一种环保的皮革浸灰废液循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工废液处理技术领域，尤其涉及一种环保的皮革浸灰废液循环利用装置。


背景技术：

2.在皮革加工中，浸灰是指用一定浓度的石灰水乳液使浸水回鲜的制革原料皮增重、增厚、长度略有缩短而面积几乎不发生变化的操作，灰碱法脱毛工艺中浸灰和脱毛在同一浴液中进行，皮革浸灰会产生大量废液。
3.经检索，中国专利公开号为cn209010282u，公开了一种环保的皮革浸灰废液循环利用装置，包括废液收集箱、第一电机、转盘和筒形过滤网，还包括多组上支撑杆、多组上支撑轮、多组下支撑杆、多组下支撑轮、单向棘轮装置、第一转轴、进液管、水泵、酸化再生箱、第二电机、负压风机、第二转轴、搅拌叶、加酸装置、加料管和回收管；上述公开专利中可以将浸灰废液经过分离并最终反应制得硫化钠液体，使废液可以循环利用，但是其在对筒形过滤网内分离出的杂质进行清理时，需要关停第二电机，在通过污泥泵等才能将筒形过滤网内的杂质抽出，不仅操作较为繁琐，而且关停第二电机，严重影响分离效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对筒形过滤网内分离出的杂质进行清理时，需要关停第二电机，在通过污泥泵等才能将筒形过滤网内的杂质抽出，不仅操作较为繁琐，而且关停第二电机，严重影响分离效率的问题，而提出的一种环保的皮革浸灰废液循环利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保的皮革浸灰废液循环利用装置，包括箱体，所述箱体的内部上侧固定设有隔板并通过隔板分为分离腔及处理腔，所述分离腔的内部设有两个支架并通过两个支架共同转动连接有环形过滤网，所述处理腔的内部左右两侧均固定设有挡板并通过两个挡板分为两个反应腔及一个工作腔，所述环形过滤网的内部下侧固定设有出料斗，且出料斗的侧壁下端与工作腔的上侧壁转动连接，所述工作腔的内部固定设有出料管，且出料斗的下端延伸至出料管的内部设置，所述出料管的内部上侧设有电控阀，所述箱体的下端固定连接有料盒，所述出料管与料盒相连通设置，所述料盒的内部固定设有滤网套，所述料盒连接有抽液机构，所述料盒的下端位于滤网套内部的位置固定设有排料斗，所述排料斗的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，所述箱体的上端固定插接有与环形过滤网位置相对应的进料管。
7.优选的，所述分离腔的右侧壁下端及右侧的反应腔的右侧壁上端共同固定连接有u形管，所述u形管的内部设有第一控制阀，所述箱体的左右侧壁均固定插接有进液管，且两个进液管的下端均与同侧反应腔相连通设置，所述工作腔的内部固定设有负压风机，所述负压风机的吸风端及出风端均固定连接有风管，两个所述风管相反的一端分别与两个反应
腔的侧壁相反一端固定连通设置，两个所述反应腔相反一侧的侧壁分别固定连接有进气管及出气管，所述进气管的内部设有单向阀，两个所述反应腔相反一侧的侧壁下端均固定连接有排液管，且两个排液管内部均设有第二控制阀。
8.优选的，所述箱体连接有离心驱动机构并通过离心驱动机构与环形过滤网连接。
9.优选的，所述抽液机构包括固定设置在料盒右外侧壁下端的泵体，所述泵体的吸入端与料盒连通设置，所述泵体的输出端连接有输液管，且输液管远离泵体的一端与同侧反应腔相连通设置。
10.优选的，所述出气管的左端固定连接有检测盒，所述检测盒的左端固定插接有气体浓度检测仪，所述检测盒的侧壁固定连接有排气管，所述排气管的内部设有第三控制阀。
11.优选的，所述检测盒的右侧壁下端固定连接有回流管，且回流管的右端与负压风机吸风端的风管相连通设置，所述回流管的内部设有第四控制阀。
12.优选的，所述检测盒的右内侧壁上下两端均固定连接有t形杆，两个所述t形杆的杆壁共同滑动连接有缓冲板，两个所述t形杆的竖直部右侧壁与缓冲板的左侧壁之间均固定设有弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保的皮革浸灰废液循环利用装置，具备以下有益效果：
14.1、该环保的皮革浸灰废液循环利用装置，通过设有的箱体、隔板、两个支架、环形过滤网、两个挡板、出料斗、出料管、料盒、滤网套、排料斗、抽液机构及进料管的相互配合，无需停机即可将环形过滤网分离出的杂质转出，确保过滤分离效率，通过设有的u形管、进液管、负压风机、两个风管、进气管、出气管、两个排液管及离心驱动机构的相互配合，可以完成对皮革浸灰废液的处理，且整体的集成化高，减少占地面积。
15.2、该环保的皮革浸灰废液循环利用装置，通过设有的检测盒、气体浓度检测仪及排气管的相互配合，可以对排出的气体进行检测，防止硫化氢气体未反应完全就被直接排出，通过设有的回流管，在排出的气体中硫化氢浓度较高时，可以使其回流重新反应，通过设有的两个t形杆、缓冲板及两个弹簧的相互配合，可以对排出的气体进行缓冲，确保可以对气体进行充分检测，提高检测精度。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需停机即可将杂质转出，提高过滤分离效率，且整体的集成化高，同时可以对排出的气体进行检测，并可将未反应完全的气体回流重新反应。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种环保的皮革浸灰废液循环利用装置的结构示意图；
18.图2为图1中负压风机与挡板之间的连接结构示意图；
19.图3为图1中a部分的结构放大图。
20.图中：1箱体、2隔板、3支架、4环形过滤网、5挡板、6出料斗、7出料管、8料盒、9滤网套、10排料斗、11进料管、12u形管、13进液管、14负压风机、15风管、16进气管、17出气管、18排液管、19离心驱动机构、20泵体、21输液管、22检测盒、23气体浓度检测仪、24排气管、25回流管、26t形杆、27缓冲板、28弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1参照图1-3，一种环保的皮革浸灰废液循环利用装置，包括箱体1，箱体1的内部上侧固定设有隔板2并通过隔板2分为分离腔及处理腔，分离腔的内部设有两个支架3并通过两个支架3共同转动连接有环形过滤网4，处理腔的内部左右两侧均固定设有挡板5并通过两个挡板5分为两个反应腔及一个工作腔，环形过滤网4的内部下侧固定设有出料斗6，且出料斗6的侧壁下端与工作腔的上侧壁转动连接，工作腔的内部固定设有出料管7，且出料斗6的下端延伸至出料管7的内部设置，出料管7的内部上侧设有电控阀，箱体1的下端固定连接有料盒8，出料管7与料盒8相连通设置，料盒8的内部固定设有滤网套9，料盒8连接有抽液机构，料盒8的下端位于滤网套9内部的位置固定设有排料斗10，排料斗10的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，箱体1的上端固定插接有与环形过滤网4位置相对应的进料管11；
23.分离腔的右侧壁下端及右侧的反应腔的右侧壁上端共同固定连接有u形管12，u形管12的内部设有第一控制阀，箱体1的左右侧壁均固定插接有进液管13，且两个进液管13的下端均与同侧反应腔相连通设置，工作腔的内部固定设有负压风机14，负压风机14的吸风端及出风端均固定连接有风管15，两个风管15相反的一端分别与两个反应腔的侧壁相反一端固定连通设置，两个反应腔相反一侧的侧壁分别固定连接有进气管16及出气管17，进气管16的内部设有单向阀，两个反应腔相反一侧的侧壁下端均固定连接有排液管18，且两个排液管18内部均设有第二控制阀，分离出的液体可以通过u形管12进入右侧的反应腔内部，通过两个进液管13，可以分别向两个反应腔内部通入反应液，废液与右侧的反应腔内部的反应液反应后生成硫化氢气体，并通过负压风机14及两个风管15的配合，可以导入左侧的反应腔内部，并生成硫化钠液体，以重新利用，反应后的剩余气体通过出气管17排出，进气管16可以为右侧的反应腔进行补气，整体的集成化高，减少占地面积；
24.箱体1连接有离心驱动机构19并通过离心驱动机构19与环形过滤网4连接，离心驱动机构19可以驱动环形过滤网4离心转动，完成分离工作，离心驱动机构19为已有技术，未作过多赘述；
25.抽液机构包括固定设置在料盒8右外侧壁下端的泵体20，泵体20的吸入端与料盒8连通设置，泵体20的输出端连接有输液管21，且输液管21远离泵体20的一端与同侧反应腔相连通设置，泵体20可以将进入料盒8内的废液抽出并进入右侧的反应腔内部进行反应。
26.实施例2在实施例1的基础上如图1-3所示，出气管17的左端固定连接有检测盒22，检测盒22的左端固定插接有气体浓度检测仪23，检测盒22的侧壁固定连接有排气管24，排气管24的内部设有第三控制阀，可以对排出的气体中的浓度进行检测，防止硫化氢气体未反应完全就被直接排出，其中气体浓度检测仪23为硫化氢检测仪，此为现有技术，未作过多赘述；
27.检测盒22的右侧壁下端固定连接有回流管25，且回流管25的右端与负压风机14吸风端的风管15相连通设置，回流管25的内部设有第四控制阀，在检测到排出的气体中硫化氢浓度较高时，可以使其回流至负压风机14的吸风端，以重新反应；
28.检测盒22的右内侧壁上下两端均固定连接有t形杆26，两个t形杆26的杆壁共同滑
动连接有缓冲板27，两个t形杆26的竖直部右侧壁与缓冲板27的左侧壁之间均固定设有弹簧28，可以对排出的气体进行缓冲减速，确保可以对气体进行充分检测，提高检测精度。
29.本实用新型中，使用时，废液通过进料管11进入环形过滤网4内部，通过离心驱动机构19工作，可以使环形过滤网4转动，以通过离心力将液体分离出来，并通过u形管12进入右侧的反应腔内部，通过两个进液管13，可以分别向两个反应腔内部通入反应液，废液与右侧的反应腔内部的反应液反应后生成硫化氢气体，并通过负压风机14及两个风管15的配合，可以导入左侧的反应腔内部，并生成硫化钠液体，以重新利用，在处理一段时间后，控制电控阀打开，此时环形过滤网4内部过滤出的杂质可以通过出料斗6及出料管7落入料盒8内部，关闭电控阀，在通过泵体20可以将进入料盒8内的废液抽出并进入右侧的反应腔内部进行反应，液体抽出完成后，通过排料斗10可以将固废物转出，整个过程无需停机，确保离心过滤效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。