畜牧养殖发酵饲料生产用发酵接种器的制作方法

1.本实用新型涉及发酵饲料生产设备技术领域，尤其是涉及一种畜牧养殖发酵饲料生产用发酵接种器。


背景技术：

2.发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种,将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。在发酵饲料的制作过程中，需要添加菌液和水,饲料与菌液混合越均匀,则饲料的发酵效果越好,生产出的发酵饲料的质量也越高。
3.目前发酵饲料的制作方法是，向饲料内加入菌种后，采用人工翻搅的方式对饲料和菌种进行搅拌混合，人工翻搅方式主要存在饲料与菌种混合不均匀、操作费时费力，饲料发酵效果不好等问题。
4.因此，需要一种能够解决上述问题的畜牧养殖发酵饲料生产用发酵接种器。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种畜牧养殖发酵饲料生产用发酵接种器，采用了轴向翻推和旋转搅拌的翻搅方式，解决了人工对饲料进行翻搅费时费力的问题，实现了饲料与菌液均匀充分的混合，有效提升了发酵饲料的质量。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.畜牧养殖发酵饲料生产用发酵接种器，包括设置有进料口和出料口的罐体，所述罐体内部设置有一搅拌轴，所述搅拌轴沿所述罐体的轴向延伸设置，所述搅拌轴连接有一用于驱动所述搅拌轴往复运动的往复驱动机构，所述搅拌轴上旋转安装有一搅拌辊，所述搅拌辊连接有一用于驱动所述搅拌辊旋转的旋转驱动机构，所述搅拌辊的侧壁上安装有若干个用于对饲料进行搅拌的搅拌齿，所述罐体的内壁上安装有用于向所述罐体内喷洒菌液的菌液喷洒管，所述罐体的内壁上安装有用于向所述罐体内喷水的喷水管，所述菌液喷洒管和所述喷水管交错设置。
8.作为一种优选的技术方案，所述往复驱动机构包括设置于所述罐体一端的滑动架，所述罐体的一端设有一用于设置所述滑动架的滑动腔，所述滑动架沿所述搅拌轴的轴向滑动安装于所述滑动腔内，所述搅拌轴的一端伸入所述滑动腔内，所述搅拌轴伸入所述滑动腔的一端与所述滑动架安装在一起，所述滑动腔内转动安装有一与所述滑动架同轴设置的旋转辊，所述旋转辊传动连接有一第一驱动电机，所述旋转辊的侧壁上设有一呈波浪形设置的滑槽，所述滑槽的首尾相连，所述滑动架上安装有一对滑动安装于所述滑槽内的滚轮。
9.作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动机构包括设置于所述罐体另一端的滑动座，所述罐体的另一端设有一用于设置所述滑动座的安装腔，所述滑动座沿所述搅拌轴的轴向滑动安装于所述安装腔内，所述搅拌轴的另一端伸入所述安装腔内，所述搅拌轴伸入
所述安装腔内的一端与所述滑动座安装在一起，所述滑动座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴上传动连接有一驱动齿轮，所述搅拌轴上转动安装有一与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮通过连接杆与所述搅拌辊固定连接在一起。
10.作为一种优选的技术方案，每一所述搅拌齿均包括一固定于所述搅拌辊侧壁上的搅拌杆，每一所述搅拌杆远离所述搅拌辊的一端均固定有一翻推板。
11.作为一种优选的技术方案，所述菌液喷洒管和喷水管均设置于所述搅拌轴的上方，所述菌液喷洒管和喷水管均呈蛇形设置。
12.作为一种优选的技术方案，所述菌液喷洒管通过菌液进管连通有一菌液储存箱，所述菌液进管上安装有第一阀门，所述喷水管通过进水管连通有一水箱，所述进水管上安装有第二阀门。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.由于畜牧养殖发酵饲料生产用发酵接种器包括罐体，罐体内部设置有搅拌轴、搅拌辊、搅拌齿、菌液喷洒管和喷水管，在本实用新型中，发酵饲料通过进料口通入到罐体内部，菌液和水分别通过菌液喷洒管和喷水管喷洒到罐体内的饲料上，同时利用搅拌齿对饲料进行翻搅，使饲料与菌液、水混合均匀，提高了饲料发酵的效果，从而有效提升了发酵饲料成品的质量。
15.由于搅拌轴连接有一往复驱动机构，在本实用新型中，第一驱动电机带动旋转辊旋转，使滑动架上的滚轮在旋转辊侧壁上的滑槽内进行滑动，滚轮在滑槽内进行移动时会带动滑动架沿着旋转辊的轴向进行往复移动，从而带动搅拌轴、搅拌辊和搅拌齿进行轴向上的往复运动，使搅拌齿上的翻推板沿着搅拌轴的轴向来推动饲料进行混合；搅拌辊连接有一旋转驱动机构，在本实用新型中，第二驱动电机通过驱动齿轮和传动齿轮的动力传递，带动搅拌辊和搅拌齿绕着搅拌轴进行旋转，旋转的搅拌齿对饲料进行旋转搅拌，使饲料与菌液、水混合均匀。
16.在本实用新型中，采用往复驱动机构带动搅拌齿沿着搅拌轴的轴向进行往复运动，来对饲料进行翻推和混合，采用旋转驱动机构带动搅拌齿沿着搅拌轴进行旋转，对饲料进行旋转搅拌，实现了对罐体内饲料、菌液和水的机械翻搅和混合，解决了人工对饲料进行翻搅费时费力的问题，使得饲料与菌液、水进行了充分的混合，从而有效提升了发酵饲料成品的质量。
17.由于菌液喷洒管和喷水管均呈蛇形设置，在本实用新型中，呈蛇形设置的菌液喷洒管和喷水管，极大的增大了菌液和水的喷洒面积，确保了菌液和水与饲料混合均匀；菌液喷洒管通过菌液进管连通有菌液储存箱，喷水管通过进水管连通有水箱，在本实用新型中，菌液储存箱和水箱均采用无菌的密闭箱体，避免了菌液被杂菌感染而影响饲料发酵效果的情况出现，从而提升了发酵饲料成品的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a
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a向的剖视图；
21.图3为图1中b处的结构放大图。
22.其中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌轴；5、搅拌辊；6、搅拌齿；7、菌液喷洒管；8、喷水管；9、滑动架；10、滑动腔；11、旋转辊；12、第一驱动电机；13、滑槽；14、滚轮；15、滑动座；16、安装腔；17、第二驱动电机；18、驱动齿轮；19、传动齿轮；20、连接杆；21、搅拌杆；22、翻推板；23、菌液进管；24、菌液储存箱；25、进水管；26、水箱；27、第一阀门；28、第二阀门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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图3共同所示，畜牧养殖发酵饲料生产用发酵接种器，包括设置有进料口2和出料口3的罐体1，罐体1内部设置有一搅拌轴4，搅拌轴4沿罐体1的轴向延伸设置，搅拌轴4连接有一用于驱动搅拌轴4往复运动的往复驱动机构，搅拌轴4上旋转安装有一搅拌辊5，搅拌辊5连接有一用于驱动搅拌辊5旋转的旋转驱动机构，搅拌辊5的侧壁上安装有若干个用于对饲料进行搅拌的搅拌齿6，罐体1的内壁上安装有用于向罐体1内喷洒菌液的菌液喷洒管7，罐体1的内壁上安装有用于向罐体1内喷水的喷水管8，菌液喷洒管7和喷水管8交错设置。
25.其中，往复驱动机构包括设置于罐体1一端的滑动架9，罐体1的一端设有一用于设置滑动架9的滑动腔10，滑动架9沿搅拌轴4的轴向滑动安装于滑动腔10内，搅拌轴4的一端伸入滑动腔10内，搅拌轴4伸入滑动腔10的一端与滑动架9安装在一起，滑动腔10内转动安装有一与滑动架9同轴设置的旋转辊11，旋转辊11传动连接有一第一驱动电机12，旋转辊11的侧壁上设有一呈波浪形设置的滑槽13，滑槽13的首尾相连，滑动架9上安装有一对滑动安装于滑槽13内的滚轮14。
26.旋转驱动机构包括设置于罐体1另一端的滑动座15，罐体1的另一端设有一用于设置滑动座15的安装腔16，滑动座15沿搅拌轴4的轴向滑动安装于安装腔16内，搅拌轴4的另一端伸入安装腔16内，搅拌轴4伸入安装腔16内的一端与滑动座15安装在一起，滑动座15上安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的电机轴上传动连接有一驱动齿轮18，搅拌轴4上转动安装有一与驱动齿轮18相啮合的传动齿轮19，传动齿轮19通过连接杆20与搅拌辊5固定连接在一起。
27.而且，每一搅拌齿6均包括一固定于搅拌辊5侧壁上的搅拌杆21，每一搅拌杆21远离搅拌辊5的一端均固定有一翻推板22，在本实用新型中，翻推板22相较于搅拌轴4的轴线方向倾斜设置，搅拌轴4沿着轴向进行往复运动时，翻推板22推动饲料进行翻推和混合，搅拌辊5带动搅拌齿6进行旋转时，翻推板22和搅拌杆21对饲料进行旋转搅拌，从而使饲料与菌液、水得到充分的混合。
28.此外，菌液喷洒管7和喷水管8均设置于搅拌轴4的上方，菌液喷洒管7和喷水管8均
呈蛇形设置，在本实用新型中，呈蛇形设置的菌液喷洒管7和喷水管8，极大的增大了菌液和水的喷洒面积，确保了菌液和水与饲料的均匀混合；菌液喷洒管7通过菌液进管23连通有一菌液储存箱24，菌液进管23上安装有第一阀门27，喷水管8通过进水管25连通有一水箱26，进水管25上安装有第二阀门28，在本实用新型中，菌液储存箱24和水箱26均采用无菌的密闭箱体，避免了菌液被杂菌感染而影响饲料发酵效果的情况出现，从而提升了发酵饲料成品的质量。
29.使用本实用新型对饲料进行发酵接种的方法如下：
30.第一步，通过进料口2将饲料通入到罐体1内部，然后打开菌液进管23上的第一阀门27和进水管25上的第二阀门28，使菌液储存箱24内的菌液通过菌液进管23进入菌液喷洒管7内，并通过菌液喷洒管7将菌液喷洒到下方的饲料上，同理，水箱26内的水通过进水管25进入到喷水管8内，再通过喷水管8将水喷洒到下方的饲料上；
31.第二步，同时启动第一驱动电机12和第二驱动电机17，第一驱动电机12通过旋转辊11和滑动架9的动力传递和方向转换，带动搅拌轴4、搅拌辊5和搅拌齿6进行轴向上的往复运动，沿着搅拌轴4的轴线方向，搅拌齿6上的翻推板22对饲料进行来回的翻推混合；
32.第三步，第二驱动电机17通过驱动齿轮18和传动齿轮19的动力传递，带动搅拌辊5和搅拌齿6绕着搅拌轴4进行旋转，搅拌齿6对饲料进行旋转搅拌，将菌液和水与饲料进行充分的混合；
33.第四步，完成发酵的饲料通过出料口3排出罐体1。
34.综上，本实用新型提出的畜牧养殖发酵饲料生产用发酵接种器，采用了轴向翻推和旋转搅拌的翻搅方式，解决了人工对饲料进行翻搅费时费力的问题，实现了饲料与菌液均匀充分的混合，有效提升了发酵饲料的质量。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。