一种基于高速转动实现皮革优良鞣制的加工设备的制作方法

1.本实用新型属于皮革鞣制技术领域，特别是涉及一种基于高速转动实现皮革优良鞣制的加工设备。


背景技术：

2.通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称为鞣制。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。使用不同的鞣剂鞣革就产生了不同的鞣法。如轻革最常用的铬鞣剂鞣制就称为铬鞣法。鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程；鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。
3.现有的皮革鞣制加工通常是放置在转鼓内进行，转鼓旋转过程中无法对皮革进行翻面，鞣制效率低，鞣制不够均匀，影响后期的成品质量；因此，提出一种基于高速转动实现皮革优良鞣制的加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于高速转动实现皮革优良鞣制的加工设备，解决现有的皮革鞣制加工通常是放置在转鼓内进行，转鼓旋转过程中无法对皮革进行翻面，鞣制效率低，鞣制不够均匀，影响后期的成品质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种基于高速转动实现皮革优良鞣制的加工设备，包括加工箱和内筒，所述加工箱底面安装有支撑架，所述支撑架内表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转轴，所述转轴一端与内筒底面连接，所述加工箱上表面安装有驱动板，所述驱动板底面设置有吊杆，所述吊杆一端安装有吊板，所述吊板周侧面安装有若干横杆，所述横杆周侧安装有若干挂钩，所述挂钩一端设置有防磨倒角，驱动电机带动转轴旋转，使内筒旋转，对皮革进行旋转鞣制，提升鞣制的均匀度，气缸配合将吊杆升降，从而配合挂钩将皮革吊起进行整体反面，提升鞣制的均匀程度，提升了鞣制的效率，有效地保证后期的成品质量。
7.所述驱动板上表面安装有滑槽，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆周侧面螺纹配合有滑座，所述滑座底面安装有滑板，所述滑板底面安装有气缸，所述气缸输出端安装有伸缩柱，所述伸缩柱一端与吊杆一端连接。
8.所述丝杆一端安装有伺服电机，伺服电机带动丝杆旋转，丝杆配合滑座，带动滑座位移，使吊杆整体位移，吊杆吊起皮革后，带动皮革整体位移，实现皮革翻面，防磨倒角避免挂钩划伤皮革，保证良品率。
9.所述加工箱后端面固定连接有安装板，所述伺服电机位于安装板上表面。
10.所述加工箱底面固定连接有若干支撑柱，所述加工箱前端面安装有箱门。
11.所述加工箱上表面设置有揉剂进口。
12.所述加工箱一侧壁开设有揉剂出口。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置气缸、吊杆、挂钩、丝杆和伺服电机，可以将皮革吊起进行整体反面，提升鞣制的均匀程度，提升了鞣制的效率，有效地保证后期的成品质量；通过设置伺服电机带动丝杆旋转，丝杆配合滑座，带动滑座位移，使吊杆整体位移，吊杆吊起皮革后，带动皮革整体位移，实现皮革翻面，防磨倒角避免挂钩划伤皮革，保证良品率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种基于高速转动实现皮革优良鞣制的加工设备的等轴侧立体结构示意图；
18.图2为一种基于高速转动实现皮革优良鞣制的加工设备的前视结构示意图；
19.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
20.图4为图3中b部分局部放大图；
21.图5为一种基于高速转动实现皮革优良鞣制的加工设备的右视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工箱；2、支撑柱；3、支撑架；4、驱动电机；5、转轴；6、内筒；7、驱动板；8、滑槽；9、丝杆；10、伺服电机；11、安装板；12、滑座；13、滑板；14、气缸；15、伸缩柱；16、吊杆；17、吊板；18、横杆；19、挂钩；20、防磨倒角；21、箱门；22、揉剂进口；23、揉剂出口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种基于高速转动实现皮革优良鞣制的加工设备，包括加工箱1和内筒6，加工箱1底面安装有支撑架3，支撑架3内表面安装有驱动电机4，驱动电机4输出端安装有转轴5，转轴5一端与内筒6底面连接，加工箱1上表面安装有驱动板7，驱动板7底面设置有吊杆16，吊杆16一端安装有吊板17，吊板17周侧面安装有若干横杆18，横杆18周侧安装有若干挂钩19，挂钩19一端设置有防磨倒角20，驱动电机4带动转轴5旋转，从而使内筒6旋转，从而对皮革进行旋转鞣制，提升鞣制的均匀度，气缸14配合将吊杆16升降，从而配合挂钩19将皮革吊起进行整体反面，提升鞣制的均匀程度，提升了鞣制的效
率，有效地保证后期的成品质量。
26.驱动板7上表面安装有滑槽8，滑槽8内部转动连接有丝杆9，丝杆9周侧面螺纹配合有滑座12，滑座12底面安装有滑板13，滑板13底面安装有气缸14，气缸14输出端安装有伸缩柱15，伸缩柱15一端与吊杆16一端连接。
27.丝杆9一端安装有伺服电机10，伺服电机10带动丝杆9旋转，丝杆9配合滑座12，带动滑座12位移，从而使吊杆16整体位移，吊杆16吊起皮革后，带动皮革整体位移，从而实现皮革翻面，防磨倒角20避免挂钩19划伤皮革，保证良品率。
28.加工箱1后端面固定连接有安装板11，伺服电机10位于安装板11上表面；加工箱1底面固定连接有若干支撑柱2，加工箱1前端面安装有箱门21；加工箱1上表面设置有揉剂进口22；加工箱1一侧壁开设有揉剂出口23。
29.如图1-5所示本实施例为一种基于高速转动实现皮革优良鞣制的加工设备的使用方法：通过揉剂进口22添加揉剂；打开箱门21可以添加皮革，驱动电机4带动转轴5旋转，从而使内筒6旋转，从而对皮革进行旋转鞣制，提升鞣制的均匀度，气缸14配合将吊杆16升降，从而配合挂钩19将皮革吊起进行整体反面；伺服电机10带动丝杆9旋转，丝杆9配合滑座12，带动滑座12位移，从而使吊杆16整体位移，吊杆16吊起皮革后，带动皮革整体位移，从而实现皮革翻面，防磨倒角20避免挂钩19划伤皮革，通过揉剂出口23排放揉剂；驱动电机4型号为sy70bl-a004；伺服电机10型号为5ik-5gu-10k。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。