的，磁套驱动块73上设置有两个第一导向孔，分别套设在两根第一导向轴81上。
37.具体的，磁棒组件6包括磁棒架61，磁棒架61上固定设置有多根用于产生磁力并吸附磁珠的磁棒，磁棒架61和磁棒位于磁套架71和磁棒套的上方，磁棒套可套设在磁棒的外部；磁棒架61的一端连接有磁棒臂62，磁棒臂62上连接有磁棒承载块63，磁棒臂62位于磁套臂72的上方，磁棒承载块63位于磁套驱动块73的上方；磁棒承载块63上设置有两个第二导向孔，两个第二导向孔分别套设在两根第一导向轴81上，以使磁棒承载块63能够带动磁棒臂62、磁棒架61和磁棒一同沿第一导向轴81上下滑动。
38.第一驱动组件包括第一电机和第一丝杠，第一电机固定设置在底座组件上，与第二电机靠近设置；第一丝杠的一端与第一电机相连，另一端沿竖向方向朝远离底座组件的一侧延伸设置。第一丝杠上设置有磁棒驱动块64，磁棒驱动块64与第一丝杠通过螺纹结构相连接；磁棒驱动块64靠近磁棒承载块63设置，位于磁棒承载块63的下方，磁棒驱动块64的上表面与磁棒承载块63的下表面形成接触式连接。当磁棒驱动块64在第一电机的驱动下沿第一丝杠向上移动时，磁棒驱动块64的上表面与磁棒承载块63相抵触，并托起磁棒承载块63沿第一导向轴81向上滑动，进而带动磁棒臂62、磁棒架61和磁棒一起沿第一导向轴81向上移动；当磁棒驱动块64在第一电机的驱动下沿第一丝杠向下移动时，磁棒承载块63依靠自身重力沿第一导向轴81向下滑动，使磁棒臂62、磁棒架61和磁棒一同向下移动。
39.优选地，磁棒承载块63上设置有驱动臂65，驱动臂65凸出于磁棒承载块63的表面设置，磁棒驱动块64位于磁棒承载块63凸出的驱动臂65的下方，通过托举驱动臂65，实现对磁棒承载块63的向上托动。进一步，如图3所示，磁套驱动块73和磁棒承载块63均套设在第一导向轴81上，磁套驱动块73位于磁棒承载块63的下方；磁棒驱动块64设置在磁棒承载块63和磁套驱动块73远离磁棒和磁棒套的一侧；磁棒承载块63上的驱动臂65朝向磁棒驱动块64所在一侧凸出设置；磁棒驱动块64位于驱动臂65的下方，且磁棒驱动块64靠近磁棒承载块63的一侧侧壁与磁套驱动块73之间，在水平方向上形成有间隔空间，以避免磁棒驱动块64在上下移动时与磁套驱动块73相互干涉、发生碰撞。
40.优选地，底座组件上设置有两根第二导向轴82，两根第二导向轴82对称地设置在第一丝杠的两侧，相对应的，磁棒驱动块64上设置有两个第三导向孔，分别套设在两根第二导向轴82上，起到导向作用，并提高磁棒驱动块64的移动稳定性和可靠性。
41.在上述磁棒承载块63、磁棒驱动块64和磁套驱动块73的设置方式中，磁套驱动块73与第二驱动组件直接连接，第二驱动组件直接驱动磁套驱动结构沿竖向方向上下移动；磁棒驱动块64位于磁棒承载块63的下方，磁棒驱动块64与第一驱动组件直接连接，且磁棒驱动块64的上表面与磁棒承载块63的下表面为接触式连接，即仅是表面相接触，没有通过机械结构直接连接；第一驱动组件驱动磁棒驱动块64向上移动，间接托动磁棒承载块63上移，磁棒承载块63依靠磁棒组件6的自身重力向下移动。
42.通过采用上述方式设置，磁棒架61和磁棒依靠重力下移，这样即使磁棒驱动块64的运动精度出现误差或运动控制出现故障，导致磁棒驱动块64向下过度移动，磁棒架61也只能够呈置放在磁套架71上的状态，而不会对磁套架71施加过多的压力，也就不会使磁棒过度抵触磁棒套，避免发生仪器损坏的问题。但是，采用这种驱动结构，磁棒承托块在受到
振动和摇晃时会上下移位，不利于运输安全。
43.进一步，如图2和图4所示，为了解决上述振动移位产生的运输安全问题，在核酸提取仪的驱动模块4和试剂仓模块5处设置有运输固定卡9。运输固定卡9一端与磁棒组件6固定连接，另一端与试剂仓模块5固定连接，并将磁套组件7挤压在磁棒组件6和试剂仓模块5之间，以使磁棒组件6、磁套组件7和试剂仓模块5固定为一体；同时，由于试剂仓模块5与仪器底板固定连接，因此磁棒组件6和磁套组件7能够在仪器的壳体内部得到稳定的固定。运输固定卡9设置在磁棒组件6、磁套组件7和试剂仓模块5朝向门板2的一侧，当核酸提取仪运输到指定位置开始启用时，只需要打开门板2，将运输固定卡9拆卸下来即可，方便易操作。
44.进一步，如图5至图7所示，运输固定卡9为长条形的块状结构，包括第一固定端和第二固定端。其中，第一固定端上设置有第一固定孔91，第一固定孔91贯穿第一固定端设置，相对应的，磁棒组件6上设置有第一连接孔，第一固定孔91与第一连接孔相对设置，并通过螺钉固定连接，以使运输固定卡9的第一固定端与磁棒组件6固定连接；第二固定端上设置有第二固定孔92，第二固定孔92贯穿第二固定端设置，相对应的，试剂仓模块5上设置有第二连接孔，第二固定孔92与第二连接孔相对设置，并通过螺钉固定连接，以使运输固定卡9的第二固定端与试剂仓模块5固定连接。第一固定端与第二固定端之间形成有容置凹槽93，磁套组件7卡设在容置凹槽93内，以进一步提高运输固定卡9的固定效果。
45.具体的，如图8至图11所示，磁棒组件6中的磁棒架61为矩形框架，磁棒架61的中心部位设置有第一镂空结构611，磁棒分为两排，对称地设置在第一镂空结构611的两侧。与磁棒架61相连接的磁棒臂62呈l形，包括沿横向方向设置的第一连接臂621和沿竖向方向设置的第二连接臂622，第一连接臂621与磁棒架61固定连接，第二连接臂622与磁棒承载块63固定连接。
46.磁套架71上设置有两个对称设置的第二镂空结构711，第二镂空结构711的位置与磁棒架61上的磁棒位置相对应；磁套架71的下表面上还设置有两个滑槽712，滑槽712与第二镂空结构711位置相对，磁棒套可通过滑动的安装形式卡接在磁套架71的下表面上，并在每次进行核酸提取时进行拆卸更换；在两个第二镂空结构711之间还设置有第三镂空结构713，第三镂空结构713的位置与磁棒架61上的第一镂空结构611位置相对应。与磁套架71相连接的磁套臂72也呈l形，包括沿横向方向设置的第三连接臂721和沿竖向方向设置的第四连接臂722，第三连接臂721与磁套架71固定连接，第四连接臂722与磁套驱动块73固定连接。
47.当磁棒组件6与磁套组件7叠放在一起时，磁棒臂62的第一连接臂621与磁套臂72的第三连接臂721位置上下相对设置，磁棒从磁套架71的第二镂空结构711中穿过，嵌入至磁棒套中，磁棒架61上的第一镂空结构611与磁套架71上的第三镂空结构713相互重叠设置。
48.如图9所示，磁棒组件6上的第一连接孔设置在磁棒臂62的第二连接臂622上，第二连接孔设置在试剂仓模块5底座的凸台12上。安装运输固定卡9时，运输固定卡9穿过磁棒架61上的第一镂空结构611和磁套架71上的第二镂空结构711，使第一固定端对准磁棒组件磁棒臂62的第二连接臂622，使第二固定端对准试剂仓模块的底座凸台12；第一固定端与磁棒臂62的第二连接臂622固定连接，第二固定端与底座凸台12固定连接，磁套组件7的磁套臂72和磁套架71与磁棒组件6的磁棒臂62和磁棒架61均卡设在运输固定卡9的容纳凹槽中，进
而实现对核酸提取仪内部零件的固定，防止零件发生移位。
49.优选地，如图6和图9所示，运输固定卡9的第一固定端上形成有第一凸出部94，第一凸出部94上形成有第一连接面96，第一凸出部94朝向磁棒臂62所在一侧凸出设置，以使第一固定端卡设在磁棒臂62的第一连接臂621和第二连接臂622之间，并使第一连接面96与第二连接臂622紧密贴合设置，以达到提高第一固定端固定强度和固定稳定性的效果。
50.优选地，如图6和图9所示，运输固定卡9的第二固定端上形成有第二凸出部95，第二凸出部95上形成有第二连接面97，第二凸出部95朝向底座的凸台12所在一侧凸出设置，以使第二连接面97与凸台12紧密贴合设置，同时，使第二凸出部95卡设在磁套架71的下表面上，以达到提高第二固定端固定强度和固定稳定性的效果。
51.优选地，如图6和图9所示，容纳凹槽的长度与磁棒臂第一连接臂621、磁棒架61、磁套臂第三连接臂721和磁套架71的总厚度相匹配，以加强对磁棒臂62、磁棒架61、磁套臂72和磁套架71四个部件的固定稳定性，减少其移位量。
52.进一步，如图6和图9所示，运输固定卡9的各个边缘部位设置有倒角98，具体的，倒角98位于第一固定端的三个顶角部位，以及第二固定端的三个顶角部位，倒角98可为平面倒角98或圆弧形倒角98。将运输固定卡9的边缘部位设置成倒角98，一方面有利于方便装配，另一方面能够避免运输固定卡9的边角磕碰划伤仪器的零部件或装配人员。
53.进一步，如图7所示，第一固定端上的第一固定孔91为椭圆形孔，椭圆形孔能够提高安装时的容错率。由于磁棒组件6相对于试剂仓组件5是可活动的，因此磁棒组件6上的第一连接孔可能会因为部件尺寸、安装位置或其他因素发生位置的小幅度偏移，难以与第一固定孔91所在位置完全匹配对应，此时椭圆形孔的第一固定孔91能够扩大其与第一连接孔的位置匹配范围，保证运输固定卡9能够正常安装。
54.在采用本实用新型的核酸提取仪运输固定组件进行零部件固定时，只需打开核酸提取仪的门板2，将运输固定卡9的第二固定端依次穿过磁棒架61上的第一镂空结构611和磁套架71上的第三镂空结构713，使运输固定卡9的第一固定端对准磁棒臂62，第二固定端对准试剂仓模块5的底座凸台12，然后通过螺钉等固定件将第一固定端与磁棒臂62固定连接，将第二固定端与底座凸台12固定连接。拆除运输固定卡9时反向操作即可，简单且方便。
55.本实用新型的核酸提取仪运输固定组件结构简单，充分利用了核酸提取仪本身的零部件作为固定组件的一部分，简化了运输固定组件的结构，方便安装和拆卸，且不额外占用空间，有利于减小仪器的体积；同时，本实用新型的核酸提取仪运输固定组件固定效果稳定可靠，能够有效地减少或避免仪器零部件在运输或移动过程中晃动移位，确保仪器不被损坏。
56.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。